本實用新型專利技術公開了一種全自動非球面鏡片成型機，包括支撐平臺、成型箱、操作面板、散熱窗、鏡片出入口、下模具，所述支撐平臺為四邊矩形的支撐結構且頂端中部安裝有成型箱，所述成型箱為雙段式矩形結構且頂端左右兩側安裝有散熱窗，所述成型箱前端中部安裝有內嵌式操作面板，所述成型箱右端底部開有鏡片出入口且頂部放置有下模具。本實用新型專利技術通過合理化的設計能夠在非球面鏡片沖壓成型的生產過程中實現自動化輸送模具，便于操作人員將模具內部的成品取出以及加料，有效的提高生產效率。有效的提高生產效率。有效的提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
一種全自動非球面鏡片成型機
[0001]本技術涉及一種鏡片成型機，尤其涉及一種全自動非球面鏡片成型機。
技術介紹
[0002]光電行業的快速發展也進一步推動玻璃光電器件應用，目前玻璃光學鏡片大都采用研磨加工，精度較低的同時非球面鏡片等異性鏡片無法加工，目前所使用的成型機廣泛應用模壓成型但是成品模壓之后取出和加料十分不便，所以需要一種便于取料、加料的新型全自動非球面鏡片成型機。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種全自動非球面鏡片成型機，以解決上述技術問題。
[0004]為實現上述目的本技術采用以下技術方案：
[0005]一種全自動非球面鏡片成型機，包括支撐平臺、成型箱、操作面板、散熱窗、鏡片出入口、下模具，所述支撐平臺為四邊矩形的支撐結構且頂端中部安裝有成型箱，所述成型箱為雙段式矩形結構且頂端左右兩側安裝有散熱窗，所述成型箱前端中部安裝有內嵌式操作面板，所述成型箱右端底部開有鏡片出入口且頂部放置有下模具。
[0006]在上述技術方案基礎上，所述下模具頂部安裝有插接配合的上模具，所述上模具頂部安裝有螺栓固定的液壓模壓裝置，所述下模具左端中部安裝有磁吸連接的電磁吸盤，所述電磁吸盤左端中部安裝有螺栓固定的電動推桿，所述下模具左端前后兩側安裝有對稱式分布的模具輔助輸送裝置，所述模具輔助輸送裝置左端安裝有對稱式分布的模具限位塊且通過螺栓固定。
[0007]在上述技術方案基礎上，所述模具輔助輸送裝置包括底座、彈簧伸縮桿、支架、滾輪、軸承、皮帶輪、皮帶、驅動電機，所述底座為“L”型結構且頂端安裝有兩組對稱式分布的彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿頂部安裝有螺栓固定的“T”型支架，所述支架內側安裝有三組對稱式分布的滾輪且通過軸承鉸接固定，所述滾輪后端安裝有鍵連接的皮帶輪，所述三組皮帶輪通過皮帶進行連接且中間的皮帶輪前端中部安裝有鍵連接固定的驅動電機。
[0008]與現有技術相比，本技術具有以下優點：本技術的鏡片成型機通過電動推桿和電池吸盤將下模具移動至成型箱內部，鏡片模壓成型后在電動推桿將下模具推出，然后便于成品的取出和加料模壓下一個產品，然后配合模具輔助輸送裝置有效的提高了模具移動過程中的穩定性和效率，進一步提高了自動化水平和加工效率，與此同時模具輔助輸送裝置配合彈簧伸縮桿能夠適用于不同高度尺寸的下模具，進一步提高設備的應用場景。
附圖說明
[0009]圖1為本技術外觀結構示意圖。
[0010]圖2為本技術成型箱裝配示意圖。
[0011]圖3為本技術模具輔助輸送裝置裝配示意圖。
[0012]圖中：1、支撐平臺，2、成型箱，3、操作面板，4、散熱窗，5、鏡片出入口，6、下模具，7、上模具，8、液壓模壓裝置，9、電磁吸盤，10、電動推桿，11、模具輔助輸送裝置，12、模具限位塊，13、底座，14、彈簧伸縮桿，15、支架，16、滾輪，17、軸承，18、皮帶輪，19、皮帶，20、驅動電機。
具體實施方式
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細闡述。
[0014]如圖1
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3所示，一種全自動非球面鏡片成型機，包括支撐平臺1、成型箱2、操作面板3、散熱窗4、鏡片出入口5、下模具6，所述支撐平臺1為四邊矩形的支撐結構且頂端中部安裝有成型箱2，所述成型箱2為雙段式矩形結構且頂端左右兩側安裝有散熱窗4，所述成型箱2前端中部安裝有內嵌式操作面板3，所述成型箱2右端底部開有鏡片出入口5且頂部放置有下模具6。
[0015]所述下模具6頂部安裝有插接配合的上模具7，所述上模具7頂部安裝有螺栓固定的液壓模壓裝置8，所述下模具6左端中部安裝有磁吸連接的電磁吸盤9，所述電磁吸盤9左端中部安裝有螺栓固定的電動推桿10，所述下模具6左端前后兩側安裝有對稱式分布的模具輔助輸送裝置11，所述模具輔助輸送裝置11左端安裝有對稱式分布的模具限位塊12且通過螺栓固定。
[0016]所述模具輔助輸送裝置11包括底座13、彈簧伸縮桿14、支架15、滾輪16、軸承17、皮帶輪18、皮帶19、驅動電機20，所述底座13為“L”型結構且頂端安裝有兩組對稱式分布的彈簧伸縮桿14，所述彈簧伸縮桿14頂部安裝有螺栓固定的“T”型支架15，所述支架15內側安裝有三組對稱式分布的滾輪16且通過軸承17鉸接固定，所述滾輪16后端安裝有鍵連接的皮帶輪18，所述三組皮帶輪18通過皮帶19進行連接且中間的皮帶輪18前端中部安裝有鍵連接固定的驅動電機20。
[0017]本技術的工作原理：將加好料的下模具放置在鏡片出入口然后通過操作面板控制電動推桿將電磁吸盤推出，然后電磁吸盤產生磁場牢牢抓住下模具并配合模具輔助輸送裝置對下模具進行輸送，下模具在觸碰到模具限位塊時受阻然后電動推桿帶動電磁吸盤繼續移動直至電磁吸盤與下模具脫離，然后下模具被模具限位塊限制在模壓位置并通過液壓模壓裝置帶動上模具進行模壓，壓模完畢后電動推桿帶動電磁吸盤將下模具推出至鏡片出入口原位并將成品取出進行下一個鏡片模壓，與此同時模具輔助輸送裝置通過彈簧伸縮桿能夠根據不同的下模具高度進行調整，然后通過驅動電機的正反轉帶動皮帶輪旋轉，皮帶輪通過皮帶帶動三組滾輪旋轉，滾輪的正反轉輔助下模具的進出輸送有效降低電動推桿的工作強度，延長其使用壽命。
[0018]以上所述為本技術較佳實施例，對于本領域的普通技術人員而言，根據本技術的教導，在不脫離本技術的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種全自動非球面鏡片成型機，包括支撐平臺（1）、成型箱（2）、操作面板（3）、散熱窗（4）、鏡片出入口（5）、下模具（6），其特征在于：所述支撐平臺（1）為四邊矩形的支撐結構且頂端中部安裝有成型箱（2），所述成型箱（2）為雙段式矩形結構且頂端左右兩側安裝有散熱窗（4），所述成型箱（2）前端中部安裝有內嵌式操作面板（3），所述成型箱（2）右端底部開有鏡片出入口（5）且頂部放置有下模具（6）。2.根據權利要求1所述的一種全自動非球面鏡片成型機，其特征在于：所述下模具（6）頂部安裝有插接配合的上模具（7），所述上模具（7）頂部安裝有螺栓固定的液壓模壓裝置（8），所述下模具（6）左端中部安裝有磁吸連接的電磁吸盤（9），所述電磁吸盤（9）左端中部安裝有螺栓固定的電動推桿（10），所述下模具（6）左端前后兩側安裝有對稱式分布的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龍志光，
申請(專利權)人：深圳市超為龍科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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