本實用新型專利技術屬于超導管技術領域，尤其為一種真空超導管熱封裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上通過軸承座轉動連接有傳輸帶，所述傳輸帶上設置有放置板，所述放置板上開設有放置槽，所述放置板上且位于放置槽的兩側均設置有線性陣列分布的夾持組件，且放置槽的兩側內壁上均設置有線性陣列分布的齒條，且放置槽兩側的齒條相互錯位設置，所述裝置本體上且位于放置板的上方通過固定架固定連接有連接板，本實用新型專利技術，通過設置放置板，可增加更換超導管的便利性，工作人員只需要提前把各個超導管安裝在備用的放置板上，并把放置板放到傳輸帶上即可，可有效減小超導管安裝時間，提高了超導管熱封裝置的加工效率。熱封裝置的加工效率。熱封裝置的加工效率。
【技術實現步驟摘要】
一種真空超導管熱封裝置
[0001]本技術涉及超導管
，具體為一種真空超導管熱封裝置。
技術介紹
[0002]超導管又叫超導熱管，其外形與常規熱管有相同之處，是將數十種無機熱超導體材料密封在管狀或片狀夾層物理的空隙中制成的傳熱元件，亦稱無機傳熱元件，真空超導管在加工完成前，需要使用熱封裝置對超導管端部進行封口，目前的熱封裝置是把超導管固定在工作臺上，然后用加熱管對其端部加熱升溫，之后熱封限位塊抵觸并擠壓超導管端部，該方式會有更換和拆裝超導管的過程，該過程會導致熱封限位塊和加熱管均需要進行等待，這會影響熱封裝置的工作效率，且造成加熱管釋放的能量浪費，非常的不方便。
技術實現思路
[0003](一)解決的技術問題
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種真空超導管熱封裝置，解決了目前的真空超導管熱封裝置會因拆裝超導管而降低工作效率的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]本技術為了實現上述目的具體采用以下技術方案：
[0007]一種真空超導管熱封裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上通過軸承座轉動連接有傳輸帶，所述傳輸帶上設置有放置板，所述放置板上開設有放置槽，所述放置板上且位于放置槽的兩側均設置有線性陣列分布的夾持組件，且放置槽的兩側內壁上均設置有線性陣列分布的齒條，且放置槽兩側的齒條相互錯位設置，所述裝置本體上且位于放置板的上方通過固定架固定連接有連接板，所述連接板上通過軸承座轉動連接有相互嚙合連接的第二齒輪和第一齒輪，所述第二齒輪與齒條嚙合連接，所述連接板上通過軸承座轉動連接有加熱管，所述加熱管一側固定連接的軸承與第一齒輪的一側固定連接，所述裝置本體通過固定架固定連接有熱封組件。
[0008]進一步地，所述夾持組件包括通過軸承座轉動連接在放置板上開設的穿孔內的夾持套管，所述夾持套管一側開設的螺紋孔內螺紋連接有螺紋桿，所述放置板位于放置槽兩側的夾持套管相互錯位設置。
[0009]進一步地，所述熱封組件包括兩個開設在固定架上的兩個熱封槽，所述裝置本體上通過輥軸轉動連接有鏈條帶，所述夾持套管外側固定套設有與鏈條帶嚙合連接的齒環。
[0010]進一步地，所述裝置本體上設置有兩個分別帶動傳輸帶和鏈條帶轉動的電機。
[0011]進一步地，所述傳輸帶上固定連接有線性陣列分布的插桿，所述放置板上開設有線性陣列分布的插孔，所述插孔與插桿插接連接。
[0012]進一步地，所述加熱管的一端為螺旋狀圓形結構，且加熱管一端的螺旋狀圓形結構環繞在夾持套管的外側。
[0013](三)有益效果
[0014]與現有技術相比，本技術提供了一種真空超導管熱封裝置，具備以下
[0015]有益效果：
[0016]1.本技術，通過設置放置板，可增加更換超導管的便利性，工作人員只需要提前把各個超導管安裝在備用的放置板上，并把放置板放到傳輸帶上即可，可有效減小超導管安裝時間，提高了超導管熱封裝置的加工效率。
[0017]2.本技術，通過在放置板上設置錯誤的多個齒條，并在裝置本體上設置了相互配合的第一齒輪和第二齒輪，從而使加熱管得以自動調整加熱位置，從而可以循環交替的對每個超導管進行加熱，可有效的降低加熱管準備加熱超導管的時間，從而避免加熱管熱量的損耗和浪費，極大提高了真空超導管熱封裝置的使用利用率。
附圖說明
[0018]圖1為本技術整體的立體示意圖；
[0019]圖2為本技術裝置本體的立體示意圖；
[0020]圖3為本技術放置板的立體示意圖。
[0021]圖中：1、裝置本體；2、傳輸帶；3、插桿；4、放置板；5、夾持組件；501、螺紋桿；502、夾持套管；6、加熱管；7、齒環；8、熱封組件；801、鏈條帶；802、熱封槽；9、連接板；10、第一齒輪；11、齒條；12、插孔；13、第二齒輪。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]實施例
[0024]如圖1至圖3所示，本技術一個實施例提出的一種真空超導管熱封裝置，包括裝置本體1，裝置本體1上通過軸承座轉動連接有傳輸帶2，傳輸帶2上設置有放置板4，放置板4上開設有放置槽，放置板4上且位于放置槽的兩側均設置有線性陣列分布的夾持組件5，且放置槽的兩側內壁上均設置有線性陣列分布的齒條11，且放置槽兩側的齒條11相互錯位設置，裝置本體1上且位于放置板4的上方通過固定架固定連接有連接板9，連接板9上通過軸承座轉動連接有相互嚙合連接的第二齒輪13和第一齒輪10，第二齒輪13與齒條11嚙合連接，連接板9上通過軸承座轉動連接有加熱管6，加熱管6一側固定連接的軸承與第一齒輪10的一側固定連接，裝置本體1通過固定架固定連接有熱封組件8；
[0025]把放置板4設置在傳輸帶2上，通過傳輸帶2帶動放置板4移動，放置板4移動至加熱管6處時，會通過放置槽兩側的齒條11輪流與第二齒輪13嚙合連接；
[0026]其中，放置板4移動會通過一側的齒條11帶動第二齒輪13轉動，第二齒輪13則帶動第一齒輪10轉動，第一齒輪10則帶動加熱管6轉動至放置板4對應的夾持套管502上，并利用螺旋狀圓形結構套住夾持套管502上安裝的超導管；放置板4繼續移動，直至該齒條11脫離第二齒輪13，此時，放置板4另一側的齒條11則與第二齒輪13嚙合連接，并帶動加熱管6轉動180
°
，從而使加熱管6對放置板4上另一邊的夾持套管502上超導管進行加熱，如此循環加熱
各個超導管。
[0027]如圖1所示，在一些實施例中，夾持組件5包括通過軸承座轉動連接在放置板4上開設的穿孔內的夾持套管502，夾持套管502一側開設的螺紋孔內螺紋連接有螺紋桿501，放置板4位于放置槽兩側的夾持套管502相互錯位設置；
[0028]把超導管插入到夾持套管502內，并轉動螺紋桿501，使螺紋桿501的活動端穿過螺紋孔，并與超導管的一側抵觸連接，如此固定住超導管。
[0029]如圖1所示，在一些實施例中，熱封組件8包括兩個開設在固定架上的兩個熱封槽802，裝置本體1上通過輥軸轉動連接有鏈條帶801，夾持套管502外側固定套設有與鏈條帶801嚙合連接的齒環7；
[0030]通過加熱管6加熱的超導管會在傳輸帶2帶動放置板4移動的情況下繼續移動，直至加熱后的超導管端部接觸到熱封槽802，并利用熱封槽802內壁的限制，使超導管端部變形并封合，其中，超導管端部接觸熱封槽802內壁時，該超導管上的夾持套管502利用齒環7與鏈條帶801接觸并相互嚙合連接，鏈條帶801則帶動齒環7自轉，齒環7則帶動夾持套管502自轉，夾持套管502則帶動超導管本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種真空超導管熱封裝置，包括裝置本體(1)，其特征在于：所述裝置本體(1)上通過軸承座轉動連接有傳輸帶(2)，所述傳輸帶(2)上設置有放置板(4)，所述放置板(4)上開設有放置槽，所述放置板(4)上且位于放置槽的兩側均設置有線性陣列分布的夾持組件(5)，且放置槽的兩側內壁上均設置有線性陣列分布的齒條(11)，且放置槽兩側的齒條(11)相互錯位設置，所述裝置本體(1)上且位于放置板(4)的上方通過固定架固定連接有連接板(9)，所述連接板(9)上通過軸承座轉動連接有相互嚙合連接的第二齒輪(13)和第一齒輪(10)，所述第二齒輪(13)與齒條(11)嚙合連接，所述連接板(9)上通過軸承座轉動連接有加熱管(6)，所述加熱管(6)一側固定連接的軸承與第一齒輪(10)的一側固定連接，所述裝置本體(1)通過固定架固定連接有熱封組件(8)。2.根據權利要求1所述的一種真空超導管熱封裝置，其特征在于：所述夾持組件(5)包括通過軸承座轉動連接在放置板(4)上開設的穿孔內的夾持套管(502)，所述夾持套管...
【專利技術屬性】
技術研發人員：卞學義，
申請(專利權)人：鹽城韓暖節能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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