本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種便于連續(xù)運(yùn)動(dòng)的充電器插頭片折彎裝置，包括裝置基座，其內(nèi)部嵌套設(shè)置有輸送皮帶，且裝置基座的正上方焊接固定有加工箱體，所述加工箱體的外側(cè)嵌套粘接有玻璃面板，且加工箱體的正上方螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的正下方軸承連接有吊裝基座板，還包括:折彎托板，其上表面貫穿開設(shè)有插銷孔，且折彎托板的內(nèi)部嵌套連接有導(dǎo)向套臂，所述輸送皮帶的上表面開設(shè)有工件凹槽，且工件凹槽的內(nèi)部膠合連接有強(qiáng)磁鐵片。該便于連續(xù)運(yùn)動(dòng)的充電器插頭片折彎裝置，設(shè)置有螺紋桿與雙向絲桿，通過雙向絲桿對(duì)兩組吊裝托板之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而根據(jù)工件加工的需求對(duì)兩組吊裝托板及伸縮氣缸的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。托板及伸縮氣缸的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。托板及伸縮氣缸的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種便于連續(xù)運(yùn)動(dòng)的充電器插頭片折彎裝置
[0001]本技術(shù)涉及充電器插頭片
，具體為一種便于連續(xù)運(yùn)動(dòng)的充電器插頭片折彎裝置。
技術(shù)介紹
[0002]電機(jī)插頭片傳統(tǒng)的加工方法為級(jí)進(jìn)模一次沖壓成型，雖然生產(chǎn)效率較高，但材料利用率較低，采用扁銅帶一次加工成型插頭片，實(shí)現(xiàn)了插頭片少廢料、通用化生產(chǎn)。
[0003]充電器插頭片折彎裝置在運(yùn)行過程中，主要通過沖壓結(jié)構(gòu)對(duì)金屬黃銅片進(jìn)行沖壓處理，在使用過程中，主要通過垂直定位加工，裝置本身難以根據(jù)金屬黃銅片的寬度及厚度，對(duì)插頭片折彎裝置的沖壓范圍及高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致插頭片在加工過程中，會(huì)導(dǎo)致插頭片在折彎過程中無法有效彎曲操作，插頭片折彎裝置主要是對(duì)插頭片進(jìn)行垂直彎曲，在彎曲前，首先對(duì)黃銅帶進(jìn)行垂直沖壓分離，方便將已經(jīng)分切后的充電器插頭片進(jìn)行折彎操作，但裝置的底部缺乏底部插頭片底部吸附及定位結(jié)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致插頭片在垂直沖壓過程中，黃銅帶的底部容易發(fā)生晃動(dòng)情況，影響黃銅片在垂直沖壓的準(zhǔn)確性。
[0004]針對(duì)上述問題，急需在原有插頭片折彎結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供一種便于連續(xù)運(yùn)動(dòng)的充電器插頭片折彎裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出裝置本身難以根據(jù)金屬黃銅片的寬度及厚度，對(duì)插頭片折彎裝置的沖壓范圍及高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致插頭片在加工過程中，會(huì)導(dǎo)致插頭片在折彎過程中無法有效彎曲操作的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種便于連續(xù)運(yùn)動(dòng)的充電器插頭片折彎裝置，包括裝置基座，其內(nèi)部嵌套設(shè)置有輸送皮帶，且裝置基座的正上方焊接固定有加工箱體，所述加工箱體的外側(cè)嵌套粘接有玻璃面板，且加工箱體的正上方螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的正下方軸承連接有吊裝基座板，還包括:折彎托板，其上表面貫穿開設(shè)有插銷孔，且折彎托板的內(nèi)部嵌套連接有導(dǎo)向套臂，所述輸送皮帶的上表面開設(shè)有工件凹槽，且工件凹槽的內(nèi)部膠合連接有強(qiáng)磁鐵片；分隔膠片，其粘接固定在工件凹槽的內(nèi)部，所述輸送皮帶的上表面螺栓固定有應(yīng)力膠墊，且應(yīng)力膠墊的正上方熱壓合連接有托舉座；工業(yè)吸盤，其安裝在托舉座的正上方，且托舉座的上表面貫穿開設(shè)有吸盤卡槽，所述托舉座的正上方貫穿開設(shè)有螺紋孔。
[0007]優(yōu)選的，所述裝置基座與折彎托板通過導(dǎo)向套臂連接，且折彎托板與吊裝基座板相互垂直，并且吊裝基座板的寬度大于折彎托板寬度。
[0008]優(yōu)選的，所述吊裝基座板的外側(cè)包括有定位導(dǎo)桿和吊裝托板，定位導(dǎo)桿，其外側(cè)嵌套連接有吊裝基座板，伸縮氣缸，其外側(cè)螺栓固定有吊裝托板，且伸縮氣缸的輸出端連接有折彎刀具；吊裝托板，其內(nèi)部螺紋連接有雙向絲桿，且吊裝托板的內(nèi)部嵌套連接有導(dǎo)向滑桿。
[0009]優(yōu)選的，所述吊裝基座板與伸縮氣缸為相互垂直，且伸縮氣缸與吊裝托板通過雙向絲桿和導(dǎo)向滑桿構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且伸縮氣缸與吊裝托板數(shù)量為2 組。
[0010]優(yōu)選的，所述托舉座與工業(yè)吸盤通過吸盤卡槽連接，且托舉座與工業(yè)吸盤等間距設(shè)置在輸送皮帶外側(cè)，并且輸送皮帶與裝置基座為軸連接。
[0011]優(yōu)選的，所述吸盤卡槽與工業(yè)吸盤為軸連接，且吸盤卡槽的寬度大于工業(yè)吸盤寬度，通過吸盤卡槽對(duì)工業(yè)吸盤底部進(jìn)行定位，避免工業(yè)吸盤發(fā)生晃動(dòng)情況。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0013]該便于連續(xù)運(yùn)動(dòng)的充電器插頭片折彎裝置，設(shè)置有螺紋桿與雙向絲桿，通過雙向絲桿對(duì)兩組吊裝托板之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而根據(jù)工件加工的需求對(duì)兩組吊裝托板及伸縮氣缸的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，一方面通過工件凹槽對(duì)沖壓后的插頭片進(jìn)行吸附，通過伸縮氣缸帶動(dòng)折彎刀具進(jìn)行垂直折彎，一方面通過伸縮氣缸帶動(dòng)切割刀具對(duì)充電器插頭片垂直沖壓處理，通過螺紋桿對(duì)加工箱體的內(nèi)部進(jìn)行螺紋連接，根據(jù)沖壓的需求對(duì)加工箱體的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便伸縮氣缸對(duì)不同類型的充電器插頭片進(jìn)行折彎操作；
[0014]該便于連續(xù)運(yùn)動(dòng)的充電器插頭片折彎裝置，設(shè)置有托舉座與吸盤卡槽，通過吸盤卡槽對(duì)工業(yè)吸盤的底部進(jìn)行定位處理，方便對(duì)不同直徑的工業(yè)吸盤的底部進(jìn)行定位，方便工業(yè)吸盤對(duì)黃銅帶底部進(jìn)行吸附定位，避免黃銅帶在加工過程中發(fā)生晃動(dòng)情況，通過托舉座對(duì)黃銅帶的左右兩側(cè)進(jìn)行吸附定位，避免黃銅帶在垂直切割及加工過程中發(fā)生晃動(dòng)情況。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本技術(shù)加工箱體正剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本技術(shù)吊裝基座板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本技術(shù)裝置基座局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本技術(shù)托舉座立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中：1、裝置基座；2、輸送皮帶；3、加工箱體；4、玻璃面板；5、螺紋桿；6、吊裝基座板；61、定位導(dǎo)桿；62、伸縮氣缸；63、折彎刀具；64、吊裝托板；65、雙向絲桿；66、導(dǎo)向滑桿；7、折彎托板；8、插銷孔；9、導(dǎo)向套臂；10、工件凹槽；11、強(qiáng)磁鐵片；12、分隔膠片；13、托舉座；14、工業(yè)吸盤；15、螺紋孔；16、吸盤卡槽；17、應(yīng)力膠墊。
具體實(shí)施方式
[0021]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0022]請(qǐng)參閱圖1
?
5，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種便于連續(xù)運(yùn)動(dòng)的充電器插頭片折彎裝置，包括裝置基座1，其內(nèi)部嵌套設(shè)置有輸送皮帶2，且裝置基座1的正上方焊接固定有加工箱體3，裝置基座1與折彎托板7通過導(dǎo)向套臂9連接，且折彎托板7與吊裝基座板6相互垂直，并且吊裝基座板6的寬度大于折彎托板7寬度，加工箱體3的外側(cè)嵌套粘接有玻璃面
板4，且加工箱體3的正上方螺紋連接有螺紋桿5，螺紋桿5的正下方軸承連接有吊裝基座板 6，還包括:
[0023]折彎托板7，其上表面貫穿開設(shè)有插銷孔8，且折彎托板7的內(nèi)部嵌套連接有導(dǎo)向套臂9，輸送皮帶2的上表面開設(shè)有工件凹槽10，且工件凹槽10的內(nèi)部膠合連接有強(qiáng)磁鐵片11；
[0024]分隔膠片12，其粘接固定在工件凹槽10的內(nèi)部，輸送皮帶2的上表面螺栓固定有應(yīng)力膠墊17，且應(yīng)力膠墊17的正上方熱壓合連接有托舉座13托舉座13與工業(yè)吸盤14通過吸盤卡槽16連接，且托舉座13與工業(yè)吸盤14等間距設(shè)置在輸送皮帶2外側(cè)，并且輸送皮帶2與裝置基座1為軸連接；
[0025]工業(yè)吸盤14，其安裝在托舉座13的正上方，且托舉座13的上表面貫穿開設(shè)有吸盤卡槽16，吸盤卡槽16與工業(yè)吸盤14為軸連接，且吸盤卡槽16的寬度大于工業(yè)吸盤14寬度，托舉座13的正上方貫穿開設(shè)有螺紋孔15。
[0026]吊裝基座板6的外側(cè)包括有定位導(dǎo)桿61和吊裝托板64，定位導(dǎo)桿61，其外側(cè)嵌套連接有吊裝基座板6，伸縮氣缸62，其外側(cè)螺栓固定有吊裝托板 64，且伸縮氣本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種便于連續(xù)運(yùn)動(dòng)的充電器插頭片折彎裝置，包括裝置基座(1)，其內(nèi)部嵌套設(shè)置有輸送皮帶(2)，且裝置基座(1)的正上方焊接固定有加工箱體(3)，所述加工箱體(3)的外側(cè)嵌套粘接有玻璃面板(4)，且加工箱體(3)的正上方螺紋連接有螺紋桿(5)，所述螺紋桿(5)的正下方軸承連接有吊裝基座板(6)，其特征在于：還包括:折彎托板(7)，其上表面貫穿開設(shè)有插銷孔(8)，且折彎托板(7)的內(nèi)部嵌套連接有導(dǎo)向套臂(9)，所述輸送皮帶(2)的上表面開設(shè)有工件凹槽(10)，且工件凹槽(10)的內(nèi)部膠合連接有強(qiáng)磁鐵片(11)；分隔膠片(12)，其粘接固定在工件凹槽(10)的內(nèi)部，所述輸送皮帶(2)的上表面螺栓固定有應(yīng)力膠墊(17)，且應(yīng)力膠墊(17)的正上方熱壓合連接有托舉座(13)；工業(yè)吸盤(14)，其安裝在托舉座(13)的正上方，且托舉座(13)的上表面貫穿開設(shè)有吸盤卡槽(16)，所述托舉座(13)的正上方貫穿開設(shè)有螺紋孔(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于連續(xù)運(yùn)動(dòng)的充電器插頭片折彎裝置，其特征在于：所述裝置基座(1)與折彎托板(7)通過導(dǎo)向套臂(9)連接，且折彎托板(7)與吊裝基座板(6)相互垂直，并且吊裝基座板(6)的寬度大于折彎托板(7)寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王兵，鐘繼山，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市寶盾電子科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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