一種雙面自動焊接設備，屬于鋼結構焊接設備技術領域；通過設置焊接模組，利用焊接模組中的兩組支架組對焊槍進行夾持，配合絲杠升降模組來實現焊接模組的上下移動，從而實現產品的雙面焊接，利用支架組中的第一調整支架與第二調整支架，可以實現對焊槍的多角度調整，從而來滿足全方位的焊接；通過設置微調齒輪與與之配合的齒條，可以實現焊槍的微調，有效的提高焊接位置的定位。高焊接位置的定位。高焊接位置的定位。
【技術實現步驟摘要】
一種雙面自動焊接設備
[0001]本技術屬于鋼結構焊接設備
，具體是涉及一種雙面自動焊接設備。
技術介紹
[0002]現有技術通常采用手工使用脈沖氬弧熔焊，此方法已經被廣泛的用于各行各業。其缺點主要體現為效率低、勞動強度高，同時，因為是純人工操作，因此對操作者有一定的技術水平的要求，成型產品的品質會因人而異，故品質不穩定，又因近距離被弧光輻射及長時間接觸焊接產生的廢氣會對操作者有一定的傷害。
[0003]另外，還有一種技術方案是先將工件固定在一個金屬平臺上，使用MIG脈沖焊機在連接處縫隙的上部進行施焊，完成后，將半成品卸下翻轉后，重新固定后進行另一面的施焊，其缺點為不能進行全位置焊接，一個作業周期至少要對部件移動兩次或以上，效率相對要低，勞動強度大。
技術實現思路
[0004]本技術主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種雙面自動焊接設備。
[0005]本技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種雙面自動焊接設備，包括底板與設于底板上的絲杠升降模組，所述絲杠升降模組的滑動板上設有焊接模組，所述焊接模組包括一塊升降板，所述升降板的兩端對稱設有一組支架組，所述支架組包括一個與升降板連接的支座，所述支座上設有一塊氣缸安裝板，所述氣缸安裝板的前端面上設有一條導軌，所述導軌上滑動連接有一個滑動座，所述氣缸安裝板的上端設有一個伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸出端固定連接于滑動板上，所述滑動板上設有套軸，所述套軸上套設有夾緊套，所述夾緊套上設有一個第一調整支架，所述第一調整支架中插設有一條滑動桿，所述滑動桿的下端設有一個第二調整支架，所述第二調整支架上設有焊槍。
[0006]作為優選，所述第一調整支架上設有一個微調手柄，所述微調手柄與第一調整支架轉動連接，所述微調手柄上固定連接有一個微調齒輪。
[0007]作為優選，所述焊接模組前側的底板上設有一塊連接塊，所述連接塊前側的兩端對稱設有兩個用于安裝焊接材料的底板插塊，兩塊所述底板插塊與底板固定連接。
[0008]作為優選，所述滑動桿上設有與微調齒輪嚙合的齒條。
[0009]作為優選，兩塊所述插塊的前側設有一塊肋板插塊，所述肋板插塊與底板固定連接。
[0010]本技術具有的有益效果：通過設置焊接模組，利用焊接模組中的兩組支架組對焊槍進行夾持，配合絲杠升降模組來實現焊接模組的上下移動，從而實現產品的雙面焊接，利用支架組中的第一調整支架與第二調整支架，可以實現對焊槍的多角度調整，從而來滿足全方位的焊接；通過設置微調齒輪與與之配合的齒條，可以實現焊槍的微調，有效的提高焊接位置的定位。
附圖說明
[0011]圖1是本技術的一種結構示意圖；
[0012]圖2是圖1中A部的放大示意圖。
[0013]圖中：1、底板；2、升降板；3、支座；4、氣缸安裝板；5、導軌；6、滑動座；7、伸縮氣缸；8、套軸；9、夾緊套；10、第一調整支架；11、滑動桿；12、第二調整支架；13、焊槍；14、微調手柄；15、微調齒輪；16、連接塊；17、底板插塊；18、齒條；19、肋板插塊；20、絲杠升降模組。
具體實施方式
[0014]下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。
[0015]實施例：一種雙面自動焊接設備，如圖1
?
圖2所示，包括底板1與設于底板1上的絲杠升降模組20，其特征在于：所述絲杠升降模組20的滑動板上設有焊接模組，所述焊接模組包括一塊升降板2，所述升降板2的兩端對稱設有一組支架組，所述支架組包括一個與升降板2連接的支座3，所述支座3上設有一塊氣缸安裝板4，所述氣缸安裝板4的前端面上設有一條導軌5，所述導軌5上滑動連接有一個滑動座6，所述氣缸安裝板4的上端設有一個伸縮氣缸7，所述伸縮氣缸7的伸出端固定連接于滑動板上，所述滑動板上設有套軸8，所述套軸8上套設有夾緊套9，所述夾緊套9上設有一個第一調整支架10，所述第一調整支架10中插設有一條滑動桿11，所述滑動桿11的下端設有一個第二調整支架12，所述第二調整支架12上設有焊槍13。
[0016]所述第一調整支架10上設有一個微調手柄14，所述微調手柄14與第一調整支架10轉動連接，所述微調手柄14上固定連接有一個微調齒輪15；所述焊接模組前側的底板1上設有一塊連接塊16，所述連接塊16前側的兩端對稱設有兩個用于安裝焊接材料的底板1插塊，兩塊所述底板1插塊與底板1固定連接；所述滑動桿11上設有與微調齒輪15嚙合的齒條18。
[0017]兩塊所述插塊的前側設有一塊肋板插塊19，所述肋板插塊19與底板1固定連接。
[0018]在進行焊接作業時，例如鋼結構廠房搭建時需要的肋板，在焊接時，首先將底板1插入兩塊底板1插塊上進行固定，再將筋板插在肋板插塊19中進行固定，將筋板的后端貼于底板1上，兩者的連接處就是需要焊接的位置，首先控制絲杠升降機構帶動焊接模組降至最低點，并控制伸縮氣缸7伸出，通過第一調整支架10、第二調整支架12來調整焊槍13的位置，同時可以旋轉微調手柄14來進行微調，調整好位置后便可進行焊接。
[0019]雙面自動焊接設備可以對肋板等需要縱向長距離直線雙面焊接的產品進行加工。
[0020]最后，應當指出，以上實施例僅是本技術較有代表性的例子。顯然，本技術不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本技術的保護范圍。
本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種雙面自動焊接設備，包括底板(1)與設于底板(1)上的絲杠升降模組(20)，其特征在于：所述絲杠升降模組(20)的滑動板上設有焊接模組，所述焊接模組包括一塊升降板(2)，所述升降板(2)的兩端對稱設有一組支架組，所述支架組包括一個與升降板(2)連接的支座(3)，所述支座(3)上設有一塊氣缸安裝板(4)，所述氣缸安裝板(4)的前端面上設有一條導軌(5)，所述導軌(5)上滑動連接有一個滑動座(6)，所述氣缸安裝板(4)的上端設有一個伸縮氣缸(7)，所述伸縮氣缸(7)的伸出端固定連接于滑動板上，所述滑動板上設有套軸(8)，所述套軸(8)上套設有夾緊套(9)，所述夾緊套(9)上設有一個第一調整支架(10)，所述第一調整支架(10)中插設有一條滑動桿(11)，所述滑動桿(11)的下端設有一個第二調整支架(12)，所述第二調整支架(12)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：秦國賢，阮國梁，俞海良，陳文杰，
申請(專利權)人：紹興三雄鋼結構有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。