本實用新型專利技術涉及煙氣脫硝后含氨逃逸成分檢測領域，公開了一種氨逃逸檢測裝置，通過探測桿對煙道內的煙氣進行采樣，氨逃逸分析單元對采樣煙氣的氨含量進行檢測，在發生氨逃逸時噴射控制單元調整噴射氨水的噴射角度和氨水流量，避免氨逃逸的產生。避免氨逃逸的產生。避免氨逃逸的產生。
【技術實現步驟摘要】
一種氨逃逸檢測裝置
[0001]本技術涉及煙氣脫硝后含氨逃逸成分檢測領域，具體涉及一種氨逃逸檢測裝置。
技術介紹
[0002]在水泥廠和其他化工廠生產中，通常會在燃燒過程中產生大量的氮氧化物，氮氧化物直接排放到空氣中會造成嚴重的空氣污染，不利于環境保護的發展。因此為了去除排放物中的氮氧化物，通常在煙氣排放前在風筒內噴灑氨水，利用氨和氮氧化物反應生成氮氣和水，降低氮氧化物的排放。但是噴灑的氨過多不能完全與氮氧化物進行反應時，就會造成氨逃逸，逃逸的氨會腐蝕催化劑模塊，縮短設備壽命，還會對環境造成污染，相比于現有技術通過昂貴的氨逃逸檢測設備對氨逃逸的精準數值進行檢測，來防止氨逃逸的產生，我們發現在噴射氨水時氨水分布不均，氨水與氮氧化物反應不充分也會造成氨逃逸，因此需要對噴射的氨水的分布進行調節避免氨逃逸的產生。
技術實現思路
[0003]本技術意在提供一種氨逃逸檢測裝置，以降低氨逃逸的產生。
[0004]為達到上述目的，本技術采用如下技術方案：包括氨逃逸檢測部和氨水噴射部，所述氨逃逸檢測部包括采樣桿、伴熱管線、氨逃逸分析單元，所述采樣桿與所述氨逃逸分析單元通過所述伴熱管線連接，所述采樣桿伸入煙道內部以采集煙氣，所述伴熱管線用于將所述采樣桿采集的煙氣加熱并輸送至所述氨逃逸分析單元，所述氨逃逸分析單元用于分析所述采樣桿采集到的煙氣中的氨含量；
[0005]所述氨水噴射部包括主噴射層和噴射控制單元，所述主噴射層用于噴射氨水；所述氨逃逸分析單元與所述噴射控制單元連接，所述噴射控制單元基于所述氨逃逸分析單元得到的所述氨含量調整主噴射層氨水流量。
[0006]本方案的原理及優點是：實際應用時，通過采樣桿對煙道內的煙氣進行采樣，通過伴熱管線傳輸至氨逃逸分析部，利用加熱避免銨鹽結晶堵塞管道，氨逃逸分析單元檢測煙氣中氨逃逸的含量，噴射控制單元根據氨逃逸分析單元的分析結果在出現氨逃逸時對噴射的氨水流量進行實時調整，避免因氨水噴射過多導致氨逃逸的產生，通過對主噴射層的整體調節，可以避免單支氨水噴槍噴射氨水量不一致導致噴射不均勻的情況產生。
[0007]優選的，作為一種改進，所述氨水噴射部還包括第一輔助噴射層和第二輔助噴射層，所述第一輔助噴射層與所述第二輔助噴射層沿風筒的軸向分設于所述主噴射層的兩側，所述第一輔助噴射層與所述第二輔助噴射層用于在排煙量位于預設范圍外時，與所述主噴射層聯合噴射氨水。所述第一輔助噴射層位于所述風筒的出口位置，所述第二輔助噴射層位于所述風筒的入口位置。
[0008]在主噴射層的兩側分別設置第一輔助噴射層和第二輔助噴射層，可以實現在風筒內排煙量較大，超出主噴射層的最大處理范圍時，根據實際情況啟動第一輔助噴射層或第
二輔助噴射層，或主噴射層與一個輔助噴射層不能完全處理時啟動主噴射層、第一輔助噴射層和第二輔助噴射層進行聯合噴射氨水，使得風筒內有足量的氨水噴射與煙氣中的氮氧化物進行反應，同時多個噴射層設立便于對實際噴射氨水的噴射層獨立控制，每一噴射層在噴射氨水時都能夠均勻的噴射氨水，保證噴射層的最佳噴射狀態。
[0009]同時將噴射層在煙道內不同位置布置，可以根據風筒入口和風筒出口位置不同的氮氧化物含量，根據實際需求獨立調節噴射氨水濃度和流量，在不同的位置進行噴射層布置，使風筒內噴射氨水更加分布更加均勻，使得氨水充分與煙氣中的氮氧化物反應，減少氨逃逸的產生。
[0010]優選的，作為一種改進，所述主噴射層包括主氨水環管、主壓縮空氣環管和主氨水噴槍組，所述第一輔助噴射層包括第一輔助氨水環管、第一輔助壓縮空氣環管和第一輔助噴槍組，所述第二輔助噴射層包括第二輔助氨水環管、第二輔助壓縮空氣環管和第二輔助噴槍組；各氨水噴槍分別與各自所在層的氨水環管和壓縮空氣環管連接。
[0011]在主噴射層、第一輔助噴射層、第二輔助噴射層分別獨立設置氨水環管與壓縮空氣環管，便于對各層的氨水流量、霧化風量和參與噴射進行獨立控制，各噴射層之間的運行互不干擾，有利于對噴射層的控制的同時，還可以減少因噴射層故障帶來的停機。
[0012]優選的，作為一種改進，所述主氨水噴槍組包括至少4支氨水噴槍；所述第一輔助噴槍組包括至少2支氨水噴槍；所述第二輔助噴槍組包括至少2支氨水噴槍。所述主氨水噴槍組、所述第一輔助噴槍組與所述第二輔助噴槍組中各噴槍分別與所述各層所在的平面的夾角為45
°
。
[0013]在主噴射層和輔助噴射層的噴槍數量上進行差異化配置，便于控制在進行組合噴射時的噴槍數量，實現氨水精準噴射，各層氨水噴槍通過交叉設置，使風筒內氨水分布均勻，避免出現死角導致氮氧化物反應不完全，為了控制出口參數，只能增加噴氨量，從而導致局部氨逃逸升高。同時噴槍采取向上45度的方式噴射氨水，可以實現更大范圍的氨水覆蓋，向上噴灑可以利用重力使噴灑展開后的氨水噴霧向下掉落，覆蓋氨水噴槍出口處夾角，減少氨水噴射死角，保證桶內氨水分布均勻性。
[0014]優選的，作為一種改進，所述第一輔助噴射層還包括第一輔助清吹裝置，所述第二輔助噴射層還包括第二輔助清吹裝置；所述第一輔助清吹裝置輸入端與所述第一輔助壓縮空氣環管相連，輸出端與所述第一輔助噴槍組中各噴槍相連；所述第二輔助清吹裝置輸入端與所述第二輔助壓縮空氣環管相連，輸出端與所述第二輔助噴槍組中各噴槍相連。
[0015]在第一輔助噴射層和第二輔助噴射層中的各噴槍上設有清吹裝置，對輔助噴射層上的各噴槍進行清理，避免因輔助噴射層噴槍在不工作時被煙道內的灰塵堵塞導致噴氨不暢，影響霧化效果等情況出現。
[0016]優選的，作為一種改進，所述主氨水噴槍組、所述第一輔助噴槍組和所述第二輔助噴槍組中各氨水噴槍分別具有轉動件，所述轉動件與所述噴射控制單元連接，用于驅動所述主氨水噴槍組、所述第一輔助噴槍組和所述第二輔助噴槍組中各氨水噴槍沿所述風筒的軸向轉動。所述噴射控制單元還用于基于所述氨逃逸分析單元得到的所述氨含量控制所述主氨水噴槍組、所述第一輔助噴槍組和所述第二輔助噴槍組中各噴槍的噴射角度。
[0017]在主氨水噴槍組、第一輔助噴槍組和第二輔助噴槍組上都設有轉動件，可以實現對各組的氨水噴槍的噴射角度進行調節，由于不同噴射層的組合和氨水流量情況不同，噴
射氨水覆蓋面積和穿透能力不同，對氨水噴槍角度進行調整，保證桶內氨水覆蓋范圍最大化，減少氨水覆蓋死角的產生。同時根據氨逃逸檢測單元的檢測結果，在出現氨逃逸時，除了對氨水流量和噴槍組合進行調整外，還可以對噴槍的噴射角度進行調整，避免因氨水噴射局部分布不均導致氨逃逸的產生。
[0018]優選的，作為一種改進，所述伴熱管線沿自身軸向的長度為1至3米，所述伴熱管線加熱溫度大于200℃。
[0019]采樣桿采集的煙氣在輸送至氨逃逸分析單元過程中，通過伴熱管線對采集煙氣進行加熱，避免管道中產生銨鹽結晶堵塞管道；氣體接觸的整個管路均為316L不銹鋼，降低管道受煙氣腐蝕的影響，延長管道使用壽命；伴熱管線沿自身軸向的長度為1至3米，提高伴熱管線加熱的響應時間，節省加熱時能源損耗本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種氨逃逸檢測裝置，其特征在于：包括氨逃逸檢測部和氨水噴射部，所述氨逃逸檢測部包括采樣桿、伴熱管線、氨逃逸分析單元，所述采樣桿與所述氨逃逸分析單元通過所述伴熱管線連接，所述采樣桿伸入煙道內部采集煙氣，所述伴熱管線用于將所述采樣桿采集的煙氣加熱并輸送至所述氨逃逸分析單元，所述氨逃逸分析單元用于分析所述采樣桿采集到的煙氣中的氨含量；所述氨水噴射部包括主噴射層和噴射控制單元，用于噴射氨水；所述氨逃逸分析單元與所述噴射控制單元連接，所述噴射控制單元基于所述氨逃逸分析單元得到的所述氨含量調整主噴射層氨水流量；所述氨水噴射部還包括第一輔助噴射層和第二輔助噴射層，所述第一輔助噴射層與所述第二輔助噴射層沿風筒的軸向分布，分別設于所述主噴射層的兩側，所述第一輔助噴射層與所述第二輔助噴射層用于在排煙量位于所述控制單元預設范圍外時，與所述主噴射層聯合噴射氨水。2.根據權利要求1所述的一種氨逃逸檢測裝置，其特征在于：所述第一輔助噴射層位于所述風筒的出口位置，所述第二輔助噴射層位于所述風筒的入口位置。3.根據權利要求2所述的一種氨逃逸檢測裝置，其特征在于：所述主噴射層包括主氨水環管、主壓縮空氣環管和主氨水噴槍組，所述第一輔助噴射層包括第一輔助氨水環管、第一輔助壓縮空氣環管和第一輔助噴槍組，所述第二輔助噴射層包括第二輔助氨水環管、第二輔助壓縮空氣環管和第二輔助噴槍組；所述主氨水噴槍組中的氨水噴槍氨水入口與所述主氨水環管連接，所述主氨水噴槍組中的氨水噴槍壓縮空氣入口與所述主壓縮空氣環管連接；所述第一輔助噴槍組中的氨水噴槍氨水入口與所述第一輔助氨水環管連接，所述第一輔助噴槍組中的氨水噴槍壓縮空氣入口與所述第一輔助壓縮空氣環管連接；所述第二輔助噴槍...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊朝林，
申請(專利權)人：四川省犍為寶馬水泥有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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