一種開式發泡夾芯板材成型生產線制造技術

本發明專利技術屬于發泡板材成型技術領域，具體是涉及到一種開式發泡夾芯板材成型生產線，包括：框架、設置于框架一端的發泡槍架、沿著框架設置的行走軌道、剛性連接于框架內頂部上的固定加熱板、位于行走軌道內側的頂升機構、發泡機構以及真空機構，通過移動加熱板在行走軌道上移動，可以一邊進模一邊灌注的開放式發泡，消除了聚氨酯夾芯板排氣不充分，容易產生氣泡的缺陷，且每個部位的發泡材料厚度易于控制，有利于提高板材成型后的均勻度，極大地提高了聚氨酯夾芯板的質量；同時本生產線，吸上蒙皮、進模、灌注、合模、保壓補壓、開模、出模均可通過機械設備和電氣設備自動完成，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。提高了生產效率。提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種開式發泡夾芯板材成型生產線


[0001]本專利技術屬于發泡板材成型
，具體是涉及到一種開式發泡夾芯板材成型生產線。

技術介紹

[0002]聚氨酯板材成型工藝分為高溫粘接復合成型和灌注發泡成型兩種。其中，灌注成型工藝一般采用閉模灌注工藝，閉模灌注工藝是將模條、上下面板都預裝好形成模腔，開進主機合模后，用發泡槍依次向模腔內灌注發泡料，再熟化成型。這種工藝技術雖然較為成熟，生產效率也比較高，但存在排氣不充分，容易在聚氨酯復合板內留存氣泡，從而影響聚氨酯復合板的強度和保溫性能。

技術實現思路

[0003]本專利技術要解決的技術問題是提供一種開式發泡夾芯板材成型生產線，采用開式發泡成型工藝，使得排氣充分，聚氨酯復合板內不易留存氣泡。
[0004]基于上述目的本專利技術提供的一種開式發泡夾芯板材成型生產線，包括：
[0005]框架；
[0006]設置于框架一端的發泡槍架，所述發泡槍架上設置有可垂直移動和水平移動的若干發泡槍；
[0007]沿著框架設置的行走軌道，所述行走軌道上設置有移動加熱板和輔助移動臺；
[0008]剛性連接于框架內頂部上的固定加熱板，所述移動加熱板能夠沿著行走軌道移動至固定加熱板的下方；
[0009]位于行走軌道內側的頂升機構，用于頂起移動加熱板和輔助移動臺完成合模；
[0010]發泡機構，所述發泡機構用于供應發泡料至發泡槍；以及
[0011]真空機構，所述真空機構用于吸附上蒙皮。
[0012]可選地，所述發泡槍架包括升降調節機構和桁架，所述桁架通過升降調節機構可調節高度，所述發泡槍可沿著桁架移動。
[0013]可選地，所述升降調節機構包括電機、絲桿和導向柱，所述絲桿與桁架螺接，所述導向柱與桁架滑動連接。
[0014]可選地，所述桁架上設置有驅動電機一，所述發泡槍與驅動電機一剛性連接。
[0015]可選地，所述行走軌道包括相互平行設置的外側軌道和內側軌道，所述移動加熱板包括下移動加熱板和上移動加熱板，所述下移動加熱板和上移動加熱板分別沿著內側軌道和外側軌道移動。
[0016]可選地，所述下移動加熱板的支腿上設置有驅動電機二和行走輪，所述驅動電機二與行走輪驅動連接，所述行走輪沿著行走軌道滾動。
[0017]可選地，所述行走輪包括凸輪和同軸連接的齒輪，所述行走軌道包括直線軌道和齒條，所述齒輪與齒條嚙合，行走輪沿著直線軌道滾動。
[0018]可選地，所述輔助移動臺的高度與下移動加熱板的等高。
[0019]可選地，該開式發泡夾芯板材成型生產線還包括平臺架，所述發泡機構和真空機構安裝于平臺架的頂部，所述平臺架橫跨框架。
[0020]可選地，所述真空機構包括多個真空吸盤，每個真空吸盤貫穿固定加熱板設置
[0021]本專利技術的有益效果是：本專利技術提供的開式發泡夾芯板材成型生產線，通過移動加熱板在行走軌道上移動，可以一邊進模一邊灌注的開放式發泡，消除了聚氨酯夾芯板排氣不充分，容易產生氣泡的缺陷，且每個部位的發泡材料厚度易于控制，有利于提高板材成型后的均勻度，極大地提高了聚氨酯夾芯板的質量；同時本生產線，吸上蒙皮、進模、灌注、合模、保壓補壓、開模、出模均可通過機械設備和電氣設備自動完成，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。本生產線生產的聚氨酯夾芯板可以用于冷藏車車廂板、軍用和醫療活動方艙墻板。
附圖說明
[0022]圖1為本專利技術實施例提供的開式發泡夾芯板材成型生產線的結構示意圖；
[0023]圖2為本專利技術實施例提供的圖1中的A區放大圖；
[0024]圖3為本專利技術實施例提供的圖1中的B區放大圖；
[0025]圖4為本專利技術實施例提供的層壓機的正視圖；
[0026]圖5為本專利技術實施例提供的層壓機的側視圖；
[0027]圖6為本專利技術實施例提供的真空吸盤的安裝結構示意圖；
[0028]圖7為本專利技術實施例提供的發泡機構工作原理圖。
[0029]圖中：101、框架；102、發泡槍架；1021、升降調節機構；1022、桁架；1023、驅動電機一；103、發泡槍；104、行走軌道；1041、外側軌道；1042、內側軌道；105、下移動加熱板；1051、驅動電機二；1052、行走輪；106、上移動加熱板；107、固定加熱板；108、輔助移動臺；1081、驅動電機三；109、頂升機構；1110、真空吸盤；201、平臺架；202、發泡機構；203、真空機構；2011、POL原料儲罐；2022、ISO原料儲罐；2023、POL計量系統；2024、SO計量系統；2025、高低壓切換閥；2026、液壓系統。
具體實施方式
[0030]為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本專利技術進一步詳細說明。
[0031]如圖1
?
6所示，本專利技術提供了一種開式發泡夾芯板材成型生產線，主要用于冷藏車車廂板、軍用和醫療活動方艙墻板生產，包括：框架101、設置于框架101一端的發泡槍架102、沿著框架101設置的行走軌道104、剛性連接于框架101內頂部上的固定加熱板107、位于行走軌道104內側的頂升機構109、發泡機構202以及真空機構203，發泡槍架102上設置有可垂直移動和水平移動的若干發泡槍103；行走軌道104上設置有移動加熱板和輔助移動臺；移動加熱板和輔助移動臺108能夠沿著行走軌道104移動至固定加熱板107的下方；頂升機構109用于頂起移動加熱板和輔助移動臺完成合模；發泡機構202用于供應發泡料至發泡槍103；真空機構203用于吸附上蒙皮。
[0032]在此需要說明的是，框架101由多個依次均勻排布并通過連接桿連接的矩形框形
成，矩形框可以采用鋼材制成，框架101固定在地面，行走軌道104和頂升機構109固定在框架101的內底部。
[0033]也可以理解的是，在其他實施例中，框架101也可以是通道式鋼架結構，行走軌道104和頂升機構109位于框架101的內部，且行走軌道104和頂升機構109的底部支撐于底面，也可以是行走軌道104和頂升機構109固定在框架101的內側部且靠近底面。
[0034]使用時，固定加熱板107、移動加熱板和輔助移動臺108可以預加熱至工作溫度，在輔助移動臺108上預裝上蒙皮，在移動加熱板上預裝下蒙皮和四周模條；預裝好上蒙皮的輔助移動臺108開入框架101內，頂升機構109頂起輔助移動臺108向上合模，與固定加熱板107接觸后，真空機構203吸住上蒙皮，頂升機構109帶動輔助移動臺108向下開模并落到軌道上，輔助移動臺108開出框架101內的行走軌道104；預裝好的移動加熱板向框架101內方向移動到指定位置，開啟進模，與此同時發泡機構202向模腔內灌注發泡料，邊走邊灌注，其移動加熱板行走速度與發泡槍103灌注速度相匹配，到位灌注停止，進模停止；頂升機構109頂起移動加熱板向上合模，到位停止；啟動熟化程序，設備自動保壓補壓，與此本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種開式發泡夾芯板材成型生產線，其特征在于，包括：框架(101)；設置于框架(101)一端的發泡槍架(102)，所述發泡槍架(102)上設置有可垂直移動和水平移動的若干發泡槍(103)；沿著框架(101)設置的行走軌道(104)，所述行走軌道(104)上設置有移動加熱板和輔助移動臺(108)；剛性連接于框架(101)內頂部上的固定加熱板(107)，所述移動加熱板和輔助移動臺(108)能夠沿著行走軌道(104)移動至固定加熱板(107)的下方；位于行走軌道(104)內側的頂升機構(109)，用于頂起移動加熱板和輔助移動臺(108)完成合模；發泡機構(202)，所述發泡機構(202)用于供應發泡料至發泡槍(103)；以及真空機構(203)，所述真空機構(203)用于吸附上蒙皮。2.根據權利要求1所述的開式發泡夾芯板材成型生產線，其特征在于，所述發泡槍架(102)包括升降調節機構(1021)和桁架(1022)，所述桁架(1022)通過升降調節機構(1021)可調節高度，所述發泡槍(103)可沿著桁架(1022)水平移動。3.根據權利要求2所述的開式發泡夾芯板材成型生產線，其特征在于，所述升降調節機構(1021)包括電機、絲桿和導向柱，所述絲桿與桁架(1022)螺接，所述導向柱與桁架(1022)滑動連接。4.根據權利要求3所述的開式發泡夾芯板材成型生產線，其特征在于，所述桁架(1022)上設置有驅動電機一(1023)，所述發泡槍(103)與驅動電機一(1023)剛性連接。5....

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁建民，文軍，徐登科，陳武，袁強，韓鍵，胡浩，
申請(專利權)人：湘潭方棱聚氨酯機器有限公司，
類型：發明
國別省市：