本實用新型專利技術涉及直線電機的技術領域，特別是涉及一種大推力有鐵芯直線電機，其零件進行快速拆裝，提高裝置操控便捷型，增加零件拆裝效率；包括直線電機本體和夾持機構，夾持機構安裝在直線電機本體頂端；夾持機構包括安裝箱、第一支撐梁、第一滑套、第二支撐梁、第二滑套、直尺條、驅動軸、驅動齒輪、連接機構和驅動機構，安裝箱安裝在直線電機本體頂端，兩組第一支撐梁對稱安裝在安裝箱空腔內部，直尺條分別安裝在第一滑套和第二滑套上，驅動軸轉動安裝在安裝箱空腔內部，驅動齒輪與驅動軸同軸配合連接，四組直尺條分別與驅動齒輪嚙合傳動連接，驅動機構分別與安裝箱和驅動軸配合連接，連接機構分別安裝在第一滑套和第二滑套上。連接機構分別安裝在第一滑套和第二滑套上。連接機構分別安裝在第一滑套和第二滑套上。
【技術實現步驟摘要】
一種大推力有鐵芯直線電機
[0001]本技術涉及直線電機的
，特別是涉及一種大推力有鐵芯直線電機。
技術介紹
[0002]直線電機是一種將電能直接轉換成直線運動機械能，而不需要任何中間轉換機構的傳動裝置。它可以看成是一臺旋轉電機按徑向剖開，并展成平面而成。直線電機也稱線性電機，線性馬達，直線馬達，推桿馬達。最常用的直線電機類型是平板式和U型槽式，和管式。線圈的典型組成是三相，由霍爾元件實現無刷換相。
[0003]由于直線電機具有結構簡單，適合高速直線運動等優點，因此應用領域非常廣泛，其中保護產品質量檢測領域，現有的一種直線電機對于零件固定時操作工序復制，導致檢測效率較低。
技術實現思路
[0004]為解決上述技術問題，本技術提供一種零件進行快速拆裝，提高裝置操控便捷型，增加零件拆裝效率的一種大推力有鐵芯直線電機。
[0005]本技術的一種大推力有鐵芯直線電機，包括直線電機本體和夾持機構，夾持機構安裝在直線電機本體頂端；夾持機構包括安裝箱、第一支撐梁、第一滑套、第二支撐梁、第二滑套、直尺條、驅動軸、驅動齒輪、連接機構和驅動機構，安裝箱安裝在直線電機本體頂端，兩組第一支撐梁對稱安裝在安裝箱空腔內部，第一滑套與第一支撐梁配合滑動連接，兩組第二支撐梁對稱安裝在安裝箱空腔內部，第二滑套與第二支撐梁配合滑動連接，直尺條分別安裝在第一滑套和第二滑套上，驅動軸轉動安裝在安裝箱空腔內部，驅動齒輪與驅動軸同軸配合連接，四組直尺條分別與驅動齒輪嚙合傳動連接，驅動機構分別與安裝箱和驅動軸配合連接，連接機構分別安裝在第一滑套和第二滑套上。
[0006]本技術的一種大推力有鐵芯直線電機，驅動機構包括支撐軸、蝸桿和蝸輪，支撐軸分別同軸安裝在蝸桿兩端，支撐軸與安裝箱軸孔配合轉動連接，蝸輪與驅動軸同軸配合連接，蝸桿與蝸輪嚙合傳動連接。
[0007]本技術的一種大推力有鐵芯直線電機，連接機構包括第一滑軌、第二滑軌、夾持件和螺栓，第一滑軌安裝在第一滑套頂端，第二滑軌安裝在第二滑套頂端，夾持件分別與第一滑軌和第二滑軌配合滑動連接，螺栓與夾持件螺紋通孔配合連接。
[0008]本技術的一種大推力有鐵芯直線電機，還包括調節把手，調節把手與支撐軸同軸配合連接。
[0009]本技術的一種大推力有鐵芯直線電機，還包括第一支撐座和第二支撐座，兩組第一支撐座配合安裝在安裝箱空腔內部，第一支撐座與第一支撐梁配合連接，直尺條與第一支撐座配合滑動連接，兩組第二支撐座安裝在直線電機本體空腔內部，第二支撐座與第二支撐梁配合連接，直尺條與第二支撐座配合滑動連接。
[0010]本技術的一種大推力有鐵芯直線電機，所述調節把手上設置有搖桿。
[0011]本技術的一種大推力有鐵芯直線電機，所述夾持件上設置有連接墊。
[0012]本技術的一種大推力有鐵芯直線電機，所述直線電機本體上設置有限位桿。
[0013]與現有技術相比本技術的有益效果為：通過第一支撐梁使第一滑套定位滑動安裝在安裝箱空腔內部，通過第二支撐梁使第二滑套定位滑動安裝在直線電機本體空腔內部，通過驅動軸使驅動齒輪轉動安裝在直線電機本體空腔內部，通過驅動機構使驅動軸帶動驅動齒輪轉動，通過驅動齒輪分別與四組直尺條嚙合連接使兩組第一滑套和兩組第二滑套同步進行移動，通過第一滑套和第二滑套同步帶動連接機構移動使零件進行快速拆裝，提高裝置操控便捷型，增加零件拆裝效率。
附圖說明
[0014]圖1是本技術的正視結構示意圖；
[0015]圖2是本技術的軸側結構示意圖；
[0016]圖3是本技術的俯視結構示意圖；
[0017]圖4是本技術的內部結構示意圖；
[0018]附圖中標記：1、直線電機本體；2、安裝箱；3、第一支撐梁；4、第一滑套；5、第二支撐梁；6、第二滑套；7、直尺條；8、驅動軸；9、驅動齒輪；10、支撐軸；11、蝸桿；12、蝸輪；13、第一滑軌；14、第二滑軌；15、夾持件；16、螺栓；17、調節把手；18、第一支撐座；19、第二支撐座。
具體實施方式
[0019]下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。
[0020]如圖1至圖4所示，本技術的一種大推力有鐵芯直線電機，包括直線電機本體1和夾持機構，夾持機構安裝在直線電機本體1頂端；夾持機構包括安裝箱2、第一支撐梁3、第一滑套4、第二支撐梁5、第二滑套6、直尺條7、驅動軸8、驅動齒輪9、連接機構和驅動機構，安裝箱2安裝在直線電機本體1頂端，兩組第一支撐梁3對稱安裝在安裝箱2空腔內部，第一滑套4與第一支撐梁3配合滑動連接，兩組第二支撐梁5對稱安裝在安裝箱2空腔內部，第二滑套6與第二支撐梁5配合滑動連接，直尺條7分別安裝在第一滑套4和第二滑套6上，驅動軸8轉動安裝在安裝箱2空腔內部，驅動齒輪9與驅動軸8同軸配合連接，四組直尺條7分別與驅動齒輪9嚙合傳動連接，驅動機構分別與安裝箱2和驅動軸8配合連接，連接機構分別安裝在第一滑套4和第二滑套6上；通過第一支撐梁3使第一滑套4定位滑動安裝在安裝箱2空腔內部，通過第二支撐梁5使第二滑套6定位滑動安裝在直線電機本體1空腔內部，通過驅動軸8使驅動齒輪9轉動安裝在直線電機本體1空腔內部，通過驅動機構使驅動軸8帶動驅動齒輪9轉動，通過驅動齒輪9分別與四組直尺條7嚙合連接使兩組第一滑套4和兩組第二滑套6同步進行移動，通過第一滑套4和第二滑套6同步帶動連接機構移動使零件進行快速拆裝，提高裝置操控便捷型，增加零件拆裝效率。
[0021]本技術的一種大推力有鐵芯直線電機，驅動機構包括支撐軸10、蝸桿11和蝸輪12，支撐軸10分別同軸安裝在蝸桿11兩端，支撐軸10與安裝箱2軸孔配合轉動連接，蝸輪12與驅動軸8同軸配合連接，蝸桿11與蝸輪12嚙合傳動連接；通過支撐軸10使蝸桿11轉動支撐在安裝箱2空腔內部，通過支撐軸10帶動蝸桿11轉動與蝸輪12嚙合使驅動軸8進行調節驅
動，通過蝸桿11和蝸輪12嚙合使裝置單向傳動具有自鎖功能，提高裝置夾持穩定性，增加零件安裝強度，提高裝置操作便捷性。
[0022]本技術的一種大推力有鐵芯直線電機，連接機構包括第一滑軌13、第二滑軌14、夾持件15和螺栓16，第一滑軌13安裝在第一滑套4頂端，第二滑軌14安裝在第二滑套6頂端，夾持件15分別與第一滑軌13和第二滑軌14配合滑動連接，螺栓16與夾持件15螺紋通孔配合連接；通過第一滑軌13使夾持件15定位滑動安裝在第一滑套4頂端，通過第二滑軌14使夾持件15定位滑動安裝在第二滑套6頂端，通過螺栓16使夾持件15分別與第一滑套4和第二滑套6連接位置進行鎖定，通過夾持件15安裝位置調節使裝置夾持零件尺寸進行適應，增加裝置功能多樣性，提高操控便捷性。
[0023]本技術的一種大推力有鐵芯直線電機，還包括調節把手17，調節把手17與支撐軸10同軸配合連接；通過調節把本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大推力有鐵芯直線電機，其特征在于，包括直線電機本體(1)和夾持機構，所述夾持機構安裝在直線電機本體(1)頂端；所述夾持機構包括安裝箱(2)、第一支撐梁(3)、第一滑套(4)、第二支撐梁(5)、第二滑套(6)、直尺條(7)、驅動軸(8)、驅動齒輪(9)、連接機構和驅動機構，所述安裝箱(2)安裝在直線電機本體(1)頂端，兩組所述第一支撐梁(3)對稱安裝在安裝箱(2)空腔內部，所述第一滑套(4)與第一支撐梁(3)配合滑動連接，兩組所述第二支撐梁(5)對稱安裝在安裝箱(2)空腔內部，所述第二滑套(6)與第二支撐梁(5)配合滑動連接，所述直尺條(7)分別安裝在第一滑套(4)和第二滑套(6)上，所述驅動軸(8)轉動安裝在安裝箱(2)空腔內部，所述驅動齒輪(9)與驅動軸(8)同軸配合連接，四組所述直尺條(7)分別與驅動齒輪(9)嚙合傳動連接，所述驅動機構分別與安裝箱(2)和驅動軸(8)配合連接，所述連接機構分別安裝在第一滑套(4)和第二滑套(6)上。2.如權利要求1所述的一種大推力有鐵芯直線電機，其特征在于，驅動機構包括支撐軸(10)、蝸桿(11)和蝸輪(12)，所述支撐軸(10)分別同軸安裝在蝸桿(11)兩端，所述支撐軸(10)與安裝箱(2)軸孔配合轉動連接，所述蝸輪(12)與驅動軸(8)同軸配合連接，所述蝸桿(11)與蝸輪(12)嚙合傳動連接。3.如權利要求1所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉佳威，
申請(專利權)人：蘇州英力智傳動機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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