本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了降低電鍍液損耗的電鍍裝置，涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型專利技術(shù)包括固定板，固定板的頂部固定有放置殼、清洗槽和電鍍槽，且放置殼位于清洗槽和電鍍槽之間，放置殼頂端的內(nèi)部滑動(dòng)連接有收集槽，放置殼的一側(cè)安裝有用于對(duì)收集槽進(jìn)行閉合的防護(hù)機(jī)構(gòu)，防護(hù)機(jī)構(gòu)包括定位殼、密封板、移動(dòng)板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)、蝸桿、蝸輪和第二螺紋段。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)一系列的改進(jìn)，使得裝置在使用時(shí)能夠?qū)η逑辞暗碾婂児ぜM(jìn)行電鍍液的滴落收集，進(jìn)而能夠?qū)κ占蟮碾婂円涸俅芜M(jìn)行利用，從而減少電鍍液的損耗，且通過(guò)移動(dòng)殼、升降組件、位移組件和夾持組件的配合，使得裝置在使用時(shí)能夠?qū)﹄婂児ぜM(jìn)行移動(dòng)。工件進(jìn)行移動(dòng)。工件進(jìn)行移動(dòng)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
降低電鍍液損耗的電鍍裝置
[0001]本技術(shù)屬于電鍍
，特別是涉及降低電鍍液損耗的電鍍裝置。
技術(shù)介紹
[0002]電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法；
[0003]現(xiàn)有的電鍍方法先將電鍍工件經(jīng)過(guò)電鍍槽電鍍，然后將從電鍍槽電鍍后的電鍍工件直接進(jìn)入清洗槽清洗，以洗掉電鍍工件表面的電鍍液，這樣的做法使電鍍工件表面的電鍍液都被清水沖掉，無(wú)法回收再利用，增加了生產(chǎn)成本；而且廢棄的電鍍液還需要進(jìn)行防污染處理，進(jìn)而又增加污染處理的成本；
[0004]為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了降低電鍍液損耗的電鍍裝置，用于對(duì)降低電鍍液損耗技術(shù)問(wèn)題提供另一種解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供降低電鍍液損耗的電鍍裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：降低電鍍液損耗的電鍍裝置，包括固定板，所述固定板的頂部固定有放置殼、清洗槽和電鍍槽，且所述放置殼位于清洗槽和電鍍槽之間，所述放置殼頂端的內(nèi)部滑動(dòng)連接有收集槽；
[0007]所述放置殼的一側(cè)安裝有用于對(duì)收集槽進(jìn)行閉合的防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括定位殼、密封板、移動(dòng)板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二螺紋段，所述定位殼的一側(cè)與放置殼固定，所述定位殼頂端的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的頂部固定有密封板，所述定位殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一側(cè)的外側(cè)設(shè)置有第二螺紋段，且所述第二螺紋段與移動(dòng)板螺紋連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)、蝸桿和蝸輪，所述定位殼的內(nèi)部還固定有位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有蝸桿，所述蝸桿的頂端嚙合連接有蝸輪，且所述蝸輪固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述固定板頂部的兩端均固定有高度定位板，兩個(gè)所述高度定位板頂部之間固定有限位殼，所述限位殼底端的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有移動(dòng)殼，所述移動(dòng)殼上安裝有用于進(jìn)行平移的位移組件。
[0010]進(jìn)一步地，所述位移組件包括傳動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)柱和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述移動(dòng)殼頂端的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述移動(dòng)殼頂端的內(nèi)部還固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)柱連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂部固定有傳動(dòng)齒輪，且所述傳動(dòng)齒輪與限位殼嚙合連接，所述限位殼的內(nèi)部且位于傳動(dòng)齒輪的一側(cè)固定有限位齒條，所述傳動(dòng)齒輪與限位殼通過(guò)限位齒條嚙合連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述移動(dòng)殼底端的外側(cè)滑動(dòng)連接有升降殼，所述移動(dòng)殼底端的內(nèi)部安裝有用于帶動(dòng)升降殼進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的升降組件。
[0012]進(jìn)一步地，所述升降組件為推桿電機(jī)，且所述推桿電機(jī)的推桿與升降殼固定。
[0013]進(jìn)一步地，所述升降殼底部的兩端均滑動(dòng)連接有夾板，所述升降殼的內(nèi)部安裝有用于帶動(dòng)夾板進(jìn)行移動(dòng)的夾持組件。
[0014]進(jìn)一步地，所述夾持組件包括夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、第一螺紋段和傳動(dòng)軸，所述夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)與升降殼固定，所述夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有第一齒輪，所述第一齒輪的底端嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的內(nèi)部固定有傳動(dòng)軸，且所述傳動(dòng)軸與升降殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸的外側(cè)且位于升降殼的兩端均設(shè)置有第一螺紋段，兩個(gè)所述第一螺紋段的螺紋旋向相反，且所述第一螺紋段與夾板螺紋連接。
[0015]本技術(shù)具有以下有益效果：
[0016]1、本技術(shù)通過(guò)一系列的改進(jìn)，使得裝置在使用時(shí)能夠?qū)η逑辞暗碾婂児ぜM(jìn)行電鍍液的滴落收集，進(jìn)而能夠?qū)κ占蟮碾婂円涸俅芜M(jìn)行利用，從而減少電鍍液的損耗。
[0017]2、本技術(shù)通過(guò)移動(dòng)殼、升降組件、位移組件和夾持組件的配合，使得裝置在使用時(shí)能夠?qū)﹄婂児ぜM(jìn)行移動(dòng)。
附圖說(shuō)明
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本技術(shù)整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本技術(shù)的工作示意圖；
[0021]圖3為本技術(shù)收集槽與放置殼的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本技術(shù)定位殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本技術(shù)限位殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本技術(shù)移動(dòng)殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本技術(shù)升降殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
[0027]1、固定板；2、放置殼；3、清洗槽；4、電鍍槽；5、高度定位板；6、限位殼；7、收集槽；8、定位殼；9、密封板；10、移動(dòng)板；11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；12、位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)；13、蝸桿；14、蝸輪；15、移動(dòng)殼；16、限位齒條；17、傳動(dòng)齒輪；18、轉(zhuǎn)動(dòng)柱；19、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；20、推桿電機(jī)；21、升降殼；22、夾板；23、夾持驅(qū)動(dòng)電機(jī)；24、第一齒輪；25、第二齒輪；26、第一螺紋段；27、第二螺紋段。
具體實(shí)施方式
[0028]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0029]請(qǐng)參閱圖1
?
7所示，本技術(shù)為降低電鍍液損耗的電鍍裝置，包括固定板1，固定板1的頂部固定有放置殼2、清洗槽3和電鍍槽4，且放置殼2位于清洗槽3和電鍍槽4之間，進(jìn)而能夠通過(guò)在電鍍槽4的內(nèi)部放置電鍍液來(lái)對(duì)工件進(jìn)行電鍍，并通過(guò)在清洗槽3的內(nèi)部放置清水用于對(duì)電鍍后的工件進(jìn)行清洗，放置殼2頂端的內(nèi)部滑動(dòng)連接有收集槽7，進(jìn)而能夠通過(guò)收集槽7對(duì)滴落的電鍍液進(jìn)行收集，從而能夠?qū)﹄婂円哼M(jìn)行回收利用，進(jìn)而減少電鍍液的損耗；
[0030]放置殼2的一側(cè)安裝有用于對(duì)收集槽7進(jìn)行閉合的防護(hù)機(jī)構(gòu)，防護(hù)機(jī)構(gòu)包括定位殼8、密封板9、移動(dòng)板10、轉(zhuǎn)動(dòng)軸11、位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、蝸桿13、蝸輪14和第二螺紋段27，定位殼8的一側(cè)與放置殼2固定，定位殼8頂端的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)板10，移動(dòng)板10的頂部固定有密封板9，進(jìn)而能夠通過(guò)移動(dòng)板10的移動(dòng)使得移動(dòng)板10帶動(dòng)密封板9進(jìn)入收集槽7的頂部，從而對(duì)收集槽7進(jìn)行閉合，定位殼8的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11一側(cè)的外側(cè)設(shè)置有第二螺紋段27，且第二螺紋段27與移動(dòng)板10螺紋連接，進(jìn)而能夠通過(guò)第二螺紋段27的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板10進(jìn)行移動(dòng)；
[0031]定位殼8的內(nèi)部還固定有位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出端連接有蝸桿13，蝸桿13的頂端嚙合連接有蝸輪14，且蝸輪14固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的外側(cè)，進(jìn)而能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.降低電鍍液損耗的電鍍裝置，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的頂部固定有放置殼(2)、清洗槽(3)和電鍍槽(4)，且所述放置殼(2)位于清洗槽(3)和電鍍槽(4)之間，所述放置殼(2)頂端的內(nèi)部滑動(dòng)連接有收集槽(7)；所述放置殼(2)的一側(cè)安裝有用于對(duì)收集槽(7)進(jìn)行閉合的防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括定位殼(8)、密封板(9)、移動(dòng)板(10)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)和第二螺紋段(27)，所述定位殼(8)的一側(cè)與放置殼(2)固定，所述定位殼(8)頂端的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)板(10)，所述移動(dòng)板(10)的頂部固定有密封板(9)，所述定位殼(8)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)一側(cè)的外側(cè)設(shè)置有第二螺紋段(27)，且所述第二螺紋段(27)與移動(dòng)板(10)螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低電鍍液損耗的電鍍裝置，其特征在于：所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)、蝸桿(13)和蝸輪(14)，所述定位殼(8)的內(nèi)部還固定有位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，所述位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的輸出端連接有蝸桿(13)，所述蝸桿(13)的頂端嚙合連接有蝸輪(14)，且所述蝸輪(14)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)的外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低電鍍液損耗的電鍍裝置，其特征在于：所述固定板(1)頂部的兩端均固定有高度定位板(5)，兩個(gè)所述高度定位板(5)頂部之間固定有限位殼(6)，所述限位殼(6)底端的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有移動(dòng)殼(15)，所述移動(dòng)殼(15)上安裝有用于進(jìn)行平移的位移組件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降低電鍍液損耗的電鍍裝置，其特征在于：所述位移組件包括傳動(dòng)齒輪(17)、轉(zhuǎn)動(dòng)柱(18)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)(19)，所述移動(dòng)殼(15)頂端的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：杜瀟逸，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海安泰金屬表面處理有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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