本實用新型專利技術公開了一種全液壓礦用振動篩式鉆孔沖洗液渣水分離裝置，涉及到礦用設備的技術領域，包括振動篩，振動篩的一側設有驅動振動篩的激振器，激振器的一側連接有用于給激振器提供動力的液壓耦合部，鉆機的主機連接液壓耦合部用于給液壓耦合部提供高壓液壓油；振動篩的下側設有底座，底座的上端設有橡膠彈簧，橡膠彈簧的上端設有支撐座，底座與支撐座通過連接件連接。不需要獨立動力源，從鉆機引入油源即可；振動篩采用液壓馬達驅動激振器，低噪聲，本質安全，符合井下使用條件；將振動篩連接于可移動的裝置上，使其在振動、運輸時不易脫落，保證煤礦井下使用安全性，不需要配備單獨的防爆電控柜，減少能源消耗，提高工作效率。率。率。
【技術實現步驟摘要】
一種全液壓礦用振動篩式鉆孔沖洗液渣水分離裝置
[0001]本技術涉及到礦用設備的
，尤其涉及到一種全液壓礦用振動篩式鉆孔沖洗液渣水分離裝置。
技術介紹
[0002]在煤礦井下鉆孔廢液處理領域借鑒了石油鉆井廢液處理的經驗，大都采用以振動篩為基礎的各種處理工藝，并研制了配套設備，可短時間有效清除鉆孔液中的固相成分，目前這類設備都配備振動電機，需要配備單獨防爆電控柜，加大了能源消耗，設備整體尺寸較大，不利于井下快速移位，降低了工作效率。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種全液壓礦用振動篩式鉆孔沖洗液渣水分離裝置。解決了需要配備單獨防爆電控柜，加大了能源消耗，設備整體尺寸較大，不利于井下快速移位，降低了工作效率問題。
[0004]為達到上述目的，本技術所采用的方案是：一種全液壓礦用振動篩式鉆孔沖洗液渣水分離裝置，分離裝置連接鉆機，包括振動篩，所述振動篩的一側設有驅動所述振動篩的激振器，所述激振器的一側連接有用于給所述激振器提供動力的液壓耦合部，所述鉆機的主機連接所述液壓耦合部用于給所述液壓耦合部提供高壓液壓油；
[0005]還包括連接裝置，所述連接裝置包括底座，所述振動篩的下側設有所述底座，所述底座的上端設有橡膠彈簧，所述橡膠彈簧的上端設有所述支撐座，所述底座與所述支撐座通過所述連接件連接，所述連接件穿過所述橡膠彈簧。
[0006]本方案中，不需要獨立動力源，從鉆機引入油源即可；振動篩采用液壓馬達驅動激振器，低噪聲，本質安全，符合井下使用條件；通過連接裝置可以將振動篩連接于可移動的裝置上，使其在振動、運輸時不易脫落，保證煤礦井下使用安全性，不需要配備單獨的防爆電控柜，減少能源消耗，設備尺寸減小，利于井下快速移位，提高工作效率。
[0007]作為優選，所述振動篩的下端設有出料口與出水口，所述振動篩的下側設有與所述出水口相連通的用于收集水的集水裝置，所述集水裝置的一側設有排水口。
[0008]本方案中，通過設置集水裝置可以將固液分離后的廢水統一存放在集水裝置中在通過排水口外界水泵排出，使得存放廢水方便。
[0009]作為進一步的優選，所述集水裝置的下側還設有移動裝置，所述振動篩通過所述連接裝置與所述移動裝置連接。
[0010]本方案中，將振動篩耦合在可行走的移動裝置上，利于井下快速移位。
[0011]作為進一步的優選，所述移動裝置上設有錨固油缸。
[0012]本方案中，可行走的移動裝置上配有錨固油缸，可調節整體高度和傾角。
[0013]作為進一步的優選，所述移動裝置為履帶車。
[0014]作為進一步的優選，所述履帶車的上端設有手動操作臺，所述手動操作臺上設有
液壓減速閥。
[0015]本方案中，通過手動操作臺可以使得操作人員在意外情況下可以手動的操作該裝置移動，通過液壓減速閥可以給履帶車進行減速。
[0016]作為優選，所述液壓耦合部與所述激振器通過聯軸器連接。
附圖說明
[0017]圖1是本技術的全液壓礦用振動篩式鉆孔沖洗液渣水分離裝置的第一結構示意圖；
[0018]圖2是本技術的全液壓礦用振動篩式鉆孔沖洗液渣水分離裝置的第二結構示意圖；
[0019]圖3是本技術的全液壓礦用振動篩式鉆孔沖洗液渣水分離裝置的立體結構示意圖。
[0020]圖中：1、振動篩；2、激振器；3、液壓馬達；4、集水裝置；41、排水口；5、連接裝置；51、底座；52、支撐座；53、連接件；54、橡膠彈簧；6、錨固油缸；7、履帶車；8、手動操作臺；9、液壓減速閥。
具體實施方式
[0021]為了使本領域技術人員更好地理解本技術，從而對本技術要求保護的范圍作出更清楚地限定，下面就本技術的某些具體實施例對本技術進行詳細描述。需要說明的是，以下僅是本技術構思的某些具體實施方式僅是本技術的一部分實施例，其中對于相關結構的具體的直接的描述僅是為方便理解本技術，各具體特征并不當然、直接地限定本技術的實施范圍。本領域技術人員在本技術構思的指導下所作的常規選擇和替換，均應視為在本技術要求保護的范圍內。
[0022]一種全液壓礦用振動篩式鉆孔沖洗液渣水分離裝置，分離裝置連接鉆機，包括振動篩1，振動篩1的一側設有驅動振動篩1的激振器2，激振器2的一側連接有用于給激振器2提供動力的液壓耦合部，鉆機的主機連接液壓耦合部用于給液壓耦合部提供高壓液壓油；
[0023]還包括連接裝置5，連接裝置5包括底座51，振動篩1的下側設有底座51，底座51的上端設有橡膠彈簧54，橡膠彈簧54的上端設有支撐座52，底座51與支撐座52通過連接件53連接，連接件53穿過橡膠彈簧54。
[0024]本實施例中，激振器2為稀油箱式激振器，液壓耦合部為液壓馬達3；振動篩1的振源采用稀油箱式激振器，用液壓馬達3驅動稀油箱式激振器產生激振力，液壓馬達3和激振器2之間采用聯軸器連接，稀油箱式激振器偏心輪外置，有利于調節偏心力大小，有利于降低潤滑油溫度；液壓馬達3與鉆機主機高度耦合在一起，從鉆機主機引用高壓液壓油作為本裝置的驅動動力源，既合理利用鉆機主機閑置功率，又避免了新設置動力電機而增加電控柜等一系列裝置，從而有利于減少裝置外形尺寸，減少井下用電點，提高了設備安全性；對振動篩1和底座51之間進行了限位，避免在運輸過程中，振動篩1與底座51脫落造成安全事故。
[0025]不需要獨立動力源，從鉆機引入油源即可；振動篩1采用液壓馬達3驅動激振器2，低噪聲，本質安全，符合井下使用條件；通過連接裝置5可以將振動篩1連接于可移動的裝置
上，使其在振動、運輸時不易脫落，保證煤礦井下使用安全性，不需要配備單獨的防爆電控柜，減少能源消耗，設備尺寸減小，利于井下快速移位，提高工作效率。
[0026]進一步，作為一種較佳的實施方式，振動篩1的下端設有出料口與出水口，振動篩1的下側設有與出水口相連通的用于收集水的集水裝置4，集水裝置4的一側設有排水口41。本實施例中，集水裝置4為集水箱，該裝置目的是先將鉆孔廢液實現固相分離，再將煤渣由出料口傳送到皮帶機、鏈板機或其他轉運裝置轉移，將濾液從出水口排出收集在集水箱中，集水箱設置排水口41，可將廢液排至指定位置，或外接泵站回用。通過設置集水裝置4可以將固液分離后的廢水統一存放在集水裝置4中在通過排水口41外界水泵排出，使得存放廢水方便。
[0027]進一步，作為一種較佳的實施方式，集水裝置4的下側還設有移動裝置，振動篩1通過連接裝置5與移動裝置連接。移動裝置上設有錨固油缸6。移動裝置為履帶車7。履帶車7的上端設有手動操作臺8，手動操作臺8上設有液壓減速閥9。
[0028]進一步，作為一種較佳的實施方式，將振動篩1耦合在可行走的移動裝置上，利于井下快速移位?？尚凶叩囊苿友b置上配有錨固油缸6，可調節整體高度和傾角。通過手動操作臺8可以使得操作人員在意外情況下可以手動的操作該裝置移動，通過液壓減速本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種全液壓礦用振動篩式鉆孔沖洗液渣水分離裝置，分離裝置連接鉆機，其特征在于，包括振動篩(1)，所述振動篩(1)的一側設有驅動所述振動篩(1)的激振器(2)，所述激振器(2)的一側連接有用于給所述激振器(2)提供動力的液壓耦合部，所述鉆機的主機連接所述液壓耦合部用于給所述液壓耦合部提供高壓液壓油；還包括連接裝置(5)，所述連接裝置(5)包括底座(51)，所述振動篩(1)的下側設有所述底座(51)，所述底座(51)的上端設有橡膠彈簧(54)，所述橡膠彈簧(54)的上端設有支撐座(52)，所述底座(51)與所述支撐座(52)通過連接件(53)連接，所述連接件(53)穿過所述橡膠彈簧(54)。2.根據權利要求1所述的一種全液壓礦用振動篩式鉆孔沖洗液渣水分離裝置，其特征在于，所述振動篩(1)的下端設有出料口與出水口，所述振動篩(1)的下側設有與所述出水口相連通的用于收集水的集...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張杰，
申請(專利權)人：重慶市通牌液壓設備有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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