本實用新型專利技術公開了可重復利用卸料平臺拉結點機構，包含剪力墻、卸料平臺主體、鋼板，包括穿孔、套管、鋼板拉環、圓鋼、外螺紋桿、牽引環、螺母、墊板、通孔、鋼絲繩，所述剪力墻外墻壁下端設有卸料平臺主體，卸料平臺主體底端設有鋼板，鋼板前端面、后端面右端均設有兩個鋼板拉環，卸料平臺主體上方的剪力墻右端面設有四個穿孔，兩個穿孔設在卸料平臺主體前側，另外兩個穿孔設在卸料平臺主體后側。本實用新型專利技術結構簡單、設計合理，能夠使拉結點的部件可以重復利用，降低材料浪費，節約成本。節約成本。節約成本。
【技術實現步驟摘要】
可重復利用卸料平臺拉結點機構
[0001]本技術涉及卸料平臺的
，特別是可重復利用卸料平臺拉結點機構的
技術介紹
[0002]卸料平臺是施工現場常搭設各種臨時性的操作臺和操作架，一般用于材料的周轉。現有的卸料平臺拉結點是通過錨固在樓板上，拉節點的部件一次性使用，導致材料的浪費。
技術實現思路
[0003]本技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出可重復利用卸料平臺拉結點機構，能夠使拉結點的部件可以重復利用，降低材料浪費，節約成本。
[0004]為實現上述目的，本技術提出了可重復利用卸料平臺拉結點機構，包含卸料平臺主體、鋼板，包括剪力墻、穿孔、套管、鋼板拉環、圓鋼、外螺紋桿、牽引環、螺母、墊板、通孔、鋼絲繩，所述剪力墻外墻壁下端設有卸料平臺主體，卸料平臺主體底端設有鋼板，鋼板前端面、后端面右端均設有兩個鋼板拉環，卸料平臺主體上方的剪力墻右端面設有四個穿孔，兩個穿孔設在卸料平臺主體前側，另外兩個穿孔設在卸料平臺主體后側，穿孔內設有同軸的套管，套管內設置同軸的圓鋼，剪力墻左端面前后兩端各設有一個墊板，墊板上設有兩個通孔，卸料平臺主體前側的兩個穿孔、后側的兩個穿孔分別與一個墊板相適應，卸料平臺主體前側的兩個穿孔、后側的兩個穿孔均與對應墊板上的兩個通孔一一對應，剪力墻左側設有與圓鋼同軸相連的外螺紋桿，外螺紋桿左端穿過墊板上的通孔，墊板左側的外螺紋桿上擰有若干個螺母，剪力墻右側設有與圓鋼相連的牽引環，卸料平臺主體前側的兩個牽引環與鋼板前端面的兩個鋼板拉環一一對應，卸料平臺主體后側的兩個牽引環與鋼板后端面的兩個鋼板拉環一一對應，牽引環和對應的鋼板拉環之間連有鋼絲繩。
[0005]作為優選，所述鋼板前側的兩個鋼板拉環與后側的兩個鋼板拉環前后方向平行對稱。
[0006]作為優選，所述卸料平臺主體前側的兩個穿孔與后側的兩個穿孔均從下至上分布，卸料平臺主體前側的兩個穿孔與后側的兩個穿孔平行對稱。
[0007]作為優選，所述剪力墻右側的圓鋼對折，靠近套管的兩部分圓鋼桿體焊接在一起且焊縫長度不小于100mm，焊縫右側圓鋼折彎的桿體圍成牽引環。
[0008]作為優選，所述圓鋼、外螺紋桿的外徑相同。
[0009]作為優選，所述螺母的數目至少為2個。
[0010]作為優選，鋼絲繩上端穿過牽引環內孔，牽引環內孔兩側的鋼絲繩之間采用四個鋼絲繩扣固定在一起，靠近鋼板拉環的鋼絲繩扣和相鄰鋼絲繩扣之間的鋼絲繩形成安全彎，鋼絲繩下端與鋼板拉環之間采用可拆卸式固定。
[0011]作為優選，所述卸料平臺主體同側的兩根鋼絲繩不能交叉。
[0012]作為優選，所述剪力墻內部填充混凝土
[0013]本技術的有益效果：本技術結構簡單、設計合理，能夠使拉結點的部件可以重復利用，降低材料浪費，節約成本；通過設置穿孔、套管的方式，使圓鋼能夠活動安裝在剪力墻上，利于圓鋼的安裝和拆卸；通過設置外螺紋桿、螺母、墊板對圓鋼左端進行限位，利于圓鋼的拆裝。
[0014]本技術的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本技術可重復利用卸料平臺拉結點機構的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]參閱圖1，本技術可重復利用卸料平臺拉結點機構，包含卸料平臺主體10、鋼板101，包括剪力墻1、穿孔11、套管12、鋼板拉環102、圓鋼2、外螺紋桿21、牽引環22、螺母3、墊板31、通孔310、鋼絲繩4，所述剪力墻1外墻壁下端設有卸料平臺主體10，卸料平臺主體10底端設有鋼板101，鋼板101前端面、后端面右端均設有兩個鋼板拉環102，卸料平臺主體10上方的剪力墻1右端面設有四個穿孔11，兩個穿孔11設在卸料平臺主體10前側，另外兩個穿孔11設在卸料平臺主體10后側，穿孔11內設有同軸的套管12，套管12內設置同軸的圓鋼2，剪力墻1左端面前后兩端各設有一個墊板31，墊板31上設有兩個通孔310，卸料平臺主體10前側的兩個穿孔11、后側的兩個穿孔11分別與一個墊板31相適應，卸料平臺主體10前側的兩個穿孔11、后側的兩個穿孔11均與對應墊板31上的兩個通孔310一一對應，剪力墻1左側設有與圓鋼2同軸相連的外螺紋桿21，外螺紋桿21左端穿過墊板31上的通孔310，墊板31左側的外螺紋桿21上擰有若干個螺母3，剪力墻1右側設有與圓鋼2相連的牽引環22，卸料平臺主體10前側的兩個牽引環22與鋼板101前端面的兩個鋼板拉環102一一對應，卸料平臺主體10后側的兩個牽引環22與鋼板101后端面的兩個鋼板拉環102一一對應，牽引環22和對應的鋼板拉環102之間連有鋼絲繩4。
[0017]其中，所述鋼板101前側的兩個鋼板拉環102與后側的兩個鋼板拉環102前后方向平行對稱。
[0018]其中，所述卸料平臺主體10前側的兩個穿孔11與后側的兩個穿孔11均從下至上分布，卸料平臺主體10前側的兩個穿孔11與后側的兩個穿孔11平行對稱。
[0019]其中，所述剪力墻1右側的圓鋼2對折，靠近套管12的兩部分圓鋼2桿體焊接在一起且焊縫長度不小于100mm，焊縫右側圓鋼2折彎的桿體圍成牽引環22。
[0020]其中，所述圓鋼2、外螺紋桿21的外徑相同。
[0021]其中，所述螺母3的數目至少為2個。
[0022]其中，鋼絲繩4上端穿過牽引環22內孔，牽引環22內孔兩側的鋼絲繩4之間采用四個鋼絲繩扣41固定在一起，靠近鋼板拉環102的鋼絲繩扣41和相鄰鋼絲繩扣41之間的鋼絲繩4形成安全彎42，鋼絲繩4下端與鋼板拉環102之間采用可拆卸式固定。
[0023]其中，所述卸料平臺主體10同側的兩根鋼絲繩4不能交叉。
[0024]其中，所述剪力墻1內部填充混凝土。
[0025]本技術工作過程：
[0026]本技術可重復利用卸料平臺拉結點機構在工作過程中，當需要拆卸拉結點機構時，將螺母3從外螺紋桿21上擰下來，然后將圓鋼2從套管12內抽出，完成剪力墻1和圓鋼的分離，然后拆卸鋼絲繩扣41，使牽引環20、鋼絲繩4分離，使圓鋼2、螺母3、墊板31、鋼絲繩4均能夠自由安裝、拆卸，使卸料平臺拉結點的部件能夠重復使用。
[0027]本技術結構簡單、設計合理，能夠使拉結點的部件可以重復利用，降低材料浪費，節約成本；通過設置穿孔11、套管12的方式，使圓鋼2能夠活動安裝在剪力墻1上，利于圓鋼2的安裝和拆卸；通過設置外螺紋桿21、螺母3、墊板31對圓鋼2左端進行限位，利于圓鋼2的拆裝。
[0028]上述實施例是對本技術的說明，不是對本技術的限定，任何對本技術簡單變換后的方案均屬于本技術的保護范圍。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.可重復利用卸料平臺拉結點機構，包含卸料平臺主體(10)、鋼板(101)，其特征在于：包括剪力墻(1)、穿孔(11)、套管(12)、鋼板拉環(102)、圓鋼(2)、外螺紋桿(21)、牽引環(22)、螺母(3)、墊板(31)、通孔(310)、鋼絲繩(4)，所述剪力墻(1)外墻壁下端設有卸料平臺主體(10)，卸料平臺主體(10)底端設有鋼板(101)，鋼板(101)前端面、后端面右端均設有兩個鋼板拉環(102)，卸料平臺主體(10)上方的剪力墻(1)右端面設有四個穿孔(11)，兩個穿孔(11)設在卸料平臺主體(10)前側，另外兩個穿孔(11)設在卸料平臺主體(10)后側，穿孔(11)內設有同軸的套管(12)，套管(12)內設置同軸的圓鋼(2)，剪力墻(1)左端面前后兩端各設有一個墊板(31)，墊板(31)上設有兩個通孔(310)，卸料平臺主體(10)前側的兩個穿孔(11)、后側的兩個穿孔(11)分別與一個墊板(31)相適應，卸料平臺主體(10)前側的兩個穿孔(11)、后側的兩個穿孔(11)均與對應墊板(31)上的兩個通孔(310)一一對應，剪力墻(1)左側設有與圓鋼(2)同軸相連的外螺紋桿(21)，外螺紋桿(21)左端穿過墊板(31)上的通孔(310)，墊板(31)左側的外螺紋桿(21)上擰有若干個螺母(3)，剪力墻(1)右側設有與圓鋼(2)相連的牽引環(22)，卸料平臺主體(10)前側的兩個牽引環(22)與鋼板(101)前端面的兩個鋼板拉環(102)一一對應，卸料平臺主體(10)后側的兩個牽引環(22)與鋼板(101)后端面的兩個鋼板拉環(102)一一對應，牽引環(22)和對應的鋼板拉環(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周劍波，邵桁，周向明，趙丹丹，姜殿東，
申請(專利權)人：浙江城建建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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