一種硫醇甲基錫的生產設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種硫醇甲基錫的生產設備，包括反應釜、水洗室和離心過濾組件，所述反應釜的內側設置有加熱層，且反應釜的內壁上下兩側均安裝有pH傳感器，所述水洗室安裝于反應釜的下方，且水洗室的內部下方安裝有過濾網，所述離心過濾組件安裝于反應釜的下方，且離心過濾組件包括離心外框、防水電機、離心內筒和出料口，所述離心外框的內部中下方安裝有防水電機，且防水電機的輸出軸上側安裝有離心內筒，所述離心外框的下側設置有出料口。該硫醇甲基錫的生產設備，能夠對硫醇甲基錫生產的原料進行充分反應并對反應液進行水洗、過濾，并且通過過濾網和離心過濾組件的雙重過濾能夠提高過濾效果，同時還能夠對離心內筒內壁進行防堵清理。行防堵清理。行防堵清理。

【技術實現步驟摘要】
一種硫醇甲基錫的生產設備


[0001]本技術涉及硫醇甲基錫的生產
，具體為一種硫醇甲基錫的生產設備。

技術介紹

[0002]硫醇甲基錫是三大有機錫品種中的一種，透明清亮粘稠液體，與PVC相容性好，與C8
?
C12脂肪醇、C8
?
C12脂肪酸、亞磷酸脂肪醇酯、油脂等弱極性油品相容，不易燃，凝固點低，即使在
?
20℃仍為粘稠液體。在硫醇甲基錫的生產過程中需要用到生產設備。
[0003]如申請號：CN202121371026.9，本技術公開了一種硫醇甲基錫的連續化生產設備。設備包括混合罐、分相塔、水洗塔、油相罐、脫色塔、兩個干燥裝置和三個酯化反應釜；混合罐和三個酯化反應釜依次通過溢流管路相連通，最后一個酯化反應釜與分相塔的進液口相連通，分相塔的上出液口與水洗塔相連通，水洗塔、油相罐、兩個干燥裝置依次通過連接管路相連通；混合罐內設有第一攪拌機構，酯化反應釜內均設有第二攪拌機構，第一個酯化反應釜和第二個酯化反應釜上均設有進液堿口和pH檢測計，第二個酯化反應釜設有溫控機構。本設備減少了物料的浪費和現場的操作人員，節約了人力成本，而最終得到的產品，性能差異性小，穩定性高。因此更適合大規模的工業生產，更加有利于市場的競爭。
[0004]類似于上述申請的硫醇甲基錫的連續化生產設備目前還存在以下幾點不足：
[0005]現有的硫醇甲基錫的生產設備在生產過程中，不便于對水洗后反應液進行充分過濾，過濾效果不佳，使得后續的硫醇甲基錫中易含有雜質，進而不便于硫醇甲基錫的制備。
[0006]于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提出一種硫醇甲基錫的生產設備，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

技術實現思路

[0007]本技術的目的在于提供一種硫醇甲基錫的生產設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0008]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種硫醇甲基錫的生產設備，包括反應釜、水洗室和離心過濾組件，所述反應釜的內側設置有加熱層，且反應釜的內壁上下兩側均安裝有pH傳感器，所述水洗室安裝于反應釜的下方，且水洗室的內部下方安裝有過濾網，所述離心過濾組件安裝于反應釜的下方，且離心過濾組件包括離心外框、防水電機、離心內筒和出料口，所述離心外框的內部中下方安裝有防水電機，且防水電機的輸出軸上側安裝有離心內筒，所述離心外框的下側設置有出料口，所述離心內筒的內部安裝有清理組件。
[0009]進一步的，所述反應釜的上方兩側均設置有進料口，且反應釜的外側設置有真空隔熱層，所述真空隔熱層的外側安裝有防爆外釜。
[0010]進一步的，所述反應釜的內部安裝有攪拌組件，且攪拌組件包括攪拌軸、攪拌桿和伺服電機，所述攪拌軸的外側固定有攪拌桿，且攪拌軸的上方安裝有伺服電機。
[0011]進一步的，所述反應釜的下方兩側均連接有排料管，且反應釜的中部下側設置有第一下料管，所述反應釜通過第一下料管與水洗室之間相互連通。
[0012]進一步的，所述水洗室的上方兩側均連接有注水管，且水洗室的內部安裝有混合組件。
[0013]進一步的，所述混合組件包括混合軸、混合桿和驅動電機，所述混合軸的外側固定有混合桿，且混合軸的上方安裝有驅動電機。
[0014]進一步的，所述清理組件包括旋轉軸、螺紋筒、連接桿和清理刷，所述旋轉軸的外側設置有螺紋筒，且螺紋筒的外部兩側均固定有連接桿，所述連接桿的另一端固定有清理刷。
[0015]本技術提供了一種硫醇甲基錫的生產設備，具備以下有益效果：該硫醇甲基錫的生產設備，能夠對硫醇甲基錫生產的原料進行充分反應并對反應液進行水洗、過濾，并且通過過濾網和離心過濾組件的雙重過濾能夠提高過濾效果，同時還能夠對離心內筒內壁進行防堵清理，功能性較佳。
[0016]1、本技術設置有反應釜，加熱層內置有電加熱管能夠通電對反應釜內部進行加熱，上下兩個pH傳感器便于同時對反應釜內部的pH值進行檢測，確保反應釜內部上下的pH值一致，以便于獲得混合均勻的物料，防爆外釜與反應釜構成雙重防護結構，便于提高使用安全性，真空隔熱層能夠起到隔熱保溫的作用。
[0017]2、儲料箱內部儲存有攪拌組件和混合組件，通過伺服電機便于帶動攪拌軸、攪拌桿的旋轉，進而便于對反應釜內部的物料進行混合攪拌，以便于物料之間的相互反應，硫醇甲基錫生產時反應釜內部的最終反應液分為上下兩層，通過第一下料管便于將下層反應液送入到水洗室的內部，連通管排料管便于排出上層反應液，通過注水管便于將純凈水送入到水洗室的內部，通過驅動電機便于帶動混合軸、混合桿的旋轉，進而便于促進水洗室中下層反應液的水洗進程。
[0018]3、本技術設置有離心過濾組件，通過過濾網便于對水洗后的混合液進行初步過濾，使得混合液能夠通過第二下料管進入到離心內筒的內部，通過防水電機便于帶動離心內筒的旋轉，離心內筒呈鏤網狀結構，進而便于通過離心內筒對混合液進行離心過濾，進而通過雙重過濾提高過濾效果，通過出料口便于排出充分過濾后的濾液。
[0019]4、本技術設置有清理組件，離心內筒旋轉便于帶動旋轉軸的旋轉，旋轉軸的旋轉便于帶動螺紋筒的上下移動，進而帶動連接桿和清理刷的上下移動，清理刷呈環形狀結構清理刷且清理刷的內外側面與離心內筒的內側面相貼合，通過清理刷便于對呈鏤網狀結構的離心內筒內壁進行防堵清理。
附圖說明
[0020]圖1為本技術一種硫醇甲基錫的生產設備的正視內部結構示意圖；
[0021]圖2為本技術一種硫醇甲基錫的生產設備的過濾網立體結構示意圖；
[0022]圖3為本技術一種硫醇甲基錫的生產設備的清理組件結構示意圖。
[0023]圖中：1、反應釜；2、進料口；3、加熱層；4、真空隔熱層；5、防爆外釜；6、攪拌組件；601、攪拌軸；602、攪拌桿；603、伺服電機；7、pH傳感器；8、排料管；9、第一下料管；10、水洗室；11、注水管；12、混合組件；1201、混合軸；1202、混合桿；1203、驅動電機；13、過濾網；14、
第二下料管；15、離心過濾組件；1501、離心外框；1502、防水電機；1503、離心內筒；1504、出料口；16、清理組件；1601、旋轉軸；1602、螺紋筒；1603、連接桿；1604、清理刷。
具體實施方式
[0024]如圖1
?
3所示，一種硫醇甲基錫的生產設備，包括反應釜1、水洗室10和離心過濾組件15，反應釜1的內側設置有加熱層3，且反應釜1的內壁上下兩側均安裝有pH傳感器7，水洗室10安裝于反應釜1的下方，且水洗室10的內部下方安裝有過濾網13，離心過濾組件15安裝于反應釜1的下方，且離心過濾組件15包括離心外框1501、防水電機1502、離心內筒1503和出料口1504，離心外框1501的內部中下方安裝有防水電機1502，且防水電機1502的輸出軸上側安裝有離心內筒1503，離心外框1501的下側設置有出料口15本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種硫醇甲基錫的生產設備，包括反應釜(1)、水洗室(10)和離心過濾組件(15)，其特征在于，所述反應釜(1)的內側設置有加熱層(3)，且反應釜(1)的內壁上下兩側均安裝有pH傳感器(7)，所述水洗室(10)安裝于反應釜(1)的下方，且水洗室(10)的內部下方安裝有過濾網(13)，所述離心過濾組件(15)安裝于反應釜(1)的下方，且離心過濾組件(15)包括離心外框(1501)、防水電機(1502)、離心內筒(1503)和出料口(1504)，所述離心外框(1501)的內部中下方安裝有防水電機(1502)，且防水電機(1502)的輸出軸上側安裝有離心內筒(1503)，所述離心外框(1501)的下側設置有出料口(1504)，所述離心內筒(1503)的內部安裝有清理組件(16)。2.根據權利要求1所述的一種硫醇甲基錫的生產設備，其特征在于，所述反應釜(1)的上方兩側均設置有進料口(2)，且反應釜(1)的外側設置有真空隔熱層(4)，所述真空隔熱層(4)的外側安裝有防爆外釜(5)。3.根據權利要求1所述的一種硫醇甲基錫的生產設備，其特征在于，所述反應釜(1)的內部安裝有攪拌組件(6)，且攪拌組件(6)包括攪拌軸(601)、攪拌桿(602)和伺服電機(603)，所述攪拌軸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴百雄，邵俊偉，宮庭，溫志鵬，
申請(專利權)人：湖北犇星新材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：