一種極耳及電池制造技術

本實用新型專利技術涉及一種極耳及電池，所述極耳包括第一金屬帶、與第一金屬帶連接的低溫熔斷金屬，所述低溫熔斷金屬的熔點低于所述第一金屬帶的熔點，或所述低溫熔斷金屬的固相線溫度低于所述第一金屬帶的固相線溫度，或所述低溫熔斷金屬的液相線溫度低于所述第一金屬帶的液相線溫度。本實用新型專利技術的極耳體積小，并具有短路保護的功能，相較于傳統的外掛PTC、TCO等插件的方式，本極耳不對電池產品的外形尺寸造成影響，更適合小微型電池和動力電池等場景使用，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型結構、可標準化生產等特點，實用性極高。實用性極高。實用性極高。

【技術實現步驟摘要】
一種極耳及電池


[0001]本技術涉及電池領域，具體而言，特別是涉及一種極耳及電池。

技術介紹

[0002]很多數碼產品并不具備短路保護電路，無法很好的保護電池，若產品電路發生故障就容易造成電池外部短路，電池一旦短路就容易引發著火爆炸，造成人員傷亡和財產損失。
[0003]目前行業內，極耳的功能主要是起到溝通電池內外部的橋梁作用，隨著電池的發展，電池容量和充放電電流越來越大，對電池的安全性要求也越來越高。例如SJ
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T 11796
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2022《電子煙用鋰離子電池和電池組通用規范》，安全測試7.1高溫外部短路，要求充滿電的電池加熱到57 ℃
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4 ℃后用導線連接電池正負極端，并確保全部外部電阻不大于20 mΩ，試驗結果電池應不起火、不爆炸。
[0004]現有技術是通過調整電池正負極材料配方的方法來降低電池內阻，較外部導線小以滿足短路測試，由于電池正負極材料性能已經發揮到極限，此種方案已難以滿足日漸苛刻的安全性要求，也導致行業現有的電池無法通過以上短路測試，普遍存在起火的現象。
[0005]申請號為2015209756230的專利公開一種帶過流保護的極耳，該專利中描述了極耳在第一金屬帶和第二金屬帶之間設置了PTC材料，第一金屬帶和第二金屬帶通過PTC材料電連接。此專利的缺陷和不足在于：
[0006]a、PTC為正溫度系數熱敏電阻，其內阻較大與電池內阻相當，無法滿足電池大功率放電要求；
[0007]b、PTC的功率密度小，為滿足大功率放電需要更大體積的PTC，會占用設備和電池空間；
[0008]c、PTC作為保護元器件，其制造成本較高需要廠家和消費者買單，性價比較差。
[0009]申請號為2015209776465的專利一種帶過流自斷功能的極耳，該專利描述了在極耳金屬片中部通過打孔使極耳導電部分變窄，當短路導致的大電流通過通孔兩側邊能及時熔斷，起到保護電池的作用。此專利的缺陷和不足在于：
[0010]a、極耳帶中間打孔是破壞性設計，會使極耳帶結構性損傷，下游廠家生產使用過程中容易發生折彎斷裂現象致使電池無法使用，不便于裝配和運輸；
[0011]b、打孔尺寸大小決定極耳帶過電流能力，需要精密計算孔徑以保證電池性能不損失，不利于標準化生產；
[0012]c、當客戶電池性能與自斷功能相悖時，無法兼顧取舍。
[0013]現有的專利并不能在不改變現有電池的外形尺寸的條件下，給電池增加可靠的、可標準化生產的短路保護功能，亟待改善。

技術實現思路

[0014]有鑒于此，本技術提供一種極耳及電池，其中極耳體積小，并具有短路保護的
功能，相較于傳統的外掛PTC、TCO等插件的方式，本極耳不對電池產品的外形尺寸造成影響，更適合小微型電池和動力電池等場景使用，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型結構、可標準化生產等特點，實用性極高。
[0015]本技術的目的通過以下技術方案實現：
[0016]一種極耳，包括第一金屬帶、與第一金屬帶連接的低溫熔斷金屬，所述低溫熔斷金屬的熔點低于所述第一金屬帶的熔點，或所述低溫熔斷金屬的固相線溫度低于所述第一金屬帶的固相線溫度，或所述低溫熔斷金屬的液相線溫度低于所述第一金屬帶的液相線溫度；所述第一金屬帶、低溫熔斷金屬的外形呈薄片狀。
[0017]低溫熔斷金屬具有比鋁鎳銅等極耳金屬片更低的熔斷溫度的特點，且低溫熔斷金屬的熔斷溫度具有可調節的特性，且體積小，給極耳增加了短路保護的功能，給電池增加一道安全保護。相較于傳統的外掛PTC、TCO插件的方式，本極耳不對電池產品的外形尺寸造成影響，更適合小微型電池場景使用，使用此極耳制成的電池產品，具有外形規整的優點，不僅易于安裝裝配，節約裝配成本，而且該電池產品在裝配、運輸、倉儲的過程中不易損壞，起到短路保護功能的極耳體積小且還受到加固結構的包裹，使得其不易受到外力的直接作用，不易被扯斷。本極耳，可在不增加任何電子電路、不更改電池外形及尺寸的前提下，完美解決電池易造成的短路安全問題，具有低成本、高可靠性、超薄、超微型結構等特點，使用配有此極耳的電池的產品廠家，無須增加任何加工成本和空間尺寸就能大幅提高電池安全性，實用性極高。
[0018]此外，低溫熔斷金屬具有低電阻率，較PTC、MOSFET、TCO等保護器件內阻小，直流阻抗范圍0.5~5mΩ。第一金屬帶、第二金屬帶、低溫熔斷金屬都為金屬薄片，得益于各部分結構都呈薄片狀的外形，本極耳最小厚度可以控制在0.25mm以內。
[0019]可選地，在一種可能的實現方式中，還包括第二金屬帶，所述第二金屬帶與低溫熔斷金屬連接，所述低溫熔斷金屬的熔點低于所述第二金屬帶的熔點，或所述低溫熔斷金屬的固相線溫度低于所述第二金屬帶的固相線溫度，或所述低溫熔斷金屬的液相線溫度低于所述第二金屬帶的液相線溫度；所述低溫熔斷金屬與第一金屬帶的連接處、所述低溫熔斷金屬與第二金屬帶的連接處包裹有加固結構，所述第二金屬帶上包裹有極耳膠，所述加固結構為密封膠或所述極耳膠。
[0020]加固結構可以是前述的極耳膠，極耳膠除了對第二金屬帶的局部進行包裹外，還對低溫熔斷金屬與第一金屬帶的連接處、以及低溫熔斷金屬與第二金屬帶的連接處進行包裹，通過對連接處進行包裹，能夠起到保護連接處的作用，加強連接處的結構強度，使得連接處可耐受更強的拔脫力。加固結構還可以是密封膠，通過密封膠的包裹，實現保護連接處的作用。
[0021]可選地，在一種可能的實現方式中，所述低溫熔斷金屬包括不限于錫、錫合金、鋁、鋁合金、伍德合金、銦錫合金、鉍錫合金等。
[0022]低溫熔斷金屬具有熔斷溫度可調的特性，根據不同的產品需求，通過調整不同金屬的配比可實現熔斷溫度的調整。得益于合金的流變特性，不同合金配比具有不同的液相線溫度特性，可實現精準控溫，熔斷溫度的可調范圍包括不限于47℃~300℃。流經第一金屬帶和第二金屬帶的大電流產生自發熱，當發熱溫度大于熔斷溫度時，低溫熔斷金屬會熔斷起到安全保護作用。
[0023]可選地，在一種可能的實現方式中，所述低溫熔斷金屬與第一金屬帶、第二金屬帶的連接方式包括不限于激光焊接、超聲波焊接、電阻焊接、HOTBAR焊接、導電膠粘接等。
[0024]第一金屬帶和第二金屬帶之間通過低溫熔斷金屬電性連接，通過焊接的方式進行連接，具體的焊接類型可根據實際需要進行選擇，可以是激光焊接或超聲波焊接或電阻焊接或HOTBAR焊接或導電膠粘接等。
[0025]可選地，在一種可能的實現方式中，所述極耳膠包括不限于DNP黑膠、凸版白膠、PP膠、樹脂、鐵氟龍，所述極耳膠通過熱合方式將第二金屬帶包覆住。
[0026]極耳膠通過熱合方式包覆在第二金屬帶表面，極耳膠的材料可以選擇DNP黑膠或凸版白膠或PP膠或樹脂或鐵氟龍，通過極耳膠的包覆，能夠有效加強極耳的結構強度。
[0027]可選地，在一種可能的實現方式中，所述密封膠包括不限于DNP黑膠、凸版白膠、PP本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種極耳，其特征在于，包括第一金屬帶、與第一金屬帶連接的低溫熔斷金屬，所述低溫熔斷金屬的熔點低于所述第一金屬帶的熔點，或所述低溫熔斷金屬的固相線溫度低于所述第一金屬帶的固相線溫度，或所述低溫熔斷金屬的液相線溫度低于所述第一金屬帶的液相線溫度。2.根據權利要求1所述的極耳，其特征在于，所述第一金屬帶、低溫熔斷金屬的外形呈薄片狀。3.根據權利要求1所述的極耳，其特征在于，還包括第二金屬帶，所述第二金屬帶與低溫熔斷金屬連接，所述低溫熔斷金屬的熔點低于所述第二金屬帶的熔點，或所述低溫熔斷金屬的固相線溫度低于所述第二金屬帶的固相線溫度，或所述低溫熔斷金屬的液相線溫度低于所述第二金屬帶的液相線溫度。4.根據權利要求3所述的極耳，其特征在于，所述低溫熔斷金屬與第一金屬帶的連接處、所述低溫熔斷金屬與第二金屬帶的連接處包裹有加固結構，所述第二金屬帶上包裹有極...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志威，林開成，葉旭林，郭婧，
申請(專利權)人：惠州市華沃科技有限公司，
類型：新型
國別省市：