本實用新型專利技術公開了一種用高強度定向結構板制造的對稱性H型承重型材，包括上翼板和下翼板，上翼板和下翼板之間設置有腹板，上翼板的底部外壁開有上燕尾槽，下翼板的頂部外壁開有下燕尾槽，腹板的頂部和底部均設置有燕尾榫，腹板頂部的燕尾榫插接在上翼板的上燕尾槽內部，腹板底部的燕尾榫插接在下翼板的下燕尾槽內部。本實用新型專利技術通過設置的上翼板、下翼板和腹板，將腹板通過燕尾榫插接在上翼板和下翼板的內部，使得承重型材的組裝更加的方便，因此實現了承重型材生產效率高的效。此實現了承重型材生產效率高的效。此實現了承重型材生產效率高的效。
【技術實現步驟摘要】
一種用高強度定向結構板制造的對稱性H型承重型材
[0001]本技術涉及承重型材
，具體涉及一種用高強度定向結構板制造的對稱性H型承重型材。
技術介紹
[0002]目前，市場上承重型材主要以鋼、鋁合金等材料制成，而這些材料又屬不可再生資源。
[0003]中國專利號CN201420676678.7公開了一種承重型材，包括型材本體，所述型材本體上設有用于支撐風管的支撐面，所述支撐面的兩側分別設有加強結構；所述加強結構包括垂直于所述支撐面的側壁，所述側壁的末端設有折彎段。本技術的承重型材，通過設置支撐面，能夠用于支撐風管，通過在支撐面的兩側設置加強結構，即在支撐面的兩側均設置起到結構加強的側壁，能夠有效增強承重能力。
[0004]上述專利中的承重型材為一體成型的結構，其在進行加工時需要對側壁和折彎段處進行加工圓弧和折彎加工，其無拼裝結構，使得加工難度較大，工序復雜，進而導致承重型材生產效率低。因此，亟需設計一種用高強度定向結構板制造的對稱性H型承重型材來解決上述問題。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是提供一種用高強度定向結構板制造的對稱性H型承重型材，以解決現有技術中的上述不足之處。
[0006]為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0007]一種用高強度定向結構板制造的對稱性H型承重型材，包括上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板之間設置有腹板，所述上翼板的底部外壁開有上燕尾槽，所述下翼板的頂部外壁開有下燕尾槽，所述腹板的頂部和底部均設置有燕尾榫，所述腹板頂部的燕尾榫插接在上翼板的上燕尾槽內部，所述腹板底部的燕尾榫插接在下翼板的下燕尾槽內部。
[0008]優選的，所述上翼板的頂部外壁開有均勻分布的上銷孔，所述上銷孔的內部插接有上竹銷連接釘，所述上竹銷連接釘的底端延伸至腹板的內部。
[0009]優選的，所述下翼板的頂部外壁開有均勻分布的下銷孔，所述下銷孔的內部插接有下竹銷連接釘，所述下竹銷連接釘的頂端延伸至腹板的內部。
[0010]優選的，所述下竹銷連接釘和上竹銷連接釘的截面為錐形，所述下竹銷連接釘和上竹銷連接釘的外壁涂有粘接層。
[0011]在上述技術方案中，本技術提供的一種用高強度定向結構板制造的對稱性H型承重型材，有益效果為：
[0012](1)通過設置的上翼板、下翼板和腹板，將腹板通過燕尾榫插接在上翼板和下翼板的內部，使得承重型材的組裝更加的方便，因此實現了承重型材生產效率高的效果。
[0013](2)通過設置的木質結構的上翼板、下翼板和腹板，一方面替代現有技術鋼材或混
凝土材料，使得承重型材的加工更加綠色環保，并且木質的承重型材質量較輕，使得承重型材在運輸和裝配上大大節約了成本，并且上翼板、下翼板和腹板為回收木材加工成的高強度定向結構板制造而成，進一步擴寬了裝配式建筑的選材途徑，逐步擴大可再生資源在建筑應用中的規模，有助于裝配式建筑規模化和可持續發展。
[0014](3)通過設置的上竹銷連接釘和下竹銷連接釘，利用在上竹銷連接釘和下竹銷連接釘的外壁涂抹粘接層，并將上竹銷連接釘和下竹銷連接釘對上翼板、下翼板和腹板之間進一步加固，使得承重型材的組裝更加的牢固。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本技術一種用高強度定向結構板制造的對稱性H型承重型材實施例提供的整體結構示意圖。
[0017]圖2為本技術一種用高強度定向結構板制造的對稱性H型承重型材實施例提供的剖面結構示意圖。
[0018]圖3為本技術一種用高強度定向結構板制造的對稱性H型承重型材實施例提供的上竹銷連接釘結構示意圖。
[0019]附圖標記說明：
[0020]1上翼板、2下翼板、3腹板、4上竹銷連接釘、5上銷孔、6 下竹銷連接釘、7下銷孔、8上燕尾槽、9下燕尾槽、10燕尾榫、 11粘接層。
具體實施方式
[0021]為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面將結合附圖對本技術作進一步的詳細介紹。
[0022]如圖1
?
3所示，本技術實施例提供的一種用高強度定向結構板制造的對稱性H型承重型材，包括上翼板1和下翼板2，上翼板1和下翼板2之間設置有腹板3，上翼板1的底部外壁開有上燕尾槽8，下翼板2的頂部外壁開有下燕尾槽9，腹板3的頂部和底部均設置有燕尾榫10，腹板3頂部的燕尾榫10插接在上翼板1 的上燕尾槽8內部，腹板3底部的燕尾榫10插接在下翼板2的下燕尾槽9內部。
[0023]具體的，本實施例中，包括上翼板1和下翼板2，上翼板1和下翼板2之間設置有腹板3，上翼板1、下翼板2和腹板3均為高強度定向結構板材制成，高強度定向結構板材的密度為0.76g/cm3，上翼板1的底部外壁開有上燕尾槽8，下翼板2的頂部外壁開有下燕尾槽9，腹板3的頂部和底部均設置有燕尾榫10，腹板3頂部的燕尾榫10插接在上翼板1的上燕尾槽8內部，腹板3底部的燕尾榫10插接在下翼板2的下燕尾槽9內部，通過燕尾榫10使得腹板3與上翼板1和下翼板2連接更加的方便。
[0024]本技術提供的一種用高強度定向結構板制造的對稱性H 型承重型材，通過設置的上翼板1、下翼板2和腹板3，將腹板3 通過燕尾榫10插接在上翼板1和下翼板2的內部，使得承重型材的組裝更加的方便，因此實現了承重型材組裝效率高的效果。
[0025]本技術提供的另一個實施例中，上翼板1的頂部外壁開有均勻分布的上銷孔5，上銷孔5的內部插接有上竹銷連接釘4，上竹銷連接釘4的底端延伸至腹板3的內部，利用上竹銷連接釘4 使得上翼板1與腹板3進一步固定，通過設置的木質結構的上翼板 1、下翼板2和腹板3，一方面替代現有技術鋼材或混凝土材料，使得承重型材的加工更加綠色環保，并且木質的承重型材質量較輕，使得承重型材在運輸和裝配上大大節約了成本，并且上翼板1、下翼板2和腹板3為回收木材加工成的高強度定向結構板制造而成，進一步擴寬了裝配式建筑的選材途徑，逐步擴大可再生資源在建筑應用中的規模，有助于裝配式建筑規模化和可持續發展。
[0026]本技術提供的另一個實施例中，下翼板2的頂部外壁開有均勻分布的下銷孔7，下銷孔7的內部插接有下竹銷連接釘6，下竹銷連接釘6的頂端延伸至腹板3的內部，利用上竹銷連接釘4 使得下翼板2與腹板3進一步固定，通過在上竹銷連接釘4和下竹銷連接釘6的外壁涂抹粘接層11，并將上竹銷連接釘4和下竹銷連接釘6對上翼板1、下翼板2和腹板3之間進一步加固，使得承重型材的組裝更加的牢固。
[0027]本技術提供的再一個實施例中，下竹銷連接釘6和上竹銷連接釘4的截面為錐形，下竹銷連接釘6和上竹銷連接釘4的外壁涂有粘接層11，粘接本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用高強度定向結構板制造的對稱性H型承重型材，其特征在于，包括上翼板(1)和下翼板(2)，所述上翼板(1)和下翼板(2)之間設置有腹板(3)，所述上翼板(1)的底部外壁開有上燕尾槽(8)，所述下翼板(2)的頂部外壁開有下燕尾槽(9)，所述腹板(3)的頂部和底部均設置有燕尾榫(10)，所述腹板(3)頂部的燕尾榫(10)插接在上翼板(1)的上燕尾槽(8)內部，所述腹板(3)底部的燕尾榫(10)插接在下翼板(2)的下燕尾槽(9)內部。2.根據權利要求1所述的一種用高強度定向結構板制造的對稱性H型承重型材，其特征在于，所述上翼板(1)的頂部外壁開有均勻分布的上銷孔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李潔，楊其禮，楊剛，曾慶祝，辛強，方啟賢，敖聰，
申請(專利權)人：湖北康欣新材料科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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