本實用新型專利技術涉及洗砂加工技術領域，且公開了一種洗砂廢水固液分離裝置，包括機箱，所述機箱的頂端通過螺栓固定安裝有頂蓋，所述機箱的正面下側開設有固體排出口，所述機箱的側面開設有廢水排出口，所述機箱的正面上側焊接固定有進水管，所述機箱的背面焊接固定有電機，所述電機的輸出端焊接固定有驅動軸，所述驅動軸的端面并位于機箱的內(nèi)部焊接固定有分離滾筒，所述分離滾筒的內(nèi)部底面焊接固定有導向斜板，所述導向斜板的上端面開設有固體排出槽。本實用新型專利技術通過進水管可將洗砂廢水灌入分離滾筒的內(nèi)部，并通過分離滾筒可將廢水中的固液進行分離，且分離后的固液雜質可由固體排出口和廢水排出口排出。和廢水排出口排出。和廢水排出口排出。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種洗砂廢水固液分離裝置
[0001]本技術涉及洗砂加工
，具體為一種洗砂廢水固液分離裝置。
技術介紹
[0002]砂石骨料作為混凝土的主要原料，在建筑物中起骨架和支撐作用，砂石骨料在生產(chǎn)過程中需加水沖洗，使其含泥量、裹粉程度滿足混凝土生產(chǎn)的要求，一般生產(chǎn)1噸成品砂石料需耗水1.5立方米，這一過程將產(chǎn)生大量高濁度廢水，如果不加處理直接排放，勢必造成環(huán)境污染，導致河道淤塞，水資源嚴重浪費。
[0003]在對砂石廢水處理時需要將其內(nèi)部的固體和液體分離，然而現(xiàn)有的砂石廢水處理方式大都是自然沉降，這樣的處理方式不僅效率較低，而且砂石廢水中的固體和液體也分離的不夠徹底，降低了砂石廢水處理的效果。
技術實現(xiàn)思路
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本技術提供了一種洗砂廢水固液分離裝置，解決了砂石廢水固液分離效果較低的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述砂石廢水固液分離效果較高的目的，本技術提供如下技術方案：一種洗砂廢水固液分離裝置，包括機箱，所述機箱的頂端通過螺栓固定安裝有頂蓋，所述機箱的正面下側開設有固體排出口，所述機箱的側面開設有廢水排出口，所述機箱的正面上側焊接固定有進水管，所述機箱的背面焊接固定有電機，所述電機的輸出端焊接固定有驅動軸，所述驅動軸的端面并位于機箱的內(nèi)部焊接固定有分離滾筒，所述分離滾筒的內(nèi)部底面焊接固定有導向斜板，所述導向斜板的上端面開設有固體排出槽；
[0006]所述機箱的內(nèi)部正面和背面一側均開設有機箱內(nèi)槽，所述機箱內(nèi)槽的內(nèi)部底面焊接固定有定齒環(huán)，所述分離滾筒的內(nèi)部兩端開設有分離滾筒內(nèi)腔，所述分離滾筒內(nèi)腔的內(nèi)部設置有氣泵，所述氣泵的輸出端焊接固定有氣動桿，所述氣動桿的內(nèi)側一端通過轉銷轉動連接有從動凸盤，所述分離滾筒的外表面一側開設有固體分離腔，所述分離滾筒的外表面另一側開設有廢水分離腔，所述廢水分離腔的內(nèi)部開設有排水孔，所述固體分離腔的內(nèi)部轉動連接有從動軸，所述從動軸的外表面并位于固體分離腔的內(nèi)部焊接固定有從動轉片，所述從動軸的端面并位于分離滾筒的外側焊接固定有齒輪。
[0007]優(yōu)選的，所述齒輪與定齒環(huán)嚙合，所述從動軸貫穿分離滾筒并與其轉動連接。
[0008]優(yōu)選的，所述從動凸盤的截面為橄欖狀，所述從動凸盤與從動軸焊接固定，所述氣動桿為弧形狀，兩側所述氣動桿反向設置，且氣動桿與從動凸盤的端面外側位置轉動連接。
[0009]優(yōu)選的，所述分離滾筒的內(nèi)部中部位置開設有空腔，且空腔與固體分離腔相連通，所述分離滾筒內(nèi)腔開設在分離滾筒的內(nèi)部兩側，所述分離滾筒內(nèi)腔位于空腔的外側，所述進水管的外表面開設有凹槽，所述分離滾筒的兩端套接在凹槽的內(nèi)部，所述進水管與分離滾筒轉動連接。
[0010]優(yōu)選的，所述固體排出槽的頂端與固體分離腔相連通，所述固體排出槽的底端與
固體排出口相連通，所述導向斜板的斜面底端位于廢水排出口的內(nèi)部。
[0011]優(yōu)選的，所述驅動軸貫穿機箱并與其轉動連接，所述分離滾筒的兩端并位于機箱內(nèi)槽的內(nèi)部。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本技術提供了一種洗砂廢水固液分離裝置，具備以下有益效果：
[0013]1、該洗砂廢水固液分離裝置，通過進水管與外部水泵相連接可將洗砂廢水灌入分離滾筒的內(nèi)部空腔，此時電機通過驅動軸帶動分離滾筒轉動，進而當分離滾筒轉動時可帶動其內(nèi)部的廢水翻滾，可使廢水中的固體進入固體分離腔的內(nèi)部，翻滾的廢水中的液體通過排水孔甩出至導向斜板的表面，并通過導向斜板的斜面將廢水集中在廢水排出口的端口，進而可對洗砂廢水中的液體進行分離收集。
[0014]2、該洗砂廢水固液分離裝置，當分離滾筒轉動時可帶動從動軸沿其圓周方向轉動，從動軸帶動齒輪也沿分離滾筒圓周方向轉動，并當齒輪轉動至定齒環(huán)的一側時可與其嚙合，并使齒輪自轉，進而齒輪帶動從動轉片自轉，從動轉片可帶動從動凸盤轉動，且從動凸盤可帶動其兩側的氣動桿伸張或收縮，同時在從動軸轉動的同時帶動從動轉片轉動，進而從動轉片可將堆積在固體分離腔內(nèi)部的排出至固體排出槽的內(nèi)部，進而固體排出槽內(nèi)部的固體雜質可由固體排出口排出，并當齒輪遠離定齒環(huán)后，氣動桿復位使從動轉片不再轉動，防止固體雜質落入導向斜板上，從而可完成對廢水中的固體進行分離收集。
附圖說明
[0015]圖1為本技術結構示意圖。
[0016]圖2為本技術結構機箱示意圖。
[0017]圖3為本技術結構分離滾筒示意圖。
[0018]圖4為本技術結構分離滾筒局部剖視圖。
[0019]圖5為本技術結構機箱主剖圖。
[0020]圖6為本技術結構分離滾筒主剖圖。
[0021]其中：1、機箱；2、頂蓋；3、固體排出口；4、廢水排出口；5、進水管；6、電機；7、驅動軸；8、分離滾筒；9、導向斜板；10、固體排出槽；11、機箱內(nèi)槽；12、定齒環(huán)；13、分離滾筒內(nèi)腔；14、氣動桿；15、從動凸盤；16、固體分離腔；17、廢水分離腔；18、排水孔；19、從動軸；20、從動轉片；21、齒輪。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
?
6，本技術提供一種洗砂廢水固液分離裝置，包括機箱1，機箱1的頂端通過螺栓固定安裝有頂蓋2，機箱1的正面下側開設有固體排出口3，機箱1的側面開設有廢水排出口4，機箱1的正面上側焊接固定有進水管5，機箱1的背面焊接固定有電機6，電機6的輸出端焊接固定有驅動軸7，驅動軸7的端面并位于機箱1的內(nèi)部焊接固定有分離滾筒
8，分離滾筒8的內(nèi)部底面焊接固定有導向斜板9，導向斜板9的上端面開設有固體排出槽10；
[0024]機箱1的內(nèi)部正面和背面一側均開設有機箱內(nèi)槽11，機箱內(nèi)槽11的內(nèi)部底面焊接固定有定齒環(huán)12，分離滾筒8的內(nèi)部兩端開設有分離滾筒內(nèi)腔13，分離滾筒內(nèi)腔13的內(nèi)部設置有氣泵，氣泵的輸出端焊接固定有氣動桿14，氣動桿14的內(nèi)側一端通過轉銷轉動連接有從動凸盤15，分離滾筒8的外表面一側開設有固體分離腔16，分離滾筒8的外表面另一側開設有廢水分離腔17，廢水分離腔17的內(nèi)部開設有排水孔18，固體分離腔16的內(nèi)部轉動連接有從動軸19，從動軸19的外表面并位于固體分離腔16的內(nèi)部焊接固定有從動轉片20，從動軸19的端面并位于分離滾筒8的外側焊接固定有齒輪21，通過將進水管5與外部水泵相連接可將洗砂廢水灌入分離滾筒8的內(nèi)部空腔，此時電機6通過驅動軸7帶動分離滾筒8轉動，進而當分離滾筒8轉動時可帶動其內(nèi)部的廢水翻滾，可使廢水中的固體進入固體分離腔16的內(nèi)部，翻滾的廢水中的液體通過排水孔18甩出至導向斜板9的表面，并通過導向斜板9的斜面將廢水集中在廢水排出口4的端口，進而可對洗砂廢水中的液體進行分本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種洗砂廢水固液分離裝置，包括機箱（1），其特征在于：所述機箱（1）的頂端通過螺栓固定安裝有頂蓋（2），所述機箱（1）的正面下側開設有固體排出口（3），所述機箱（1）的側面開設有廢水排出口（4），所述機箱（1）的正面上側焊接固定有進水管（5），所述機箱（1）的背面焊接固定有電機（6），所述電機（6）的輸出端焊接固定有驅動軸（7），所述驅動軸（7）的端面并位于機箱（1）的內(nèi)部焊接固定有分離滾筒（8），所述分離滾筒（8）的內(nèi)部底面焊接固定有導向斜板（9），所述導向斜板（9）的上端面開設有固體排出槽（10）；所述機箱（1）的內(nèi)部正面和背面一側均開設有機箱內(nèi)槽（11），所述機箱內(nèi)槽（11）的內(nèi)部底面焊接固定有定齒環(huán)（12），所述分離滾筒（8）的內(nèi)部兩端開設有分離滾筒內(nèi)腔（13），所述分離滾筒內(nèi)腔（13）的內(nèi)部設置有氣泵，所述氣泵的輸出端焊接固定有氣動桿（14），所述氣動桿（14）的內(nèi)側一端通過轉銷轉動連接有從動凸盤（15），所述分離滾筒（8）的外表面一側開設有固體分離腔（16），所述分離滾筒（8）的外表面另一側開設有廢水分離腔（17），所述廢水分離腔（17）的內(nèi)部開設有排水孔（18），所述固體分離腔（16）的內(nèi)部轉動連接有從動軸（19），所述從動軸（19）的外表面并位于固體分離腔（16）的內(nèi)部焊接固定有從動轉片（20），所述從動軸（19）的端面并位于分離滾筒（8）的外側焊接固...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張凌愷，張衛(wèi)東，王英，
申請(專利權)人：江蘇中金環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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