本實用新型專利技術公開了一種金屬鑄件生產壓射的沖頭裝置，應用在金屬鑄件生產加工裝置技術領域，通過設置操作臺、固定框、液壓機、液壓桿、升降板、緩沖桿、壓板、第一彈簧、沖頭機構、放置臺、模座和脫模機構，在使用時，首先將鑄件放置在模座內部，液壓機推動液壓桿向下運動，此時升降板向下運動，第一彈簧對壓板和升降板進行支撐，壓板跟隨升降板向下運動，沖頭機構與鑄件接觸時第一彈簧收縮，使沖頭機構得到緩沖，沖頭機構對鑄件進行沖壓成型，沖頭機構便于進行安裝和拆卸更換，脫模機構便于使沖壓成型后的鑄件取出。的鑄件取出。的鑄件取出。
【技術實現步驟摘要】
一種金屬鑄件生產壓射的沖頭裝置
[0001]本技術屬于金屬鑄件生產加工裝置
，特別涉及一種金屬鑄件生產壓射的沖頭裝置。
技術介紹
[0002]沖頭也叫凸模、上模、陽模和沖針等，沖頭是機械工具中沖壓模具上的金屬零件，沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的沖頭對鑄件施加壓力，使其產生分離或發生形變，進而使鑄件成行為所需外形。
[0003]目前公告為：CN212329381U的中國技術專利，公開了一種金屬鑄件生產壓射的沖頭裝置，所述沖壓臺的上側固定連接有豎直設置的立柱，且立柱遠離沖壓臺的一端固定連接有豎直設置的電動液壓桿，所述電動液壓桿的下端固定連接有升降板，且升降板遠離電動液壓桿的一端固定連接有四個對稱設置的緩壓機構，此技術中，通過設置定位機構可保障沖壓頭位移時的直上直下，進而提高沖壓時的精準性，提高沖壓加工的質量，設置緩壓機構使安裝板與升降板之間形成軟性連接，減小沖壓頭受到的擠壓力，防止沖壓頭受損，延長沖壓頭的使用壽命，設置脫模機構便于金屬鑄件的脫模，更加節省人力，提高加工效率。
[0004]現有的金屬鑄件生產壓射的沖頭裝置在使用時，沖頭是沖壓裝置上的重要組成部分，由于頻繁受到較大的沖擊力，沖頭與工件接觸的部位易出現損毀，現有的沖頭裝置不便于對沖頭進行快速安裝和更換。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是提供一種金屬鑄件生產壓射的沖頭裝置，其優點是具備能夠對沖頭進行快速的安裝和更換的功能。
[0006]本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的，一種金屬鑄件生產壓射的沖頭裝置，包括操作臺，所述操作臺的頂面上焊接有固定框，所述固定框的頂面上栓接有液壓機，所述液壓機的輸出端固定連接有液壓桿，所述液壓桿與固定框活動連接，所述液壓桿的底面上固定連接有升降板，所述升降板的側壁上活動連接有四個緩沖桿，所述緩沖桿為T形設置，所述緩沖桿的底面上焊接有壓板，所述緩沖桿套接有第一彈簧，所述第一彈簧位于升降板與壓板之間，所述壓板的底面上設置有便于更換的沖頭機構，所述操作臺的頂面上焊接有放置臺，所述放置臺的頂面上栓接有模座，所述模座的內部設置有脫模機構。
[0007]采用上述技術方案，通過設置操作臺、固定框、液壓機、液壓桿、升降板、緩沖桿、壓板、第一彈簧、沖頭機構、放置臺、模座和脫模機構，在使用時，首先將鑄件放置在模座內部，液壓機推動液壓桿向下運動，此時升降板向下運動，第一彈簧對壓板和升降板進行支撐，壓板跟隨升降板向下運動，沖頭機構與鑄件接觸時第一彈簧收縮，使沖頭機構得到緩沖，沖頭機構對鑄件進行沖壓成型，沖頭機構便于進行安裝和拆卸更換，脫模機構便于使沖壓成型
后的鑄件取出。
[0008]本技術進一步設置為：所述沖頭機構包括固定筒、沖頭、限位條、限位槽、固定環和套筒，所述固定筒焊接于壓板的底面上，所述沖頭活動連接于固定筒的中部，所述限位條焊接于沖頭的兩側壁上，所述限位槽開設于固定筒的內壁兩側，所述限位條與限位槽活動連接，所述固定環焊接于沖頭的側壁上，所述固定環的頂面與固定筒的底面接觸，所述套筒螺紋連接于固定筒的側壁上，所述套筒與沖頭活動連接。
[0009]采用上述技術方案，通過設置固定筒、沖頭、限位條、限位槽、固定環和套筒，在使用時，安裝沖頭時，將沖頭放入固定筒內，此時限位條插入限位槽中，限位條能夠防止沖頭轉動位移，固定環與固定筒接觸時，將套筒與固定筒螺紋連接，如此，能夠對沖頭進行固定，更換沖頭時，轉動套筒與固定筒分離即可對沖頭進行更換，如此，能夠便于沖頭進行快速的安裝和更換。
[0010]本技術進一步設置為：所述脫模機構包括升降槽、固定柱、升降桿、壓環、升降環、第二彈簧、連接桿、壓桿和放置板，所述升降槽開設于固定框的兩側壁上，所述固定柱焊接于升降槽的側壁上，所述升降桿焊接于升降板的兩側壁上，所述壓環焊接于升降桿遠離升降板的一端且與固定柱活動連接，所述升降環套接與固定柱的側壁上，所述第二彈簧套接于固定柱上，所述第二彈簧位于升降槽與升降環之間，所述連接桿焊接于升降環的側壁上且為U形設置，所述壓桿焊接于連接桿的頂面上且數量為兩個，所述壓桿均與放置臺和模座活動連接，所述放置板焊接于壓桿的頂面上且活動于模座的內部。
[0011]采用上述技術方案，通過設置升降槽、固定柱、升降桿、壓環、升降環、第二彈簧、連接桿、壓桿和放置板，在使用時，升降桿跟對升降板向下運動，壓環與升降環接觸并推動升降環向下運動，第二彈簧處于收縮狀態，此時連接桿向下運動，壓桿和放置板跟隨連接桿向下運動，如此，能夠在沖頭對鑄件沖壓前將鑄件推送至模座底部，沖壓結束后升降桿復位，此時第二彈簧復位支撐升降環向上運動復位，此時連接桿推動壓桿和放置板，如此能夠使沖壓結束后的鑄件從模座中向上運動一定距離，便于將鑄件取出。
[0012]本技術進一步設置為：所述升降板的頂面上焊接有四個導向柱，所述固定框的頂面上開設有四個導向孔，所述導向柱與導向孔活動連接。
[0013]采用上述技術方案，通過設置導向柱和導向孔，能夠對升降板的運動進行導向。
[0014]本技術進一步設置為：所述固定框的底面上焊接有四個導向筒，所述導向筒與導向柱活動連接。
[0015]采用上述技術方案，通過設置導向筒，能夠對導向柱的運動進行導向限制。
[0016]本技術進一步設置為：所述升降板的底面上焊接有限位塊，所述壓板的頂面上焊接有限位框，所述限位塊與限位框活動連接。
[0017]采用上述技術方案，通過設置限位塊和限位框，能夠對壓板向升降板運動進行導向，能夠使升降板和壓板之間的活動距離得到限制，防止第一彈簧受到擠壓發生形變。
[0018]本技術進一步設置為：所述固定筒內壁的頂面上固定連接有磁吸塊，所述磁吸塊的底面與沖頭的頂面接觸。
[0019]采用上述技術方案，通過設置磁吸塊，能夠在沖頭插入固定筒內時得到固定。
[0020]綜上所述，本技術具有以下有益效果：
[0021]通過設置操作臺、固定框、液壓機、液壓桿、升降板、緩沖桿、壓板、第一彈簧、沖頭
機構、放置臺、模座和脫模機構，在使用時，首先將鑄件放置在模座內部，液壓機推動液壓桿向下運動，此時升降板向下運動，第一彈簧對壓板和升降板進行支撐，壓板跟隨升降板向下運動，沖頭機構與鑄件接觸時第一彈簧收縮，使沖頭機構得到緩沖，沖頭機構對鑄件進行沖壓成型，沖頭機構便于進行安裝和拆卸更換，脫模機構便于使沖壓成型后的鑄件取出。
附圖說明
[0022]圖1是本技術的整體結構示意圖；
[0023]圖2是本技術的左視圖；
[0024]圖3是本技術圖2的A
?
A處的立體剖面圖；
[0025]圖4是本技術中沖頭機構的結構示意圖；
[0026]圖5是本技術中脫模機構的結構示意圖。
[0027]圖中，1、操作臺；2、固定框；3、液壓機；4、液壓桿；5、升降板；6、緩沖桿；7、壓板；8、第一彈簧；9、沖頭機構；10、放置臺本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種金屬鑄件生產壓射的沖頭裝置，包括操作臺(1)，其特征在于：所述操作臺(1)的頂面上焊接有固定框(2)，所述固定框(2)的頂面上栓接有液壓機(3)，所述液壓機(3)的輸出端固定連接有液壓桿(4)，所述液壓桿(4)與固定框(2)活動連接，所述液壓桿(4)的底面上固定連接有升降板(5)，所述升降板(5)的側壁上活動連接有四個緩沖桿(6)，所述緩沖桿(6)為T形設置，所述緩沖桿(6)的底面上焊接有壓板(7)，所述緩沖桿(6)套接有第一彈簧(8)，所述第一彈簧(8)位于升降板(5)與壓板(7)之間，所述壓板(7)的底面上設置有便于更換的沖頭機構(9)，所述操作臺(1)的頂面上焊接有放置臺(10)，所述放置臺(10)的頂面上栓接有模座(11)，所述模座(11)的內部設置有脫模機構(12)。2.根據權利要求1所述的一種金屬鑄件生產壓射的沖頭裝置，其特征在于：所述沖頭機構(9)包括固定筒(91)、沖頭(92)、限位條(93)、限位槽(94)、固定環(95)和套筒(96)，所述固定筒(91)焊接于壓板(7)的底面上，所述沖頭(92)活動連接于固定筒(91)的中部，所述限位條(93)焊接于沖頭(92)的兩側壁上，所述限位槽(94)開設于固定筒(91)的內壁兩側，所述限位條(93)與限位槽(94)活動連接，所述固定環(95)焊接于沖頭(92)的側壁上，所述固定環(95)的頂面與固定筒(91)的底面接觸，所述套筒(96)螺紋連接于固定筒(91)的側壁上，所述套筒(96)與沖頭(92)活動連接。3.根據權利要求1所述的一種金屬鑄件生產壓射的沖頭裝置，其特征在于：所述脫模機構(12)包括升降槽(121)、固定柱(122)、升降桿(123)、壓環(124)、升降環(125)、第二彈簧(12...
【專利技術屬性】
技術研發人員：凡永英，郭林，
申請(專利權)人：青島凡誠源金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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