一種生物質燃料顆粒成型機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種生物質燃料顆粒成型機，包括殼體，殼體的頂部開設有投料口，殼體側面板的底部開設有出料口，殼體的內壁上固定連接有下料隔板；安裝于殼體上的粉碎機構，粉碎機構包括固定連接在殼體側面頂部的粉碎電機，粉碎電機的輸出軸上固定連接有粉碎軸，粉碎軸上固定連接有粉碎齒；對稱安裝在殼體兩側的兩個防堵機構，防堵機構包括固定連接在殼體內壁上的安裝塊，安裝塊上通過安裝軸轉動連接有轉桿。本實用新型專利技術通過殼體、粉碎機構、防堵機構以及出料機構之間的相互配合，實現了一種生物質燃料顆粒成型機，能夠對粉碎后的生物制燃料進行疏通，從而可以有效的避免物料下料時出現的堵塞，進而提高了生產效率。進而提高了生產效率。進而提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種生物質燃料顆粒成型機


[0001]本技術涉及生物質燃料成型設備
，具體來說，涉及一種生物質燃料顆粒成型機。

技術介紹

[0002]隨著全球能源緊張，節能減排壓力的增強，人們對生物質能的開發利用，農林廢棄物的綜合利用得到了重視，對農林廢棄物的綜合利用出臺了一系列的扶持政策和規范條例，生物質成型燃料設備的開發研制投入越來越大，設備的生產企業也越來越多，產品品種和質量也有質的飛躍，專門用于加工生產生物質燃料的設備也不斷更新，生產能力和使用壽命也有大幅提高，生物質顆粒燃料是一種通過粉碎完成的秸稈、鋸末等進行加工成型，最終生產出生物顆粒，具有燃燒值高，煙氣少，污染少的優點，生物質燃料顆粒在生產過程中需要對物料進行粉碎處理。
[0003]但是現有技術中的生物質燃料粉碎裝置在粉碎過程中易發生堵塞，容易在內部通道中因瞬時間下料量過多而產生堵塞，導致無法進行下一步擠壓成型以及出料，不僅疏通較為不便，而且降低了生產效率。

技術實現思路

[0004]針對現有技術存在的生物質燃料粉碎裝置在粉碎過程中易發生堵塞，容易在內部通道中因瞬時間下料量過多而產生堵塞，導致無法進行下一步擠壓成型以及出料，不僅疏通較為不便，而且降低了生產效率的問題，本技術提供了一種生物質燃料顆粒成型機，能夠對粉碎后的生物制燃料進行疏通，從而可以有效的避免物料下料時出現的堵塞，進而提高了生產效率。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種生物質燃料顆粒成型機，包括：
[0007]殼體，所述殼體的頂部開設有投料口，所述殼體側面板的底部開設有出料口，所述殼體的內壁上固定連接有下料隔板；
[0008]安裝于所述殼體上的粉碎機構，所述粉碎機構包括固定連接在所述殼體側面頂部的粉碎電機，所述粉碎電機的輸出軸上固定連接有粉碎軸，所述粉碎軸上固定連接有粉碎齒；
[0009]對稱安裝在所述殼體兩側的兩個防堵機構，所述防堵機構包括固定連接在所述殼體內壁上的安裝塊，所述安裝塊上通過安裝軸轉動連接有轉桿，所述轉桿頂部的一側固定連接有疏通桿，所述轉桿的頂部還固定連接有復位彈簧，且所述復位彈簧的另一端與所述下料隔板的底部固定連接，所述防堵機構還固定連接在所述殼體側面的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上固定連接有驅動軸，所述驅動軸上固定連接有凸輪；
[0010]安裝于所述殼體上的出料機構，所述出料機構固定連接在所述殼體側面底部的輸送電機，所述輸送電機的輸出軸上固定連接有輸送葉片。
[0011]優選的，所述殼體的頂部且對應所述投料口的位置固定連接有投料斗。
[0012]優選的，所述殼體的內壁上且對應所述下料隔板的位置固定連接有引料斜板。
[0013]優選的，所述殼體的內壁上且對應所述下料隔板的位置固定連接有引料斜板。
[0014]優選的，所述疏通桿上固定連接有疏通齒。
[0015]優選的，所述驅動軸上轉動連接有限位軸承套，且所述限位軸承套通過L型安裝桿固定連接在所述殼體的內壁上。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0017]本技術通過殼體、粉碎機構、防堵機構以及出料機構之間的相互配合，實現了一種生物質燃料顆粒成型機，能夠對粉碎后的生物制燃料進行疏通，從而可以有效的避免物料下料時出現的堵塞，進而提高了生產效率。
附圖說明
[0018]圖1為本技術生物質燃料顆粒成型機的結構示意圖；
[0019]圖2為本技術生物質燃料顆粒成型機的剖面結構示意圖；
[0020]圖3為本技術圖2中A處的局部放大結構示意圖。
[0021]圖中：
[0022]1、殼體；2、粉碎機構；3、防堵機構；4、出料機構；
[0023]101、投料口；102、出料口；103、下料隔板；
[0024]201、粉碎電機；202、粉碎軸；203、粉碎齒；
[0025]301、安裝塊；302、轉桿；303、疏通桿；304、復位彈簧；305、驅動電機；306、驅動軸；307、凸輪；
[0026]401、輸送電機；402、輸送葉片；
[0027]1031、引料斜板；3031、疏通齒；3061、限位軸承套。
具體實施方式
[0028]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0029]如圖1
?
3所示，一種生物質燃料顆粒成型機，包括：
[0030]殼體1，殼體1的頂部開設有投料口101，殼體1側面板的底部開設有出料口102，殼體1的內壁上固定連接有下料隔板103；
[0031]安裝于殼體1上的粉碎機構2，粉碎機構2包括固定連接在殼體1側面頂部的粉碎電機201，粉碎電機201的輸出軸上固定連接有粉碎軸202，粉碎軸202上固定連接有粉碎齒203；
[0032]對稱安裝在殼體1兩側的兩個防堵機構3，防堵機構3包括固定連接在殼體1內壁上的安裝塊301，安裝塊301上通過安裝軸轉動連接有轉桿302，轉桿302頂部的一側固定連接有疏通桿303，轉桿302的頂部還固定連接有復位彈簧304，且復位彈簧304的另一端與下料隔板103的底部固定連接，防堵機構3還固定連接在殼體1側面的驅動電機305，驅動電機305
的輸出軸上固定連接有驅動軸306，驅動軸306上固定連接有凸輪307；
[0033]安裝于殼體1上的出料機構4，出料機構4固定連接在殼體1側面底部的輸送電機401，輸送電機401的輸出軸上固定連接有輸送葉片402。
[0034]通過采用上述技術方案，能夠對粉碎后的生物制燃料進行疏通，從而可以有效的避免物料下料時出現的堵塞，進而提高了生產效率。
[0035]如圖1
?
3所示，殼體1的頂部且對應投料口101的位置固定連接有投料斗。
[0036]通過采用上述技術方案，增加了生物制燃料投放的便捷性。
[0037]如圖1
?
3所示，殼體1的內壁上且對應下料隔板103的位置固定連接有引料斜板1031。
[0038]通過采用上述技術方案，增加了物料下料的便捷與徹底。
[0039]如圖1
?
3所示，粉碎軸202遠離粉碎電機201的一端通過限位軸承轉動安裝在殼體1的內壁上。
[0040]通過采用上述技術方案，增加了粉碎軸202轉動的穩定性。
[0041]如圖1
?
3所示，疏通桿303上固定連接有疏通齒3031。
[0042]通過采用上述技術方案，增加了對物料疏通的效率。
[0043]如圖1
?
3所示，驅動軸306上轉動連接有限位本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種生物質燃料顆粒成型機，其特征在于，包括：殼體(1)，所述殼體(1)的頂部開設有投料口(101)，所述殼體(1)側面板的底部開設有出料口(102)，所述殼體(1)的內壁上固定連接有下料隔板(103)；安裝于所述殼體(1)上的粉碎機構(2)，所述粉碎機構(2)包括固定連接在所述殼體(1)側面頂部的粉碎電機(201)，所述粉碎電機(201)的輸出軸上固定連接有粉碎軸(202)，所述粉碎軸(202)上固定連接有粉碎齒(203)；對稱安裝在所述殼體(1)兩側的兩個防堵機構(3)，所述防堵機構(3)包括固定連接在所述殼體(1)內壁上的安裝塊(301)，所述安裝塊(301)上通過安裝軸轉動連接有轉桿(302)，所述轉桿(302)頂部的一側固定連接有疏通桿(303)，所述轉桿(302)的頂部還固定連接有復位彈簧(304)，且所述復位彈簧(304)的另一端與所述下料隔板(103)的底部固定連接，所述防堵機構(3)還固定連接在所述殼體(1)側面的驅動電機(305)，所述驅動電機(305)的輸出軸上固定連接有驅動軸(306)，所述驅動軸(306)上固定連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：請求不公布姓名，
申請(專利權)人：張曉曉，
類型：新型
國別省市：