一種混凝土墻體澆筑模板固定止水螺桿結構，包括了止水螺桿、限位套、模板螺桿穿孔墊板、緊固絲扣和模板；止水螺桿上設置有止水片，前端桿頭和后端桿頭分別為螺紋桿結構；止水螺桿的前端桿頭和后端桿頭的兩端分別依次安裝設置限位套、模板螺桿穿孔墊板、模板和緊固絲扣；模板螺桿穿孔墊板從模板的外側安裝在模板螺桿穿孔上。有益效果在于通過模板螺桿穿孔墊板結構的配套使用，不但增大了模板螺桿孔處的受力面積，分散了壓力的傳導，提高了模板的抗變形能力和接縫處的平整度，提高了施工質量，而且模板穿孔卡沿能夠有效的對模板螺桿穿孔進行保護，降低了止水螺桿對模板螺桿穿孔的損傷；模板螺桿穿孔墊板和緊固絲扣可以重復使用，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。
【技術實現步驟摘要】
一種混凝土墻體澆筑模板固定止水螺桿結構
[0001]本技術屬于混凝土施工
，具體涉及一種用于混凝土墻體澆筑使用的模板固定止水螺桿結構。
技術介紹
[0002]模板固定止水螺桿結構是混凝土墻體澆筑施工過程中常用的支模結構，現有的施工技術所存在的缺陷在于，模板外側采用卡件緊固螺母配合安裝在止水螺桿兩端對模板進行固定，由于在混凝土澆筑過程中，兩側模板承受的向外的壓力較高，所以模板上緊固螺栓穿孔部位受力較高，致使模板多次使用后，在多次的拆裝敲打后產生變形，極大的影響了模板的使用壽命。常見的損傷包括了：山行卡件的使用頂尖部位受力過大致使模板變形；螺桿受力過大對模板螺桿孔擠壓造成的模板螺桿孔變形。模板上螺桿孔部位的形變，極易造成混個凝土澆筑過程中模板的移位，會導致墻體澆筑后產生凸起鼓包等施工問題，尤其是兩個模板恰巧需要在拼接部位固定時，變形后導致相鄰模板產生錯位，形成明顯的施工缺陷。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是為了解決現有混凝土墻體模板固定止水螺桿結構模板螺桿孔易受損，以及山行卡件易變形等問題，提供一種能夠對模板螺桿孔進行保護和提高安裝受力強度的混凝土墻體澆筑模板固定止水螺桿結構。
[0004]為了實現上述目的，本技術混凝土墻體澆筑模板固定止水螺桿結構所采用的技術方案，包括了止水螺桿、限位套、模板螺桿穿孔墊板、緊固絲扣和模板；所述止水螺桿上設置有止水片，前端桿頭和后端桿頭分別為螺紋桿結構；所述止水螺桿的前端桿頭和后端桿頭的兩端分別依次安裝設置限位套、模板螺桿穿孔墊板、模板和緊固絲扣；所述限位套根據墻體厚度固定布設安裝在止水螺桿上；所述模板上部設有模板螺桿穿孔，模板通過模板螺桿穿孔安裝在止水螺桿上固定設置在限位套的外側；所述模板螺桿穿孔墊板從模板的外側安裝在模板螺桿穿孔上；所述緊固絲扣通過螺紋結構調節安裝在止水螺桿上，從模板外側向內頂壓在模板螺桿穿孔墊板上，將模板沿橫向固定在止水螺桿上。
[0005]所述止水螺桿包括了帶有單組止水片和多組止水片的螺紋桿件。
[0006]所述限位套采用螺紋套筒結構調節安裝固定在止水螺桿，或根據墻體厚度作為間距固定焊接在止水螺桿上。
[0007]所述模板螺桿穿孔墊板呈上大下小的圓錐臺結構，沿軸心開設有墊板螺桿穿孔，沿大圓端面一側墊板螺桿穿孔的沿口設置有模板穿孔卡沿；模板螺桿穿孔墊板通過模板穿孔卡沿與模板的模板螺桿穿孔配合安裝，大圓端面頂壓在模板上，小圓端面通過緊固絲扣端面頂壓固定設置。
[0008]所述模板螺桿穿孔墊板的小圓端面大小大于或等于緊固絲扣端面大小設置。
[0009]本技術的有益效果在于：通過模板螺桿穿孔墊板結構的配套使用，不但增大了模板螺桿孔處的受力面積，分散了壓力的傳導，提高了模板的抗變形能力，而且模板穿孔
卡沿能夠有效的對模板螺桿穿孔進行保護，降低了止水螺桿對模板螺桿穿孔的損傷；模板螺桿穿孔墊板的圓錐臺大端面結構，在相鄰模板接縫處的使用，能夠提高接縫處的平整度，提高了施工質量；模板螺桿穿孔墊板和緊固絲扣，不易損壞，可以重復使用，降低了施工成本。
附圖說明
[0010]附圖1為本技術的整體安裝結構示意圖；
[0011]附圖2為本技術的剖面結構示意圖；
[0012]附圖3為本技術的模板端面螺桿安裝結構示意圖；
[0013]附圖4為本技術的模板端面接縫處螺桿安裝結構示意圖；
[0014]附圖5為本技術的模板螺桿穿孔墊板端面視圖；
[0015]附圖6為本技術的模板螺桿穿孔墊板側視圖；
[0016]附圖7為本技術的模板螺桿穿孔墊板側向剖視圖；
[0017]附圖中：止水螺桿1、止水片11、前端桿頭12、后端桿頭13、限位套2、模板螺桿穿孔墊板3、墊板螺桿穿孔31、模板穿孔卡沿32、緊固絲扣4、模板5、第一模板51、第二模板52、模板螺桿穿孔53、混凝土6。
具體實施方式
[0018]為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本技術的技術方案結合實施例進行詳細的描述。
[0019]實施例1
[0020]如附圖1
?
7所示的一種混凝土墻體澆筑模板固定止水螺桿結構，包括了止水螺桿1、限位套2、模板螺桿穿孔墊板3、緊固絲扣4和模板5；止水螺桿1上設置有三片止水片11，前端桿頭12和后端桿頭13分別為螺紋桿結構；止水螺桿1的前端桿頭12和后端桿頭13的兩端分別依次安裝設置限位套2、模板螺桿穿孔墊板3、模板5和緊固絲扣4；限位套2根據墻體厚度固定布設安裝在止水螺桿1上，限位套2采用螺紋套筒結構調節安裝固定在止水螺桿1，或根據墻體厚度作為間距固定焊接在止水螺桿1上；模板5上部設有模板螺桿穿孔53，模板5通過模板螺桿穿孔53安裝在止水螺桿1上固定設置在限位套2的外側；模板螺桿穿孔墊板3從模板5的外側安裝在模板螺桿穿孔53上，模板螺桿穿孔墊板3呈上大下小的圓錐臺結構，沿軸心開設有墊板螺桿穿孔31，沿大圓端面一側墊板螺桿穿孔31的沿口設置有模板穿孔卡沿32，模板螺桿穿孔墊板3通過模板穿孔卡沿32與模板5的模板螺桿穿孔53配合安裝，大圓端面頂壓在模板5上，小圓端面通過緊固絲扣4端面頂壓固定設置，模板螺桿穿孔墊板3的小圓端面大小大于或等于緊固絲扣4端面大小設置；緊固絲扣4通過螺紋結構調節安裝在止水螺桿1上，從模板5外側向內頂壓在模板螺桿穿孔墊板3上，將模板5沿橫向固定在止水螺桿1上。
[0021]實施例2
[0022]結合附圖1
?
4所示，本技術混凝土墻體澆筑模板固定止水螺桿結構施工過程及原理。
[0023]1)根據混凝土墻體的設計厚度調節固定設置止水螺桿1上的限位套2，以止水螺桿
1中心部位向兩側對稱設置限位套2，確保前端桿頭12和后端桿頭13兩側的限位套2外側之間的距離為混凝土墻體的設計厚度尺寸。
[0024]2)根據施工現場混凝土墻體設計位置布設墻體鋼筋骨架，在骨架兩側分別固定架設澆筑模板5，兩個模板5之間通過布設安裝止水螺桿1進行固定，將墻體兩側的模板5對位設置，止水螺桿1的前端桿頭12和后端桿頭13分別從兩側模板5上的模板螺桿穿孔53穿入，頂壓兩側模板5至限位套2外側位置。
[0025]3)從兩側模板5的外側，在從模板螺桿穿孔53穿出的前端桿頭12和后端桿頭13上依次分別裝入模板螺桿穿孔墊板3和緊固絲扣4，將模板螺桿穿孔墊板3帶有模板穿孔卡沿32的大圓端面一側與模板螺桿穿孔53配合安裝，使模板穿孔卡沿32裝在模板螺桿穿孔53中，調節緊固絲扣4往內頂壓模板螺桿穿孔墊板3使模板螺桿穿孔墊板3的大圓端面一側完全頂壓在模板螺桿穿孔53部位的模板5上，直至模板5不再沿止水螺桿1橫向晃動為止。
[0026]4)根部上述步驟1
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3完成模板5的安裝固定后，往模板5之間灌注混凝土6并振動夯實，完成混凝土墻體澆筑作業。
[0027]5)待到混凝土完全凝固結實后，依次從止水螺桿1的前端桿頭1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種混凝土墻體澆筑模板固定止水螺桿結構,其特征在于：包括了止水螺桿(1)、限位套(2)、模板螺桿穿孔墊板(3)、緊固絲扣(4)和模板(5)；所述止水螺桿(1)上設置有止水片(11)，前端桿頭(12)和后端桿頭(13)分別為螺紋桿結構；所述止水螺桿(1)的前端桿頭(12)和后端桿頭(13)的兩端分別依次安裝設置限位套(2)、模板螺桿穿孔墊板(3)、模板(5)和緊固絲扣(4)；所述限位套(2)根據墻體厚度固定布設安裝在止水螺桿(1)上；所述模板(5)上部設有模板螺桿穿孔(53)，模板(5)通過模板螺桿穿孔(53)安裝在止水螺桿(1)上固定設置在限位套(2)的外側；所述模板螺桿穿孔墊板(3)從模板(5)的外側安裝在模板螺桿穿孔(53)上；所述緊固絲扣(4)通過螺紋結構調節安裝在止水螺桿(1)上，從模板(5)外側向內頂壓在模板螺桿穿孔墊板(3)上，將模板(5)沿橫向固定在止水螺桿(1)上。2.如權利要求1所述的混凝土墻體...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫福堂，魏開泰，孫富平，裴晶，王艷飛，王釗，陳大凌，李強，李博良，聶福剛，王增，韓銀虎，
申請(專利權)人：寧夏第一建筑有限公司，
類型：新型
國別省市：
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