本實用新型專利技術公開了一種生產PA
【技術實現步驟摘要】
一種生產PA
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50光亮潤滑劑用的膠體研磨裝置
[0001]本技術涉及潤滑劑加工設備
，尤其涉及一種生產PA
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50光亮潤滑劑用的膠體研磨裝置。
技術介紹
[0002]膠體研磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒與相配的定齒作相對的高速旋轉，其中一個高速旋轉，另一個靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均質和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果，潤滑劑膠體研磨是生產潤滑劑的一道工序。
[0003]對膠體進行研磨時，由于膠體和固體存在區別，膠體具有一定的柔韌性和流動性，在對其進行研磨時，若膠體體積較大，進行研磨時其受力會向外側產生不均勻的延伸，所以想將其研磨均勻是比較困難的。
技術實現思路
[0004]本技術實施例提供一種生產PA
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50光亮潤滑劑用的膠體研磨裝置，以解決上述提到的技術問題。
[0005]本技術實施例采用下述技術方案：包括研磨機和水刀切割機，還包括聯動推料切塊裝置和膠體限位裝置，所述膠體限位裝置設置在研磨機的一側，所述聯動推料切塊裝置設置在膠體限位裝置遠離研磨機的一側，所述水刀切割機設置在聯動推料切塊裝置的頂端，所述聯動推料切塊裝置包括安裝臺、電動推桿、驅動齒槽桿、推料板和聯動切塊組件，所述安裝臺設置在膠體限位裝置的一側，所述電動推桿水平設置在安裝臺的頂端，所述驅動齒槽桿設置在電動推桿和膠體限位裝置之間且驅動齒槽桿的一端與電動推桿的輸出端連接，所述推料板的側端與驅動齒槽桿的另一端連接，所述聯動切塊組件設置在安裝臺的頂部。
[0006]進一步的，所述聯動切塊組件包括安裝架、聯動軸、第一齒輪、第二齒輪、齒槽柱、套筒和升降板，所述安裝架設置在所述安裝架設置在安裝臺頂部靠近膠體限位裝置的一側，所述聯動軸的兩端分別與安裝架的兩側轉動連接，所述第一齒輪設置在聯動軸的中部且與驅動齒槽桿頂部的齒槽端嚙合，所述第二齒輪有兩個，兩個所述第二齒輪對稱設置在聯動軸的兩端，所述套筒有兩個，兩個所述套筒對稱設置在安裝臺的兩側且分別位于兩個第二齒輪遠離膠體限位裝置的一側，所述齒槽柱有兩個，每個所述套筒上均設置有一個齒槽柱且兩者上下滑動配合，每個所述套筒靠近第二齒輪的一側均設置有開口且每個第二齒輪均穿過開口與一個齒槽柱的齒槽端嚙合，所述升降板設置在兩個齒槽柱的頂端，所述水刀切割機設置在升降板頂部靠近膠體限位裝置的一端。
[0007]進一步的，所述膠體限位裝置包括安裝座、送料架、彈簧和限位板，所述安裝座設置在安裝臺和研磨機之間，所述送料架設置在安裝座的頂部，所述限位板有兩個，兩個所述
限位板對稱設置在送料架內側遠離安裝臺的兩端，所述彈簧有若干個，每個所述限位板和送料架的側端之間均設置有若干彈簧。
[0008]進一步的，還包括下料斜坡，所述下料斜坡設置在安裝座靠近研磨機的一側且下料斜坡的底端位于研磨機入料口的正上方。
[0009]進一步的，所述推料板、送料架、兩個限位板和下料斜坡的表面均采用防粘材質。
[0010]本技術實施例采用的上述至少一個技術方案能夠達到以下有益效果：
[0011]其一，本裝置通過膠體限位裝置首先對一整塊膠體進行限位固定，接著通過聯動推料切塊裝置將膠體分段式的往研磨機方向推送，每推動一段，可通過聯動切塊組件將這一段的膠體切割成多個小塊膠體并落入研磨機中進行研磨，從而實現將一整塊膠體切割成多塊小體積的膠體進行研磨，通過縮減研磨膠體的體積，從而提高膠體研磨的均勻性，從而實現了對大塊膠體進行研磨作業時可確保膠體研磨后較為均勻的效果。
[0012]其二，電動推桿工作帶動推料板移動對位于膠體限位裝置內的膠體進行推料時，當推動膠體的一段位于膠體限位裝置外側后，同時由于驅動齒槽桿的移動帶動第一齒輪旋轉，從而帶動兩個第二齒輪旋轉，從而分別帶動兩個與之嚙合的齒槽柱同步在套筒內向下滑動，從而帶動設置在升降板上的水刀切割機向下移動至與膠體位于膠體限位裝置外側的一段接近，水刀切割機上設置有若干豎向切割的切割刀頭和一個橫向切割的切割刀頭，相互配合下可將膠體的一段分切成若干小塊的膠體，并在切割完成后落入研磨機內進行研磨，從而實現了對大塊膠體進行研磨作業時可確保膠體研磨后較為均勻的效果。
[0013]其三，膠體放置于送料架處，推料板從送料架的一側進入將膠體往送料架的另一側推出，通過設置的限位板和彈簧，可對不同體積大小的膠體均可起到限位的效果，確保其沿直線進行移動完成送料作業；通過設置的下料斜坡，可確保被切割成小塊的膠體順利往下落直至進入研磨機內進行研磨作業；通過將推料板、送料架、兩個限位板和下料斜坡的表面設置成防粘材質，以確保膠體在其上移動時不會粘附在其表面難以移動，以避免影響到加工進程。
附圖說明
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本技術的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：
[0015]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術中聯動推料切塊裝置的立體結構示意圖；
[0017]圖3為本技術中聯動推料切塊裝置的局部結構示意圖；
[0018]圖4為本技術中膠體限位裝置的立體結構示意圖；
[0019]圖5為本技術中膠體限位裝置的俯視圖。
[0020]附圖標記
[0021]研磨機1、水刀切割機2、聯動推料切塊裝置3、安裝臺31、電動推桿32、驅動齒槽桿33、推料板34、聯動切塊組件35、安裝架351、聯動軸352、第一齒輪353、第二齒輪354、齒槽柱355、套筒356、升降板357、膠體限位裝置4、安裝座41、送料架42、彈簧43、限位板44、下料斜坡5。
具體實施方式
[0022]為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術具體實施例及相應的附圖對本技術技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]以下結合附圖，詳細說明本技術各實施例提供的技術方案。
[0024]本技術實施例提供一種生產PA
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50光亮潤滑劑用的膠體研磨裝置，包括研磨機1和水刀切割機2，還包括聯動推料切塊裝置3和膠體限位裝置4，所述膠體限位裝置4設置在研磨機1的一側，所述聯動推料切塊裝置3設置在膠體限位裝置4遠離研磨機1的一側，所述水刀切割機2設置在聯動推料切塊裝置3的頂端，所述聯動推料切塊裝置3包括安裝臺31、電動推桿32、驅動齒槽桿33、推料板34和聯動切塊組件35，所述安裝臺31設置在膠體限位裝置4的一側，所述電動推桿32水平設置本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種生產PA
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50光亮潤滑劑用的膠體研磨裝置，包括研磨機(1)和水刀切割機(2)，其特征在于，還包括聯動推料切塊裝置(3)和膠體限位裝置(4)，所述膠體限位裝置(4)設置在研磨機(1)的一側，所述聯動推料切塊裝置(3)設置在膠體限位裝置(4)遠離研磨機(1)的一側，所述水刀切割機(2)設置在聯動推料切塊裝置(3)的頂端，所述聯動推料切塊裝置(3)包括安裝臺(31)、電動推桿(32)、驅動齒槽桿(33)、推料板(34)和聯動切塊組件(35)，所述安裝臺(31)設置在膠體限位裝置(4)的一側，所述電動推桿(32)水平設置在安裝臺(31)的頂端，所述驅動齒槽桿(33)設置在電動推桿(32)和膠體限位裝置(4)之間且驅動齒槽桿(33)的一端與電動推桿(32)的輸出端連接，所述推料板(34)的側端與驅動齒槽桿(33)的另一端連接，所述聯動切塊組件(35)設置在安裝臺(31)的頂部。2.根據權利要求1所述的一種生產PA
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50光亮潤滑劑用的膠體研磨裝置，其特征在于，所述聯動切塊組件(35)包括安裝架(351)、聯動軸(352)、第一齒輪(353)、第二齒輪(354)、齒槽柱(355)、套筒(356)和升降板(357)，所述安裝架(351)設置在所述安裝架(351)設置在安裝臺(31)頂部靠近膠體限位裝置(4)的一側，所述聯動軸(352)的兩端分別與安裝架(351)的兩側轉動連接，所述第一齒輪(353)設置在聯動軸(352)的中部且與驅動齒槽桿(33)頂部的齒槽端嚙合，所述第二齒輪(354)有兩個，兩個所述第二齒輪(354)對稱設置在聯動軸(352)的兩端，所述套筒(356)有兩...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘林根，潘杰，
申請(專利權)人：無錫市佳盛高新改性材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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