本實用新型專利技術提供了一種噴撕機構及應用該機構的酒瓶自動撕膜機，該噴撕機構應用在酒瓶自動撕膜機上，該噴撕機構包括機架，和位于機架上的傳送模塊、噴撕模塊，以及位于傳送模塊上的支具，傳送模塊帶動支具及倒扣其上的酒瓶運動，當酒瓶運動到噴撕模塊處時，上下往復運動的噴撕模塊將射出的高壓液基介質無死角噴射到正自轉著的酒瓶瓶身上，使得可撕膜貼紙瞬間與瓶身相脫離。由于采用液基介質，從而解決了噴砂類撕膜機在生產過程中產生的粉塵污染和粉塵堵塞噴砂槍的問題，進而降低了質檢工人的工作量，還滿足了客戶對酒瓶質量的要求。還滿足了客戶對酒瓶質量的要求。還滿足了客戶對酒瓶質量的要求。
【技術實現步驟摘要】
一種噴撕機構及應用該機構的酒瓶自動撕膜機
[0001]本技術涉及酒瓶撕膜自動化領域，更具體地說，涉及一種噴撕機構及應用該機構的酒瓶自動撕膜機。
技術介紹
[0002]近年來，白酒行業的回暖、醬酒新品類的爆發，帶動了酒類包材的復蘇，其中酒瓶是酒類包材中很重要的組成部分。目前市場上很多酒瓶瓶身上采用貼花烤花工藝，即對瓶身進行貼上帶有粘性的精美貼紙，貼紙一般用于展現企業的商標、產品相關性質，然后送入烤花窯進行烤花，烤花后，貼紙上的薄膜的貼合性降低，貼花上的圖案緊密貼合在瓶身，后續需要將貼紙外表面的薄膜撕下來。目前雖然市面上多數酒瓶生產企業還是采用人工進行撕膜，但隨著技術的發展也出現了自動酒瓶撕膜機，例如中國技術專利公告號為CN209111709 U公開了一種酒瓶自動撕膜機，該自動撕膜機還包括噴塑料砂系統，所述噴塑料砂系統包括噴塑料砂噴槍，所述噴塑料砂噴槍的槍口對準酒瓶，所述噴塑料砂噴槍的槍尾連有出料管，所述出料管與所述噴塑料砂噴槍相離的一端與吸料機相連接；所述吸料機還連有回料管，所述回料管與所述吸料機相離的一端與顆粒收集箱相連通，所述顆粒收集箱安裝在所述壓瓶裝置的正下方，所述顆粒收集箱內安裝有塑料砂過濾網。通過噴塑料砂系統可實現對酒瓶貼紙的自動撕膜。
[0003]但是，本領域技術人員在生產實踐中發現，上述噴砂撕膜機采用塑料類顆粒做為砂粒，同時砂粒還重復循環使用。于是在長時間工作中，上述噴砂撕膜機就會產生因貼紙碎屑和砂粒磨損產生的粉塵。一方面該粉塵不僅污染酒瓶表面和內部，還會污染工作環境；另一方面長時間的生產其產生的粉塵會越來越多，從而出現粉塵堵塞噴砂槍的現象，進而因噴砂不均勻而導致在瓶身遺漏殘膜，尤其是異形酒瓶上遺漏殘膜的問題更嚴重。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種噴撕機構及應用該機構的酒瓶自動撕膜機，解決
技術介紹
中噴砂類撕膜機在生產過程中產生的粉塵污染和粉塵堵塞噴砂槍的問題。
[0005]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：
[0006]本技術提供了一種噴撕機構，該噴撕機構包括機架，和位于所述機架上的傳送模塊、噴撕模塊，以及位于所述傳送模塊上的支具，所述傳送模塊帶動所述支具及倒扣其上的酒瓶運動，當所述酒瓶運動到所述噴撕模塊處時，上下往復運動的所述噴撕模塊將射出的高壓液基介質無死角噴射到正自轉著的所述酒瓶瓶身上，使得可撕膜貼紙瞬間與所述瓶身相脫離。
[0007]在一種可能的實現方式中，所述傳送模塊包括主動鏈輪，和通過鏈條與所述主動鏈輪相連接的從動鏈輪，所述主動鏈輪經鏈輪電機安裝在所述機架上，所述從動鏈輪經鏈輪座安裝在所述機架上，所述支具安裝在所述鏈條的銷孔上，且其兩兩相鄰的間距相同；
[0008]其中，所述鏈條包括鏈節板，和用于連接所述鏈節板的鏈銷，所述銷孔開設在所述鏈銷上。
[0009]在一種可能的實現方式中，所述傳送模塊還包括導向單元，所述導向單元為若干個且依次等距排列在所述鏈條上，所述導向單元與所述支具呈間隔排布，所述導向單元呈騎馬式對稱橫擔在所述鏈條的內外兩側，并且隨著所述鏈條在所述機架的軌道單元上運動，所述軌道單元包括內軌道，和與所述內軌道對稱分布于所述鏈條內外兩側的外軌道。
[0010]在一種可能的實現方式中，所述導向單元包括導向軸，所述導向軸固定在所述鏈節板上，所述導向軸兩端安裝有導向輪，所述導向輪對稱位于所述鏈節板的內外兩側，位于所述鏈節板外側的所述導向輪在所述外軌道上運動，位于所述鏈節板內側的所述導向輪在所述內軌道上運動。
[0011]在一種可能的實現方式中，所述支具為回轉體結構，且包括能夠自轉的自轉單元，所述自轉單元經固定軸安裝在所述鏈條上且隨其運動時與所述機架的公轉條相滾動摩擦，使得所述自轉單元以所述固定軸為軸心進行自轉運動，可使所述液基介質掃射到所述瓶身的每一處。
[0012]在一種可能的實現方式中，所述自轉單元包括自轉滾輪，和位于所述自轉滾輪上的插桿，以及插套在所述插桿上的工裝，所述自轉滾輪與所述公轉條的外轉條相滾動摩擦，所述工裝由若干個從上到下依次直徑遞增的圓柱體構成，所述酒瓶的瓶口倒插在與其相匹配的所述圓柱體上。
[0013]在一種可能的實現方式中，所述支具還包括可加快所述自轉單元自轉的加速軸承，所述加速軸承插放在所述插桿上，且其位于所述滾輪和所述工裝之間，所述加速軸承與所述公轉條的內轉條相滾動摩擦。
[0014]在一種可能的實現方式中，所述噴撕模塊包括噴射單元，和通過管路與所述噴射單元相連接的增壓單元，所述噴射單元安裝在所述機架的門型架上，所述噴射單元包括門型管，所述門型管經滑軌機構安裝在所述門型架內側，所述門型管的兩底端均設有橫管，所述橫管上依次設有若干個等距排布的噴頭。
[0015]在一種可能的實現方式中，所述機架還包括導軌架，所述導軌架固定于所述門型架的上方，所述導軌架上安裝有導軌電機和直線滑動導軌，所述導軌電機位于所述導軌架的頂端，所述直線滑動導軌位于所述導軌架的側面，所述直線滑動導軌上下兩端分別與所述導軌電機和所述門型管相連接，使得所述導軌電機通過所述直線滑動導軌帶動所述門型管上下運動。
[0016]同時，本技術還提供了一種酒瓶自動撕膜機，應用上述任意一項所述的噴撕機構。
[0017]本技術提供了一種噴撕機構及應用該機構的酒瓶自動撕膜機，該噴撕機構應用在酒瓶自動撕膜機上，該噴撕機構包括機架，和位于機架上的傳送模塊、噴撕模塊，以及位于傳送模塊上的支具，傳送模塊帶動支具及倒扣其上的酒瓶運動，當酒瓶運動到噴撕模塊處時，上下往復運動的噴撕模塊將射出的高壓液基介質無死角噴射到正自轉著的酒瓶瓶身上，使得可撕膜貼紙瞬間與瓶身相脫離。由于采用液基介質，從而解決了噴砂類撕膜機在生產過程中產生的粉塵污染和粉塵堵塞噴砂槍的問題，進而降低了質檢工人的工作量，還滿足了客戶對酒瓶質量的要求。
[0018]同時，采用該噴撕機構的酒瓶自動撕膜機還具有撕膜效果好，不會對附著力不太強的油漆和貼紙造成損傷的優點。
[0019]此外，采用該噴撕機構的酒瓶自動撕膜機相對傳統噴砂類撕膜機在撕膜前無需采取物理降溫和人工調節噴砂槍的角度，從而降低了能源消耗和節約了人力成本。
附圖說明
[0020]上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
[0021]圖1為具體實施方式中該噴撕機構的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中A部的局部放大圖；
[0023]圖3為圖1中B部的局部放大圖；
[0024]圖4為圖1中C部的局部放大圖；
[0025]圖例說明：1
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機架；11
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門型架；12
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導軌架；13
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導軌電機；14
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直線滑動導軌；15
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軌道單元；16
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種噴撕機構，其特征在于，該噴撕機構包括機架(1)，和位于所述機架(1)上的傳送模塊(2)、噴撕模塊(3)，以及位于所述傳送模塊(2)上的支具(4)，所述傳送模塊(2)帶動所述支具(4)及倒扣其上的酒瓶運動，當所述酒瓶運動到所述噴撕模塊(3)處時，上下往復運動的所述噴撕模塊(3)將射出的高壓介質無死角噴射到正自轉著的所述酒瓶瓶身上，使得可撕膜貼紙瞬間與所述瓶身相脫離。2.如權利要求1所述的一種噴撕機構，其特征在于，所述傳送模塊(2)包括主動鏈輪，和通過鏈條(22)與所述主動鏈輪相連接的從動鏈輪(21)，所述主動鏈輪經鏈輪電機安裝在所述機架(1)上，所述從動鏈輪(21)經鏈輪座安裝在所述機架(1)上，所述支具(4)安裝在所述鏈條(22)的銷孔(223)上，且其兩兩相鄰的間距相同；其中，所述鏈條(22)包括鏈節板(221)，和用于連接所述鏈節板(221)的鏈銷(222)，所述銷孔(223)開設在所述鏈銷(222)上。3.如權利要求2所述的一種噴撕機構，其特征在于，所述傳送模塊(2)還包括導向單元，所述導向單元為若干個且依次等距排列在所述鏈條(22)上，所述導向單元與所述支具(4)呈間隔排布，所述導向單元呈騎馬式對稱橫擔在所述鏈條(22)的內外兩側，并且隨著所述鏈條(22)在所述機架(1)的軌道單元(15)上運動，所述軌道單元(15)包括內軌道，和與所述內軌道對稱分布于所述鏈條(22)內外兩側的外軌道。4.如權利要求3所述的一種噴撕機構，其特征在于，所述導向單元包括導向軸，所述導向軸固定在所述鏈節板(221)上，所述導向軸兩端安裝有導向輪，所述導向輪對稱位于所述鏈節板(221)的內外兩側，位于所述鏈節板(221)外側的所述導向輪在所述外軌道上運動，位于所述鏈節板(221)內側的所述導向輪在所述內軌道上運動。5.如權利要求2所述的一種噴撕機構，其特征在于，所述支具(4)為回轉體結構，且包括能夠自轉的自轉單元(41)，所述自轉單元(41)經固定軸(42)安裝在所述鏈條(22)上且隨其運動時與所述機架(1)的公轉條(16)相滾動摩擦...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李秀峰，蔡執衛，
申請(專利權)人：邯鄲市宏能自動化設備制造有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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