一種玻璃鋼脫硝塔制造技術

本實用新型專利技術涉及脫硝塔技術領域，且公開了一種玻璃鋼脫硝塔，包括底座，所述底座的上端面固定連接有塔體，所述塔體的頂端固定連接有頂蓋，所述塔體的外側表面上端固定連接有進料管，所述塔體的外側表面底端固定連接有出料管，所述塔體的外側表面并位于進料管的上方固定連接有儲料箱，所述儲料箱的側面固定連接有卸料管，所述塔體的側面并位于儲料箱的內部開設有排料口，所述塔體的內壁固定連接有內定板，所述內定板的上側表面固定連接有冷觸媒過濾網板。本實用新型專利技術通過進料管可將原料倒入塔體的內部，并進行高效脫硝，且脫硝后可對塔體內壁快速進行清洗。內壁快速進行清洗。內壁快速進行清洗。

【技術實現步驟摘要】
一種玻璃鋼脫硝塔


[0001]本技術涉及脫硝塔
，具體為一種玻璃鋼脫硝塔。

技術介紹

[0002]工業廢氣脫硝處理時，以塔式設備居多，即為脫硝塔，隨著玻璃鋼技術的發展，脫硝塔逐漸改為用玻璃鋼制造，玻璃鋼脫硝塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硝脫硫塔的發展趨勢，脫硝塔脫硝時將大量氨溶液導入塔內，使廢氣中的氮氧化物與氨發生反應形成硝酸鹽和亞硝酸鹽，并使其溶入堿性溶液中，繼而完成脫硝處理。
[0003]然而現有的脫硝塔大都直接將氨溶液注入塔內，不便與廢氣中的氮氧化物充分結合反應，進而降低了脫硝時的效率，同時現有的脫硝塔在脫硝完畢后，很難對塔內壁附著的雜質進行沖洗，進而不便后續脫硝使用。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種玻璃鋼脫硝塔，解決了玻璃鋼脫硝塔脫硝效率低，且不便對塔壁進行沖洗清潔的問題。
[0005]為實現上述玻璃鋼脫硝塔脫硝效率高，且便于對塔壁進行沖洗清潔的目的，本技術提供如下技術方案：一種玻璃鋼脫硝塔，包括底座，所述底座的上端面固定連接有塔體，所述塔體的頂端固定連接有頂蓋，所述塔體的外側表面上端固定連接有進料管，所述塔體的外側表面底端固定連接有出料管，所述塔體的外側表面并位于進料管的上方固定連接有儲料箱，所述儲料箱的側面固定連接有卸料管，所述塔體的側面并位于儲料箱的內部開設有排料口，所述塔體的內壁固定連接有內定板，所述內定板的上側表面固定連接有冷觸媒過濾網板；
[0006]所述內定板的內部固定連接有負壓機，所述負壓機的輸出端固定連接有單向閥，所述塔體的側面轉動連接有內轉管，所述內轉管的外側一端通過軸承環轉動連接有加壓泵，所述加壓泵的外側端面固定連接有外支架，所述外支架的端面固定連接有輸液管，所述內轉管的內側端面固定連接有齒輪，所述齒輪的內側端面固定連接有第一噴頭，所述齒輪的齒條表面固定連接有第二噴頭，所述頂蓋的上端面固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有驅動軸，所述驅動軸的底端固定連接有齒環架。
[0007]優選的，所述齒環架與齒輪嚙合，所述齒輪與塔體的內壁相接觸。
[0008]優選的，所述輸液管、加壓泵、內轉管與第一噴頭以及第二噴頭相連通。
[0009]優選的，所述塔體為正六邊形狀，所述塔體的內壁為平面。
[0010]優選的，所述內定板為圓臺形狀，所述內定板的底端與排料口的底端固定連接。
[0011]優選的，所述頂蓋的內部頂面為傘狀，所述進料管、出料管和卸料管的外側一端均螺紋連接有密封蓋。
[0012]與現有技術相比，本技術提供了一種玻璃鋼脫硝塔，具備以下有益效果：
[0013]1、該玻璃鋼脫硝塔，加壓泵可將輸液管內部的氨水加壓后輸送至內轉管的內部，
并由第一噴頭和第二噴頭排出，并與廢氣中的氮氧化物反應，同時電機通過驅動軸可帶動齒環架轉動，齒環架可帶動齒輪轉動，齒輪帶動第二噴頭轉動，進而通過第二噴頭的轉動，可以不同的角度將氨水排出，以便與廢氣中的氮氧化物更充分的接觸，從而提高脫硝的效率。
[0014]2、該玻璃鋼脫硝塔，當脫硝完畢后，需要對塔體內壁進行清洗時，可將輸液管與外部清水相連通，進而當齒輪轉動時，通過第一噴頭以及第二噴頭可對塔體內壁快速沖洗，以便后續脫硝使用。
附圖說明
[0015]圖1為本技術結構示意圖；
[0016]圖2為本技術結構塔體主剖圖；
[0017]圖3為本技術結構齒環架示意圖；
[0018]圖4為本技術結構齒輪示意圖；
[0019]圖5為本技術結構內定板局部剖視圖。
[0020]其中：1、底座；2、塔體；3、頂蓋；4、進料管；5、出料管；6、儲料箱；7、卸料管；8、排料口；9、內定板；10、冷觸媒過濾網板；11、負壓機；12、單向閥；13、內轉管；14、加壓泵；15、外支架；16、輸液管；17、齒輪；18、第一噴頭；19、第二噴頭；20、電機；21、驅動軸；22、齒環架。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]請參閱圖1
?
5，本技術提供一種玻璃鋼脫硝塔，包括底座1，底座1的上端面固定連接有塔體2，塔體2的頂端固定連接有頂蓋3，塔體2的外側表面上端固定連接有進料管4，塔體2的外側表面底端固定連接有出料管5，塔體2的外側表面并位于進料管4的上方固定連接有儲料箱6，儲料箱6的側面固定連接有卸料管7，塔體2的側面并位于儲料箱6的內部開設有排料口8，塔體2的內壁固定連接有內定板9，內定板9的上側表面固定連接有冷觸媒過濾網板10；
[0023]內定板9的內部固定連接有負壓機11，負壓機11的輸出端固定連接有單向閥12，塔體2的側面轉動連接有內轉管13，內轉管13的外側一端通過軸承環轉動連接有加壓泵14，加壓泵14的外側端面固定連接有外支架15，外支架15的端面固定連接有輸液管16，內轉管13的內側端面固定連接有齒輪17，齒輪17的內側端面固定連接有第一噴頭18，齒輪17的齒條表面固定連接有第二噴頭19，頂蓋3的上端面固定連接有電機20，電機20的輸出端固定連接有驅動軸21，驅動軸21的底端固定連接有齒環架22，通過進料管4可將原料倒入塔體2的內部，通過將輸液管16與外部氨水相連通，可向其內部輸送氨水，通過負壓機11可快速將廢氣向上進行吸收，并由單向閥12排出到塔體2內部上側，且加壓泵14可將輸液管16內部的氨水加壓后輸送至內轉管13的內部，并由第一噴頭18和第二噴頭19排出，并與廢氣中的氮氧化物反應，同時電機20通過驅動軸21可帶動齒環架22轉動，齒環架22可帶動齒輪17轉動，齒輪17帶動第二噴頭19轉動，進而通過第二噴頭19的轉動，可以不同的角度將氨水排出，以便與
廢氣中的氮氧化物更充分的接觸，從而提高脫硝的效率。
[0024]進一步的，齒環架22與齒輪17嚙合，齒輪17與塔體2的內壁相接觸，通過齒環架22可帶動齒輪17轉動，以便齒輪17帶動第二噴頭19以不同的角度進行轉動，且齒輪17與塔體2的內壁相接觸，以便第二噴頭19可對塔體2的內壁進行沖洗。
[0025]進一步的，輸液管16、加壓泵14、內轉管13與第一噴頭18以及第二噴頭19相連通，通過將輸液管16與外部氨水相連通，并通過加壓泵14加壓后輸送至內轉管13內部，并由第一噴頭18以及第二噴頭19噴出。
[0026]進一步的，塔體2為正六邊形狀，塔體2的內壁為平面，當脫硝完畢后，需要對塔體2內壁進行清洗時，可將輸液管16與外部清水相連通，進而當齒輪17轉動時，通過第一噴頭18以及第二噴頭19可對塔體2內壁快速沖洗，以便后續脫硝使用。
[0027]進一步的，內定板9為圓臺形狀，內定板9的底端與排料口8的底端固定連接，當氨水與廢氣中的氮氧化物接觸反應后，反應后的雜質以及本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種玻璃鋼脫硝塔，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面固定連接有塔體（2），所述塔體（2）的頂端固定連接有頂蓋（3），所述塔體（2）的外側表面上端固定連接有進料管（4），所述塔體（2）的外側表面底端固定連接有出料管（5），所述塔體（2）的外側表面并位于進料管（4）的上方固定連接有儲料箱（6），所述儲料箱（6）的側面固定連接有卸料管（7），所述塔體（2）的側面并位于儲料箱（6）的內部開設有排料口（8），所述塔體（2）的內壁固定連接有內定板（9），所述內定板（9）的上側表面固定連接有冷觸媒過濾網板（10）；所述內定板（9）的內部固定連接有負壓機（11），所述負壓機（11）的輸出端固定連接有單向閥（12），所述塔體（2）的側面轉動連接有內轉管（13），所述內轉管（13）的外側一端通過軸承環轉動連接有加壓泵（14），所述加壓泵（14）的外側端面固定連接有外支架（15），所述外支架（15）的端面固定連接有輸液管（16），所述內轉管（13）的內側端面固定連接有齒輪（17），所述齒輪（17）的內側端面固定連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘小良，徐輝，潘卓，
申請(專利權)人：江蘇普立爾環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：