一種混凝土抗壓性能檢測設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種混凝土抗壓性能檢測設備，本實用新型專利技術涉及混凝土技術領域，混凝土抗壓性能檢測設備，包括機箱，機箱內部上方設有沖壓板，沖壓板上表面左右方均貫通有通孔，通孔內均嵌接有壓力感應器，壓力感應器頂部均固定有螺紋蓋，且沖壓板上表面左右方均開有螺紋槽，螺紋蓋螺紋連接于相近的螺紋槽內，沖壓板上方設有限位板，且沖壓板上表面左右兩側均垂直固定有電動升降桿；本實用新型專利技術的有益效果在于：可避免壓力感應器出現脫位問題，從而有利于壓力感應器測試混凝土板件所受壓力的數值更準確，便于工作人員及時了解混凝土板件所受壓力情況，便于工作人員對混凝土進行抗壓測試。壓測試。壓測試。

【技術實現步驟摘要】
一種混凝土抗壓性能檢測設備


[0001]本技術涉及混凝土
，更具體的說，本技術涉及一種混凝土抗壓性能檢測設備。

技術介紹

[0002]混凝土：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。混凝土制作時需要對其進行抗壓測試，以便工作人員了解混凝土的抗壓能力。
[0003]現有技術中，混凝土抗壓性能檢測設備在對混凝土板件進行測試時，檢測設備中的壓力感應器也會沖壓在混凝土板件上，所以壓力感應器會受到較大的沖擊力，而現有的檢測設備中的壓力感應器一般簡單定位在檢測設備上，容易出現松動，會導致壓力感應器所測試的壓力值不準確，此外，現有的檢測設備不方便工作人員及時了解混凝土板件所受壓力情況。

技術實現思路

[0004]針對現有技術中存在的上述技術問題，提供了一種混凝土抗壓性能檢測設備，可避免壓力感應器出現脫位問題，從而有利于壓力感應器測試混凝土板件所受壓力的數值更準確，便于工作人員及時了解混凝土板件所受壓力情況，便于工作人員對混凝土進行抗壓測試。
[0005]本技術的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：
[0006]一種混凝土抗壓性能檢測設備，包括機箱；
[0007]所述機箱內部上方設有沖壓板，所述沖壓板上表面左右方均貫通有通孔，所述通孔內均嵌接有壓力感應器，所述壓力感應器頂部均固定有螺紋蓋，且所述沖壓板上表面左右方均開有螺紋槽，所述螺紋蓋螺紋連接于相近的所述螺紋槽內，所述沖壓板上方設有限位板，且所述沖壓板上表面左右兩側均垂直固定有電動升降桿，所述電動升降桿上端通過安裝塊與限位板頂部固定連接；
[0008]所述機箱內壁左側中間固定有電動缸，所述電動缸輸出端固定有夾套，所述夾套內夾持有攝像頭。
[0009]進一步的優選方案：所述限位板抵于兩個所述螺紋蓋上方。
[0010]進一步的優選方案：所述機箱前面開有窗口，所述窗口內安裝有擋板，所述擋板前面PLC控制器。
[0011]進一步的優選方案：所述機箱內壁底部固定有工作臺，所述工作臺上表面左右兩側均開有滑槽，所述滑槽內均滑動連接有滑塊，所述滑塊上端延伸出滑槽。
[0012]進一步的優選方案：所述機箱內壁左右兩側靠下方均水平固定有電動推桿，所述電動推桿內端均固定有夾板，所述夾板下端與相近的所述滑塊上端固定連接。
[0013]進一步的優選方案：所述機箱頂部中央固定有液壓缸，所述液壓缸下端固定連接有移動桿，所述移動桿下端依次貫穿機箱頂部和限位板并固定于沖壓板上表面中央。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0015]該種混凝土抗壓性能檢測設備，通過螺紋槽和螺紋蓋配合使用，可使得壓力感應器定位在通孔內，當螺紋蓋下端旋入螺紋槽槽底時，壓力感應器下端與沖壓板底部齊平，之后點擊PLC控制器將兩根電動升降桿重新接通電源，電動升降桿會帶動限位板向下移動，當限位板底部緊貼兩個螺紋蓋，將兩根電動升降桿的電源關閉，在限位板和兩根電動升降桿的共同使用下，可對螺紋蓋和壓力感應器進行限位，有利于壓力感應器位于通孔內更穩定，可避免壓力感應器出現脫位問題，從而有利于壓力感應器測試混凝土板件所受壓力的數值更準確；
[0016]兩個壓力感應器的設置，可對混凝土板件左右方受到的壓力進行測試，有利于所測得的數據更具有說服力，沖壓板沖壓完混凝土板件時，液壓缸會帶動移動桿向上移動，移動桿則會帶動沖壓板移向機箱內部上方，這時將液壓缸關閉，將電動缸接通電源，電動缸會帶動夾套和攝像頭向右移動，攝像頭可拍攝混凝土板件上表面，攝像頭所拍攝的數據會通過電信號傳輸給PLC控制器，便于工作人員及時了解混凝土板件所受壓力情況，若混凝土板件上表面未出現裂痕，說明第一次測試的壓力值在混凝土板件所承受的范圍內，按照上述操作可進行第二次、第三次、第四次測試，每進行一次測試，液壓缸提供給移動桿的動力增大一次，使得混凝土板件所受到的壓力依次增大，當攝像頭拍攝到混凝土板件上表面出現裂痕時，說明混凝土板件所承受的壓力達到最大值，測試方式簡單，便于工作人員對混凝土進行抗壓測試。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的整體主視剖面結構示意圖；
[0018]圖2為本技術的整體主視結構示意圖；
[0019]圖3為本技術圖1的A處局部結構示意圖。
[0020]圖中標記：機箱1、電動推桿2、夾板3、工作臺4、滑槽5、滑塊6、電動缸7、夾套8、攝像頭9、液壓缸10、移動桿11、沖壓板12、限位板13、電動升降桿14、螺紋蓋15、螺紋槽16、通孔17、壓力感應器18、擋板19、PLC控制器20。
具體實施方式
[0021]請參閱圖1
?
3，對本技術的實施例作進一步說明；
[0022]一種混凝土抗壓性能檢測設備，包括機箱1；
[0023]所述機箱1前面開有窗口，所述窗口內安裝有擋板19，所述擋板19前面PLC控制器20；
[0024]所述機箱1內壁底部固定有工作臺4，所述工作臺4上表面左右兩側均開有滑槽5，所述滑槽5內均滑動連接有滑塊6，所述滑塊6上端延伸出滑槽5，所述機箱1內壁左右兩側靠下方均水平固定有電動推桿2，所述電動推桿2內端均固定有夾板3，所述夾板3下端與相近的所述滑塊6上端固定連接；
[0025]具體的，當工作人員需要對混凝土進行抗壓測試時，將窗口內的擋板19向外打開，
將制作好的混凝土板件放置在工作臺4上，然后將兩根電動推桿2的電源接通，電動推桿2便會推動其上的夾板3向混凝土板件靠近，當兩塊夾板3分別夾持在混凝土板件左右兩側時，將兩根電動推桿2的電源關閉，可自動對混凝土板件進行夾持，減輕了工作人員的工作負擔，夾板3移動時會帶動其下方的滑塊6在滑槽5內滑動，通過滑槽5和滑塊6配合使用，有利于夾板3移動時更穩定；
[0026]所述機箱1內部上方設有沖壓板12，所述沖壓板12上表面左右方均貫通有通孔17，所述通孔17內均嵌接有壓力感應器18，所述壓力感應器18頂部均固定有螺紋蓋15，且所述沖壓板12上表面左右方均開有螺紋槽16，所述螺紋蓋15螺紋連接于相近的所述螺紋槽16內，所述沖壓板12上方設有限位板13，且所述沖壓板12上表面左右兩側均垂直固定有電動升降桿14，所述電動升降桿14上端通過安裝塊與限位板13頂部固定連接，所述限位板13抵于兩個所述螺紋蓋15上方；
[0027]所述機箱1頂部中央固定有液壓缸10，所述液壓缸10下端固定連接有移動桿11，所述移動桿11下端依次貫穿機箱1頂部和限位板13并固定于沖壓板12上表面中央；
[0028]具體的，壓力感應器18和電動升降桿14均與PLC控制器20電性連接，當工作人員想要將兩個壓力感應器18安裝在沖壓板12上時，通過點擊PLC控制器20來啟動兩根電動升降桿14，兩根電動升降桿14會帶動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種混凝土抗壓性能檢測設備，包括機箱（1），其特征在于：所述機箱（1）內部上方設有沖壓板（12），所述沖壓板（12）上表面左右方均貫通有通孔（17），所述通孔（17）內均嵌接有壓力感應器（18），所述壓力感應器（18）頂部均固定有螺紋蓋（15），且所述沖壓板（12）上表面左右方均開有螺紋槽（16），所述螺紋蓋（15）螺紋連接于相近的所述螺紋槽（16）內，所述沖壓板（12）上方設有限位板（13），且所述沖壓板（12）上表面左右兩側均垂直固定有電動升降桿（14），所述電動升降桿（14）上端通過安裝塊與限位板（13）頂部固定連接；所述機箱（1）內壁左側中間固定有電動缸（7），所述電動缸（7）輸出端固定有夾套（8），所述夾套（8）內夾持有攝像頭（9）。2.根據權利要求1所述的一種混凝土抗壓性能檢測設備，其特征在于：所述限位板（13）抵于兩個所述螺紋蓋（15）上方。3.根據權利要求1所述的一種混凝土抗壓性能檢測設備，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞鑫，
申請(專利權)人：江蘇科正檢測咨詢有限公司，
類型：新型
國別省市：