本實用新型專利技術(shù)涉及冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及降低制冷劑使用量的冷凝器結(jié)構(gòu)，包括冷凝器本體和內(nèi)部充有氣體的彎管；控制機構(gòu)，與冷凝器本體的出口相連接，所述控制機構(gòu)包括接頭，所述接頭的內(nèi)部卡接有表面開設(shè)通孔的圓盤，所述圓盤的一側(cè)活動連接有擋板，所述擋板的表面傾斜開設(shè)有滑槽。本實用新型專利技術(shù)通過各個零件之間的配合使用，能夠根據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度，使得彎管內(nèi)部的氣體受熱膨脹或者遇冷收縮，帶動其內(nèi)部滑動連接的滑桿帶動彎折頭開始推動擋板進行動作，從而能夠?qū)A板表面開設(shè)通孔進行開合，實現(xiàn)減少制冷劑使用量的目的。實現(xiàn)減少制冷劑使用量的目的。實現(xiàn)減少制冷劑使用量的目的。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
降低制冷劑使用量的冷凝器結(jié)構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及冷凝器
，具體涉及降低制冷劑使用量的冷凝器結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]冷凝器為制冷系統(tǒng)的機件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中，并將冷卻成液體的制冷劑通過下方的出口輸送到蒸發(fā)器的內(nèi)部，而在液體制冷劑在進入蒸發(fā)器的內(nèi)部時，會先通過膨脹閥，但現(xiàn)有的膨脹閥在長時間使用過程中容易受到氧化，導(dǎo)致節(jié)流效果降低，增加制冷劑的使用量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]解決的技術(shù)問題
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本技術(shù)提供了降低制冷劑使用量的冷凝器結(jié)構(gòu)，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中節(jié)流閥因長時間使用而受到氧化，導(dǎo)致制冷劑的使用量增加的問題。
[0005]技術(shù)方案
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
[0007]本技術(shù)提供降低制冷劑使用量的冷凝器結(jié)構(gòu)，包括冷凝器本體和內(nèi)部充有氣體的彎管；控制機構(gòu)，與冷凝器本體的出口相連接，所述控制機構(gòu)包括接頭，所述接頭的內(nèi)部卡接有表面開設(shè)通孔的圓盤，所述圓盤的一側(cè)活動連接有擋板，所述擋板的表面傾斜開設(shè)有滑槽。
[0008]進一步地，所述圓盤的表面固定安裝有凸起，所述凸起的表面套設(shè)有扭簧。
[0009]進一步地，所述擋板套設(shè)在凸起的表面，且擋板的內(nèi)壁與扭簧的端部連接固定。
[0010]進一步地，所述彎管的下端與接頭固定連接，所述彎管的內(nèi)部滑動連接有密封作用的滑桿，且滑桿通過彈簧與彎管的內(nèi)壁連接固定。
[0011]進一步地，所述滑桿的下端穿透過接頭的表面，且滑桿的下端固定安裝有彎折頭。
[0012]進一步地，所述彎折頭的端部設(shè)置在滑槽的內(nèi)部，且彎折頭與滑槽之間滑動配合。
[0013]有益效果
[0014]本技術(shù)提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0015]1、本技術(shù)通過設(shè)置滑桿、彎折頭和擋板，進而在制冷劑進入蒸發(fā)器的內(nèi)部時，能夠通過蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度變化加熱彎管內(nèi)部的氣體，通過氣體的膨脹與收縮帶動與彎折頭滑動配合的擋板進行動作，進而實現(xiàn)通孔的開合，控制制冷劑進入蒸發(fā)器的流量，實現(xiàn)減少制冷劑的使用量。
[0016]2、本技術(shù)通過設(shè)置凸起和扭簧，進而在擋板開始發(fā)生轉(zhuǎn)動時，會帶動扭簧開始發(fā)生形變并產(chǎn)生反作用力，進而在蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度降低時，扭簧產(chǎn)生的反作用力會帶動擋板進行復(fù)位，對圓盤表面開設(shè)的通孔進行封堵，減少制冷劑的進入。
附圖說明
[0017]為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)分離正視示意圖；
[0019]圖2為本技術(shù)的圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0020]圖3為本技術(shù)的控制機構(gòu)爆炸示意圖；
[0021]圖4為本技術(shù)的圖3中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0022]圖5為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)正視示意圖。
[0023]圖中的標號分別代表：1、冷凝器本體；2、控制機構(gòu)；201、接頭；202、圓盤；2021、凸起；2022、扭簧；203、擋板；204、滑槽；3、彎管；301、滑桿；302、彎折頭。
具體實施方式
[0024]為使本技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0025]下面結(jié)合實施例對本技術(shù)作進一步的描述。
[0026]實施例：降低制冷劑使用量的冷凝器結(jié)構(gòu)，參照附圖1
?
附圖5，包括冷凝器本體1和內(nèi)部充有氣體的彎管3，彎管3的下端與接頭201固定連接，彎管3的一端深入至蒸發(fā)器的內(nèi)部，且內(nèi)部充有的氣體在受熱時會發(fā)生膨脹，通過設(shè)置彎管3，進而能夠根據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)部的散發(fā)溫度，使得彎管3內(nèi)部的氣體發(fā)生膨脹，進而能夠推動滑桿301進行動作。
[0027]參照附圖3，其中彎管3的內(nèi)部滑動連接有密封作用的滑桿301，且滑桿301通過彈簧與彎管3的內(nèi)壁連接固定，通過設(shè)置滑桿301，進而在其受到膨脹氣體的推動時，會帶動彎折頭302同步向下運動并壓縮彈簧；滑桿301的下端穿透過接頭201的表面，且滑桿301的下端固定安裝有彎折頭302，通過設(shè)置彎折頭302，進而在其跟隨滑桿301向下移動時，能夠帶動與其滑動配合的擋板203進行轉(zhuǎn)動；彎折頭302的端部設(shè)置在滑槽204的內(nèi)部，且彎折頭302與滑槽204之間滑動配合。
[0028]參照附圖1
?
附圖4，通過設(shè)置控制機構(gòu)2，并通過與冷凝器本體1的出口相連接，進而能夠控制制冷劑的使用量，用于解決生活中，膨脹閥長期暴露在空氣中而出現(xiàn)銹蝕，導(dǎo)致內(nèi)部零件出現(xiàn)松動，造成制冷劑使用量增加的問題；控制機構(gòu)2包括接頭201，接頭201通過其端部開設(shè)的螺紋與冷凝器本體1的出口嚙合連接；接頭201的內(nèi)部卡接有表面開設(shè)通孔的圓盤202，通過設(shè)置表面開孔的圓盤202，進而能夠通過控制開孔的開合實現(xiàn)控制制冷劑的使用量。
[0029]參照附圖3
?
附圖4，圓盤202的表面固定安裝有凸起2021，通過設(shè)置凸起2021，進而便于擋板203的安裝與轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)控制通孔的開合。凸起2021的表面套設(shè)有扭簧2022，通過設(shè)置扭簧2022，進而在擋板203轉(zhuǎn)動時能夠帶動其發(fā)生形變并產(chǎn)生反作用力，以便于擋板
203的復(fù)位。圓盤202的一側(cè)活動連接有擋板203，擋板203套設(shè)在凸起2021的表面，且擋板203的內(nèi)壁與扭簧2022的端部連接固定，通過設(shè)置擋板203，進而能夠?qū)﹂_設(shè)有通孔的圓盤202進行封擋，以控制制冷劑的使用量；擋板203的表面傾斜開設(shè)有滑槽204，通過開設(shè)滑槽204，進而在彎折頭302向下移動時，能夠?qū)澱垲^302進行限位和導(dǎo)向，同時通過傾斜開設(shè)，進而能夠帶動擋板203開始轉(zhuǎn)動，將通孔打開，便于制冷劑的流出。
[0030]具體的，當蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度升高時，會對彎管3內(nèi)部的氣體進行加熱使其發(fā)生膨脹，進而推動滑桿301開始向下移動，從而帶動與彎折頭302滑動配合的擋板203開始轉(zhuǎn)動并帶動扭簧2022發(fā)生形變，進而將被封擋住開設(shè)有通孔的圓盤202打開，使得制冷劑從通孔的內(nèi)部流出進入到蒸發(fā)器的內(nèi)部，對其進行降溫，當蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度降低時，氣體開始逐漸回復(fù)初始狀態(tài)，擋板203則會在扭簧2022和滑桿301的作用下開始復(fù)位，進而帶動擋板203對圓盤202進行封堵，減少制冷劑的使用量。
[0031]本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.降低制冷劑使用量的冷凝器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括冷凝器本體（1）和內(nèi)部充有氣體的彎管（3）；控制機構(gòu)（2），與冷凝器本體（1）的出口相連接，所述控制機構(gòu)（2）包括接頭（201），所述接頭（201）的內(nèi)部卡接有表面開設(shè)通孔的圓盤（202），所述圓盤（202）的一側(cè)活動連接有擋板（203），所述擋板（203）的表面傾斜開設(shè)有滑槽（204）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低制冷劑使用量的冷凝器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓盤（202）的表面固定安裝有凸起（2021），所述凸起（2021）的表面套設(shè)有扭簧（2022）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低制冷劑使用量的冷凝器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋板（203）套設(shè)在凸起（2021）的表面，且...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴寒楚，梅仙福，
申請(專利權(quán))人：浙江瑞速電器科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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