一種線纜骨架用生產模具制造技術

本實用新型專利技術提出了一種線纜骨架用生產模具，涉及線纜骨架用生產模具的技術領域，一種線纜骨架用生產模具，包括用于十字骨架生產的模具本體，模具本體包括用于未凝固十字骨架導出的十字導出通道，十字導出通道內設有調整十字導出通道大小的調形滑塊，調形滑塊與模具本體滑動連接。這樣的一種線纜骨架用生產模具，無需更換模具，即可調節輸出十字骨架的大小，降低了十字骨架的生產成本。降低了十字骨架的生產成本。降低了十字骨架的生產成本。

【技術實現步驟摘要】
一種線纜骨架用生產模具


[0001]本技術涉及線纜骨架用生產模具的
，具體而言，涉及一種線纜骨架用生產模具。

技術介紹

[0002]六類線纜（CAT6）是網絡線纜的一種，也就是符合CAT
?
6標準的線纜。傳輸速率為1000Mbps。六類線纜的中央設有十字骨架，十字骨架隨長度的變化而旋轉角度，將四對雙絞線卡在骨架的凹槽內，保持四對雙絞線的相對位置，提高電纜的平衡特性和串擾衰減。
[0003]如中國專利CN201410468411.3中介紹的用于生產信號電纜用十字骨架的模具、包含有模芯、模蓋、模蓋栓；所述模芯包含位于中部的模芯體、位于左端的左連接柱、位于右端的右連接柱，模芯體、左連接柱、右連接柱為一體式結構，模芯上還有一個貫穿模芯體、左連接柱及右連接柱的加強件孔。該專利的優點在于：易生產、投入少、生產的產品質量穩定可靠、生產速度快等優點。
[0004]六類線纜的種類多樣，包括六類非屏蔽銅纜和六類F/UTP屏蔽銅纜等，不同種類線纜的結構不同，又為了保證線纜的外徑相同，所需十字骨架的大小也不相同。如六類非屏蔽銅纜的采用0.95mm氯化聚乙烯橡膠的絕緣外層，六類F/UTP屏蔽銅纜采用1.12mm防撕裂層、絕緣層和聚脂帶的復合層，導致線纜在相同外徑下，六類非屏蔽銅纜的十字骨架小于六類F/UTP屏蔽銅纜的十字骨架。但在實施上述技術方案時，發現上述技術方案至少存在以下問題需要進行改進：現有的十字骨架模具，每套模具生產的骨架大小是一致的，若需要生產其他大小的十字骨架，需要重新開模，導致生產成本較高。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種線纜骨架用生產模具，無需更換模具，即可調節輸出十字骨架的大小，降低了十字骨架的生產成本。
[0006]本技術的實施例是這樣實現的：
[0007]本申請實施例提供一種線纜骨架用生產模具，包括用于十字骨架生產的模具本體，模具本體包括用于未凝固十字骨架導出的十字導出通道，十字導出通道內設有調整十字導出通道大小的調形滑塊，調形滑塊與模具本體滑動連接。
[0008]十字導出通道的縱截面為“十”字形，十字導出通道的邊緣（“十”字的上端、左端、下端和右端）均設有調形滑塊，調形滑塊可在十字導出通道內移動，從而調節輸出的十字骨架的大小，相比現有技術，本實施方案無需更換模具，即可調節輸出十字骨架的大小，降低了十字骨架的生產成本。
[0009]在本技術的一些實施例中，還包括能夠限制調形滑塊沿模具本體滑動的限位機構。限位機構可在生產加工時，防止調形滑塊意外滑動，導致生產十字骨架的大小不符合預期。
[0010]在本技術的一些實施例中，限位機構包括與調形滑塊滑動連接的限位銷，模
具本體設有用于限位銷插接的限位孔。在實際使用中，調形滑塊可從十字導出通道沿模具本體徑向延伸，調形滑塊可與模具本體徑向滑動連接，限位孔可沿模具本體軸向設置，限位銷可穿過調形滑塊并插入限位孔內，實現了調形滑塊與模具本體限位。
[0011]在本技術的一些實施例中，限位銷與調形滑塊之間設有用于限位銷保持在限位孔內的拉力彈簧。拉力彈簧為空心結構，限位銷貫穿于拉力彈簧，拉力彈簧的一端可固定連接于限位銷，拉力彈簧的另一端可固定連接于調形滑塊；拉力彈簧可持續拉動限位銷保持在限位孔內，可防止限位銷因為震動從限位孔脫落，保證了使用時的可靠性。
[0012]在本技術的一些實施例中，限位孔為多個，多個限位孔沿遠離十字導出通道的方向分布。多個限位孔可便于將調形滑塊限位于多個位置，提高了使用時的便利性。
[0013]在本技術的一些實施例中，調形滑塊為空心長方體。空心長方體的調形滑塊包括內側梁、外側梁（下文中的連接梁）、左側梁和右側梁，其中調形滑塊的內側梁位于十字導出通道內；徑向移動調形滑塊使得十字導出通道最小時，調形滑塊遠離模具本體軸線的外側梁可與模具本體的外周側抵接，防止調形滑塊與模具本體脫落。
[0014]在本技術的一些實施例中，調形滑塊包括裝配側壁和縱截面為C型的滑塊主體，滑塊主體和裝配側壁固定連接。
[0015]在安裝時，可先從滑塊主體的左側將滑塊主體插入十字導出通道內，將滑塊主體外側梁（下文中的連接梁）置于模具本體的外側，再從滑塊主體的右側將裝配側壁從另一側安裝于滑塊主體，滑塊主體與裝配側壁之間可采用螺栓連接，提高了調形滑塊與模具本體裝配的便利性。
[0016]在本技術的一些實施例中，調形滑塊的迎料面位于滑塊主體的外側壁，迎料面與模具本體的側壁齊平。在實際使用中，調形滑塊的迎料面（本實施例中模具本體左側壁的所在面）與模具本體的（左）側壁齊平，可便于將模具本體直接安裝于擠塑機的出料口，提升了模具本體與其他裝置配合時的便利性。
[0017]在本技術的一些實施例中，調形滑塊與模具本體之間設有調距裝置。調距裝置可為小型的液壓升縮桿等可控制調形滑塊移動量的部件，液壓升縮桿的兩端分別連接于調形滑塊和模具本體的外周側，便于使用者控制調形滑塊的移動量。
[0018]在本技術的一些實施例中，滑塊主體包括遠離十字導出通道的連接梁，調距裝置分別連接于連接梁和模具本體。調距裝置可裝設于滑塊主體與連接梁之間，便于有利于提高空間的利用率，縮小生產模具的整體體積，便于生產模具的運輸。
[0019]相對于現有技術，本技術的實施例至少具有如下優點或有益效果：
[0020]調形滑塊可在十字導出通道內移動，從而調節輸出的十字骨架的大小，相比現有技術，本實施方案無需更換模具，即可調節輸出十字骨架的大小，降低了十字骨架的生產成本。
附圖說明
[0021]圖1為本技術一種線纜骨架用生產模具的整體的結構示意圖；
[0022]圖2為本技術一種線纜骨架用生產模具的整體的剖視結構示意圖；
[0023]圖3為本技術一種線纜骨架用生產模具的限位機構與模具本體配合的剖視結構示意圖；
[0024]圖4為本技術一種線纜骨架用生產模具的調距裝置與模具本體配合的剖視結構示意圖。
[0025]圖標：1
?
模具本體，101
?
十字導出通道，102
?
限位孔，2
?
調形滑塊，211
?
滑塊主體，212
?
裝配側壁，202
?
迎料面，203
?
連接梁，3
?
調距裝置，4
?
限位機構，401
?
限位銷，402
?
拉力彈簧。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種線纜骨架用生產模具，其特征在于：包括用于十字骨架生產的模具本體（1），模具本體（1）包括用于未凝固十字骨架導出的十字導出通道（101），十字導出通道（101）內設有調整十字導出通道（101）大小的調形滑塊（2），調形滑塊（2）與模具本體（1）滑動連接。2.根據權利要求1所述的一種線纜骨架用生產模具，其特征在于：還包括能夠限制調形滑塊（2）沿模具本體（1）滑動的限位機構（4）。3.根據權利要求2所述的一種線纜骨架用生產模具，其特征在于：限位機構（4）包括與調形滑塊（2）滑動連接的限位銷（401），模具本體（1）設有用于限位銷（401）插接的限位孔（102）。4.根據權利要求3所述的一種線纜骨架用生產模具，其特征在于：限位銷（401）與調形滑塊（2）之間設有用于限位銷（401）保持在限位孔（102）內的拉力彈簧（402）。5.根據權利要求4所述的一種線纜骨架用生產模具，其特征在于：限位孔（102...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴建明，
申請(專利權)人：安吉騰飛電子有限公司，
類型：新型
國別省市：