本實用新型專利技術涉及一種應用異形發熱體的超薄紅外半導體電熱膜噴涂裝置，包括內管、出液管，內管的一端設有中轉腔，出液管穿設在內管上，中轉腔遠離出液管的位置設有端蓋，端蓋上通過螺紋配合穿設有進液管，進液管與出液管之間連接設有連桿，連桿上套設有調節盤，調節盤與中轉腔之間設有彈簧，調節盤上開設有過液孔；內管外套設有外管，內管與外管之間圍成環形的過氣腔，過氣腔靠近進液管的位置連通設有進氣管，過氣腔端部上設有與出液管對應的出氣口；本申請通過轉動進液管帶動過液管相對于出氣口軸向移動從而調節噴涂的噴霧面大小，同時進液管與中轉腔的相對位移調節了調節板對進液管的頂推力的大小，調節出液量，提高了噴涂效果。效果。效果。
【技術實現步驟摘要】
一種應用異形發熱體的超薄紅外半導體電熱膜噴涂裝置
[0001]本技術涉及噴涂技術，尤其是一種應用異形發熱體的超薄紅外半導體電熱膜噴涂裝置。
技術介紹
[0002]紅外半導體電熱膜，是能緊密地結合在電介質表面上，通電后成為面狀熱源的薄膜狀半導體電熱材料，它具有熔點高、硬度大、電阻低、熱效率高、化學穩定性好等特點，特別是耐酸和堿、在加熱過程中無明火的特性，在電熱領域受到人們的重視。紅外半導體電熱膜在工作時會釋放5
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14微米遠紅外光波，面式供暖溫度均勻，熱量自下而上，供熱均勻；為了保證紅外半導體電熱膜涂抹均勻且在保證效果的同時減少浪費，將其覆蓋在發熱載體上時通常采用噴涂方式，使其產品的覆蓋更均勻，厚度更薄，節省空間同時降低成本。
[0003]通常在電熱膜噴涂到電熱膜載體上時，由于電熱膜需要同時完成燒結工藝，所以電熱膜載體通常需要放置于高溫環境中進行噴涂 (一般溫度超過500℃以上)；在噴涂過程中一般需要利用噴頭等裝置對發熱體進行噴霧噴涂，用以確保電熱膜的覆蓋均勻度；現有技術中用到的噴頭不能對其噴霧面的大小形狀及噴涂量進行調節，這就會使在對不同尺寸或異性的發熱體進行噴涂時導致噴涂電熱膜的厚度不均，影響發熱體的供熱效果的同時容易造成浪費。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種應用異形發熱體的超薄紅外半導體電熱膜噴涂裝置，用于解決現有的在對不同尺寸的發熱體進行噴涂時不能調節噴涂裝置的噴涂面積的問題，而且還實現了在調節噴涂裝置的噴涂面積同時自動調節噴灑量的功能，減少浪費，提高噴涂效果。
[0005]為了解決上述問題，本技術提供一種應用異形發熱體的超薄紅外半導體電熱膜噴涂裝置，該應用異形發熱體的超薄紅外半導體電熱膜噴涂裝置包括內管、出液管，所述內管的一端設有中轉腔，所述出液管穿設在所述內管上且所述出液管的一端設在所述中轉腔內，所述中轉腔遠離所述出液管的位置設有端蓋，所述端蓋上通過螺紋配合穿設有進液管，所述進液管的軸線與所述出液管的軸線重合，所述進液管與所述出液管之間連接設有連桿，所述連桿上套設有調節盤，所述調節盤遠離進液管的端面與所述中轉腔之間設有彈簧，所述彈簧的彈力可使所述調節盤封堵所述進液管，所述調節盤未頂壓所述進液管端面的位置開設有過液孔；所述內管外套設有外管，所述內管與外管之間圍成環形的過氣腔，所述過氣腔靠近所述進液管的位置連通設有進氣管，所述過氣腔遠離所述進液管的端部設有與所述出液管對應的出氣口。
[0006]本技術提供的應用異形發熱體的超薄紅外半導體電熱膜噴涂裝置.還具有以下技術特征：
[0007]進一步地，所述調節盤靠近所述進液管對應的堵頭，所述彈簧的彈力可使所述調
節盤上的所述堵頭封堵所述進液管的端部。
[0008]進一步地，所述堵頭為圓臺形。
[0009]進一步地，其特征在于：所述外管與內管之間設有分流盤，所述分流盤上均布設有多個過氣孔。
[0010]進一步地，所述分流盤沿所述內管的軸線方向設有多個。
[0011]進一步地，所述過液管遠離所述進液管的端部設有出液口，所述出液口的直徑小于所述過液管的直徑。
[0012]進一步地，所述端蓋上設有螺紋座，所述進液管穿設在所述螺紋座上且與所述螺紋座螺紋配合。
[0013]進一步地，所述端蓋與所述進液管之間設有密封圈。
[0014]進一步地，所述進液管與所述過液管相對的端部分別設有安裝座，所述安裝座內設有支架，所述連桿的兩端分別穿設在對應的支架上。
[0015]進一步地，所述過液管與所述內管之間設有密封管。
[0016]本技術具有如下有益效果：本申請結構合理、配合巧妙，在需要對尺寸或形狀不同的發熱載體進行噴涂時，可先轉動進液管使其與端蓋發生轉動的同時帶著出液管沿自身軸線方向移動，改變了出液管的端部與出氣口的相對位置，即改變了本申請噴涂的噴霧面的大小，方便調節；同時進液管與端蓋發生相對移動后會改變調節盤與中轉腔之間所設彈簧的壓縮量，即改變了端蓋對進液管端部的頂壓力，進而使在進液管的涂料液體輸入液壓不變的情況下進液管通過液體流動推開端蓋距離的大小發生改變，從而改變出液管內的涂料流量，即改變本申請的噴涂面的大小同時可改變出液管的出液速度，便于操作，提高電熱膜的噴涂效果，避免浪費。
附圖說明
[0017]圖1為本技術實施例的正視圖；
[0018]圖2為圖1中A處的放大視圖。
[0019]11、出液管；12、出液口；13、安裝座；14、支架；15、連桿；21、內管；22、密封管；23、端蓋；24、中轉腔；25、密封圈；26、進液管；27、螺紋座；31、外管；32、過氣腔；33、分流盤；34、過氣孔；35、進氣管；36、出氣口；41、調節盤；42、堵頭；43、過液孔；44、彈簧。
具體實施方式
[0020]下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0021]如圖1至圖2所示的本技術的應用異形發熱體的超薄紅外半導體電熱膜噴涂裝置的實施例中，該應用異形發熱體的超薄紅外半導體電熱膜噴涂裝置包括內管21、出液管11，所述內管21的一端設有中轉腔24，所述出液管11穿設在所述內管21上且所述出液管11的一端設在所述中轉腔24內，所述中轉腔24遠離所述出液管11的位置設有端蓋23，所述端蓋23上通過螺紋配合穿設有進液管26，液體涂料通過水泵輸送至進液管26內，所述進液管26的軸線與所述出液管11的軸線重合，所述進液管26與所述出液管11之間連接設有連桿15，所述連桿15上套設有調節盤41，所述調節盤41遠離進液管26的端面與所述中轉腔24之
間設有彈簧44，所述彈簧44的彈力可使所述調節盤41封堵所述進液管26，所述調節盤41未頂壓所述進液管26端面的位置開設有過液孔43；所述內管21外套設有外管31，所述內管21與外管31之間圍成環形的過氣腔32，所述過氣腔32靠近所述進液管26的位置連通設有進氣管35，進氣管35用于送入高速氣流，所述過氣腔32遠離所述進液管26的端部設有與所述出液管11對應的出氣口36，高速氣流流經過氣腔32從出氣口36噴出將從出液管11流出的涂料吹散成霧，進而使霧狀涂料附著在發熱體上，覆蓋均勻。
[0022]使用本申請對發熱體進行噴涂時，開啟與進液管26連通的水泵，并將高速氣流從進氣管35輸入，水泵將液體涂料輸入進液管26內，液體涂料由于水壓頂開調節盤41并壓縮彈簧44流入中轉腔24內，最終流入出液管11內并排出，從出液管11流出的液體涂料被從出氣口36噴出的高速氣流打散成霧，最終霧狀涂料附著在發熱體表面成膜；在需要對尺寸或形狀不同的發熱載體進行噴涂時，可先轉動進液管26使其與端蓋23發生轉動的同時帶著出液管11沿自身軸線方向移動，改變了出液管11的端部與出氣口36的相對位置，即改變了本申請噴涂的噴霧面的大小，方便調節，同時進液管26與端蓋23發生相對移本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種應用異形發熱體的超薄紅外半導體電熱膜噴涂裝置，其特征在于，包括內管、出液管，所述內管的一端設有中轉腔，所述出液管穿設在所述內管上且所述出液管的一端設在所述中轉腔內，所述中轉腔遠離所述出液管的位置設有端蓋，所述端蓋上通過螺紋配合穿設有進液管，所述進液管的軸線與所述出液管的軸線重合，所述進液管與所述出液管之間連接設有連桿，所述連桿上套設有調節盤，所述調節盤遠離進液管的端面與所述中轉腔之間設有彈簧，所述彈簧的彈力可使所述調節盤封堵所述進液管，所述調節盤未頂壓所述進液管端面的位置開設有過液孔；所述內管外套設有外管，所述內管與外管之間圍成環形的過氣腔，所述過氣腔靠近所述進液管的位置連通設有進氣管，所述過氣腔遠離所述進液管的端部設有與所述出液管對應的出氣口。2.根據權利要求1所述的應用異形發熱體的超薄紅外半導體電熱膜噴涂裝置，其特征在于：所述調節盤靠近所述進液管對應的堵頭，所述彈簧的彈力可使所述調節盤上的所述堵頭封堵所述進液管的端部。3.根據權利要求2所述的應用異形發熱體的超薄紅外半導體電熱膜噴涂裝置，其特征在于：所述堵頭為圓臺形。4.根據權利要求1所述的應用異形發熱體的超...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張東升，任衛民，
申請(專利權)人：信陽星原智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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