本申請(qǐng)涉及保溫板生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域公開了一種保溫板生產(chǎn)用切割設(shè)備，其包括上料架、下料架和設(shè)置在上料架和下料架之間的切割組件，切割組件包括固定連接在上料架和下料架之間的U型板、固定連接在U型板頂部的驅(qū)動(dòng)液壓缸、固定連接在驅(qū)動(dòng)液壓缸活塞桿上滑動(dòng)連接在U型板上的切割刀和設(shè)置在切割刀底部與上料架和下料架固定連接的輔助塊，輔助塊上對(duì)應(yīng)切割刀開設(shè)有容納切割刀的容納槽。本申請(qǐng)減少了切割刀將保溫板厚度方向上貫穿時(shí)與輔助塊接觸導(dǎo)致切割刀損壞的情況發(fā)生，此過(guò)程中無(wú)需工作人員再次使用刀片對(duì)保溫板進(jìn)行切割，進(jìn)而提高了切割設(shè)備對(duì)保溫板的切割效率。切割設(shè)備對(duì)保溫板的切割效率。切割設(shè)備對(duì)保溫板的切割效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種保溫板生產(chǎn)用切割設(shè)備
[0001]本申請(qǐng)涉及保溫板生產(chǎn)的
，尤其是涉及一種保溫板生產(chǎn)用切割設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]保溫板是專門用來(lái)作保溫層的板材，主要用作廠房的頂棚。保溫板包括具有保溫功能的芯板和粘貼固定在芯板兩端的面板，芯板一般為泡沫板，面板一般為鐵皮。在對(duì)保溫板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要使用切割設(shè)備對(duì)保溫板進(jìn)行切割，從而使得保溫板的長(zhǎng)度為客戶所需的長(zhǎng)度。
[0003]在相關(guān)技術(shù)中，如公告號(hào)為CN211566075U的中國(guó)技術(shù)專利公開了一種新型聚氨酯保溫板加工用切割設(shè)備，其包括工作臺(tái)、頂架和保溫板本體，工作臺(tái)的上端面開有橫向貫通的凹槽，凹槽內(nèi)安裝有傳送裝置，保溫板本體放置在傳送裝置上，頂架呈U型結(jié)構(gòu)固定安裝在凹槽兩側(cè)的工作臺(tái)上，且頂架的內(nèi)壁與凹槽的內(nèi)壁相平齊，頂架的內(nèi)部頂端安裝有切割組件，頂架的內(nèi)部底端安裝有切割組件，頂架的內(nèi)部底端安裝有兩組對(duì)稱設(shè)置的夾緊件，夾緊件包括第一夾板和第二夾板，第一夾板和第二夾板均為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，且第一夾板與第二夾板之間隔設(shè)有切割通道，且第一夾板和第二夾板背向保溫板本體的一側(cè)面均通過(guò)第一電動(dòng)推桿連接有固定在頂架內(nèi)壁上的滑板，第一電動(dòng)推桿的頂端均連接有固定在頂架內(nèi)部頂壁的第二電動(dòng)推桿。切割組件包括液壓升降臂和固定連接在液壓升降臂底端的切割刀片。對(duì)保溫板進(jìn)行切割時(shí)，需要先啟動(dòng)第二電動(dòng)推桿，繼而使得第二電動(dòng)推桿帶動(dòng)著保溫板與傳送裝置分離，再啟動(dòng)切割組件，切割組件對(duì)保溫板進(jìn)行切割，即完成對(duì)保溫板的切割。
[0004]針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，專利技術(shù)人認(rèn)為切割組件對(duì)保溫板進(jìn)行切割時(shí)，若切割刀片對(duì)保溫板的切割深度較深，就會(huì)造成切割刀片與第一夾板和第二夾板抵觸，繼而造成切割刀片的損壞，因此每次對(duì)保溫板進(jìn)行切割時(shí)，需要切割刀片對(duì)保溫板的切割深度變淺，如此操作就會(huì)造成切割刀無(wú)法在保溫板厚度方向上將其貫穿，從而需要工作人員再使用刀片對(duì)保溫板進(jìn)行切割，即造成切割設(shè)備對(duì)保溫板的切割效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]為了提高切割設(shè)備對(duì)保溫板的切割效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N保溫板生產(chǎn)用切割設(shè)備。
[0006]本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N保溫板生產(chǎn)用切割設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：
[0007]一種保溫板生產(chǎn)用切割設(shè)備，包括上料架、下料架和設(shè)置在所述上料架和所述下料架之間的切割組件，所述切割組件包括固定連接在所述上料架和所述下料架之間的U型板、固定連接在所述U型板頂部的驅(qū)動(dòng)液壓缸、固定連接在所述驅(qū)動(dòng)液壓缸活塞桿上滑動(dòng)連接在所述U型板上的切割刀和設(shè)置在所述切割刀底部與所述上料架和所述下料架固定連接的輔助塊，所述輔助塊上對(duì)應(yīng)所述切割刀開設(shè)有容納所述切割刀的容納槽。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)保溫板進(jìn)行切割時(shí)，先將保溫板放置到上料架和下料架上，保溫板的一端穿過(guò)U型板，繼而使得保溫板的一端位于上料架上，保溫板的另一端
位于下料架上，同時(shí)使得保溫板需要切割的位置位于切割刀的正下方，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)液壓缸，驅(qū)動(dòng)液壓缸對(duì)切割刀進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，切割刀朝向靠近保溫板的方向運(yùn)動(dòng)，繼而使得切割刀對(duì)保溫板需要切割的位置施加壓力并對(duì)保溫板進(jìn)行切割，最終使得切割刀的刀頭運(yùn)動(dòng)至輔助塊上的容納槽中，即實(shí)現(xiàn)對(duì)保溫板的切割，使用該切割設(shè)備對(duì)保溫板進(jìn)行切割時(shí)，切割刀可以直接對(duì)保溫板厚度方向上貫穿，減少了切割刀將保溫板厚度方向上貫穿時(shí)與輔助塊接觸導(dǎo)致切割刀損壞的情況發(fā)生，此過(guò)程中無(wú)需工作人員再次使用刀片對(duì)保溫板進(jìn)行切割，進(jìn)而提高了切割設(shè)備對(duì)保溫板的切割效率。
[0009]可選的，所述切割刀底部的一側(cè)傾斜設(shè)置，所述切割刀底部的另一側(cè)為平面，所述容納槽對(duì)應(yīng)所述切割刀底部為平面的槽壁豎直設(shè)置并與所述切割刀抵觸配合。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，切割刀對(duì)保溫板進(jìn)行切割時(shí)，輔助塊對(duì)保溫板進(jìn)行支撐，切割刀切入保溫板中后，切割刀底部為平面的一側(cè)與容納槽的豎直的槽壁配合，繼而使得保溫板受到切割刀和容納槽槽壁之間配合的剪切力，從而減少因切割刀變鈍對(duì)保溫板的切割效果變差的情況發(fā)生，進(jìn)而增加切割設(shè)備對(duì)保溫板的切割效果。
[0011]可選的，所述上料架和所述下料架的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)平行間隔設(shè)置的傳送輥，所述傳送輥的頂部與所述輔助塊的頂部平齊設(shè)置。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將保溫板放置到切割設(shè)備中時(shí)，可以先將保溫板的一端放置到上料架上的傳送輥上，然后朝向下料架所在的方向推動(dòng)保溫板，保溫板與傳送輥發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，傳送輥滾動(dòng)，繼而使得保溫板穿過(guò)U型板并與下料架上的傳送輥接觸，最終使得保溫板上需要切割的位置位于切割刀的正下方，此過(guò)程中減少了保溫板與上料架和下料架之間的摩擦力，進(jìn)而達(dá)到便于工作人員將保溫板放置到切割設(shè)備中的效果。
[0013]可選的，所述上料架和所述下料架的頂部對(duì)應(yīng)傾斜設(shè)置，所述上料架和所述下料架上均設(shè)置有用于對(duì)保溫板進(jìn)行限位的限位組件。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將保溫板放置到切割設(shè)備中后，保溫板沿著上料架和下料架頂部的傾斜方向滑動(dòng)，繼而使得保溫板與限位組件抵觸，限位組件對(duì)保溫板限位，減少保溫板從上料架和下料架上脫離的情況發(fā)生，將保溫板與限位組件抵觸后，可以減少保溫板所需切割的位置偏斜的情況發(fā)生，即減少了需要工作人員人為對(duì)保溫板進(jìn)行調(diào)節(jié)的情況發(fā)生，進(jìn)而提高了切割設(shè)備對(duì)保溫板的切割效率。
[0015]可選的，所述限位組件包括固定連接在所述上料架頂部相對(duì)位置較低一側(cè)的限位桿和套接在所述限位桿上的限位管，所述限位桿的中心軸線垂直于所述傳送輥的中心軸線設(shè)置。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將保溫板的一端放置到上料架上后，保溫板與上料架上的傳送輥接觸，并且保溫板在上料架頂部?jī)A斜的作用下與傳送輥發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)并最終抵觸在限位管上，再對(duì)保溫板進(jìn)行推動(dòng)，限位管與保溫板發(fā)生相對(duì)滾動(dòng)，即減少了保溫板與限位桿之間的摩擦力，進(jìn)而達(dá)到便于工作人員對(duì)保溫板進(jìn)行推動(dòng)的效果。
[0017]可選的，所述上料架和所述下料架設(shè)置所述限位桿的一側(cè)均對(duì)應(yīng)所述限位桿固定連接有支撐桿，所述支撐桿上固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離所述支撐桿的一端與所述限位桿固定連接。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將保溫板放置到上料架上之后，保溫板與限位管抵觸，此時(shí)支撐桿在連接桿的作用下對(duì)限位桿進(jìn)行支撐，即減少限位桿在保溫板的作用下偏斜或彎
曲的情況發(fā)生，進(jìn)而增加限位管對(duì)保溫板進(jìn)行限位時(shí)的穩(wěn)定性。
[0019]可選的，所述切割刀的頂部固定連接有C型的連接板，所述連接板與所述驅(qū)動(dòng)液壓缸的活塞桿固定連接。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將切割刀通過(guò)連接板與驅(qū)動(dòng)液壓缸的活塞桿固定連接，可以減少切割刀與驅(qū)動(dòng)液壓缸的活塞桿位于所受壓強(qiáng)較大，導(dǎo)致切割刀受損的情況發(fā)生，進(jìn)而增加切割設(shè)備的使用壽命。
[0021]可選的，所述驅(qū)動(dòng)液壓缸活塞桿的兩側(cè)均設(shè)置有與所述連接板固定連接的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離所述連接板的一端穿過(guò)所述U型板的頂部。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)液壓缸對(duì)切割刀進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)液壓缸帶動(dòng)著連接板運(yùn)動(dòng)，連接板帶動(dòng)著導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向桿與U型板發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種保溫板生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：包括上料架(100)、下料架(200)和設(shè)置在所述上料架(100)和所述下料架(200)之間的切割組件(300)，所述切割組件(300)包括固定連接在所述上料架(100)和所述下料架(200)之間的U型板(310)、固定連接在所述U型板(310)頂部的驅(qū)動(dòng)液壓缸(320)、固定連接在所述驅(qū)動(dòng)液壓缸(320)活塞桿上滑動(dòng)連接在所述U型板(310)中的切割刀(330)和設(shè)置在所述切割刀(330)底部與所述上料架(100)和所述下料架(200)固定連接的輔助塊(340)，所述輔助塊(340)上對(duì)應(yīng)所述切割刀(330)開設(shè)有容納所述切割刀(330)的容納槽(341)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫板生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：所述切割刀(330)底部的一側(cè)傾斜設(shè)置，所述切割刀(330)底部的另一側(cè)為平面，所述容納槽(341)對(duì)應(yīng)所述切割刀(330)底部為平面的槽壁豎直設(shè)置并與所述切割刀(330)抵觸配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫板生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：所述上料架(100)和所述下料架(200)的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)平行間隔設(shè)置的傳送輥(110)，所述傳送輥(110)的頂部與所述輔助塊(340)的頂部平齊設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保溫板生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：所述上料架(100)和所述下...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：杜振祥，張海寶，張慧，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：濟(jì)南迪拜爾環(huán)保材料有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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