本實用新型專利技術公開了一種生產米粉用的榨粉裝置，包括榨粉裝置主體，所述榨粉裝置主體上設有破碎機構，且破碎機構側面設有進料斗，并且破碎機構端部連接有出料罩，所述榨粉裝置主體側面設有傾斜設置的螺旋上料機構，且螺旋上料機構下端設有大米上料斗，并且螺旋上料機構上端下方連接有進料管，所述出料罩內安裝有震動篩板，且出料罩內側下方設有第一出料通道以及第二出料通道，所述榨粉裝置主體下方設有定位磨盤，且定位磨盤內活動安裝有榨粉磨盤。該生產米粉用的榨粉裝置由破碎機構和榨粉磨盤構成，分別對大米進行破碎以及壓榨研磨處理，破碎后的大米經過篩分后進行研磨處理，有效保障大米破碎粒度的一致性，可提高榨粉裝置的加工效率。工效率。工效率。
【技術實現步驟摘要】
一種生產米粉用的榨粉裝置
[0001]本技術涉及米粉生產
，具體為一種生產米粉用的榨粉裝置。
技術介紹
[0002]米粉，是指以大米為原料，經浸泡、蒸煮、壓條等工序制成的條狀、絲狀米制品，質地柔韌，富有彈性，水煮不糊湯。米粉的原料為大米，在進行米粉的加工時，可先對浸泡好的大米進行壓榨處理，使大米制成粉狀物料，通過壓榨降低大米的粒度，更易米粉成型。
[0003]現有的用于大米的榨粉裝置在使用時，通過碾壓的方式對大米進行壓榨研磨處理，在對大米進行壓榨處理前，通過破碎裝置對大米進行破碎處理，減小大米的粒度，同時使大米顆粒大小均勻，但是大米本身就有顆粒大小不一的情況，使得大米的破碎程度不同，導致大米不能夠一次就破碎成需要的粒度，通常需要連續進行多次破碎處理才能夠進行研磨處理，造成工作負擔，且影響后續研磨的工作效率，使得榨粉裝置工作效率低。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種生產米粉用的榨粉裝置，以解決上述
技術介紹
提出的目前市場上大米本身就有顆粒大小不一的情況，使得大米在進行破碎處理時會產生破碎程度不同的情況，導致大米不能夠一次就破碎成需要的粒度，通常需要連續進行多次破碎處理才能夠進行研磨處理，造成工作負擔，且影響后續研磨的工作效率，使得榨粉裝置工作效率低的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種生產米粉用的榨粉裝置，包括榨粉裝置主體，所述榨粉裝置主體上設有破碎機構，且破碎機構側面設有進料斗，并且破碎機構端部連接有出料罩，所述榨粉裝置主體側面設有傾斜設置的螺旋上料機構，且螺旋上料機構下端設有大米上料斗，并且螺旋上料機構上端下方連接有進料管，所述出料罩內安裝有震動篩板，且出料罩內側下方設有第一出料通道以及第二出料通道，所述榨粉裝置主體下方設有定位磨盤，且定位磨盤內活動安裝有榨粉磨盤，并且定位磨盤側面開設有排料通道，所述第一出料通道下端連接有排料管，且排料管與螺旋上料機構的外殼連通。
[0006]優選的，所述進料斗上端蓋設有防塵蓋，且防塵蓋與進料管插設連接。
[0007]優選的，所述破碎機構內活動安裝有粉碎輥，且粉碎輥靠近出料罩的一端為錐形結構。
[0008]優選的，所述出料罩上端開設有一通孔，且出料罩的通孔內卡合安裝有人孔。
[0009]優選的，所述定位磨盤上端罩設有壓榨磨盤防塵罩，且壓榨磨盤防塵罩與出料罩靠近第二出料通道的一端卡合連接。
[0010]優選的，所述第二出料通道底部為傾斜結構，且第二出料通道底處于震動篩板下方。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該生產米粉用的榨粉裝置由破碎機構和榨粉磨盤構成，分別對大米進行破碎以及壓榨研磨處理，破碎后的大米經過篩分后進
行研磨處理，有效保障大米破碎粒度的一致性，可提高榨粉裝置的加工效率。該生產米粉用的榨粉裝置將螺旋上料機構設置在破碎機構側面，破碎機構與壓榨磨盤防塵罩之間設置了出料罩，出料罩與螺旋上料機構之間還設置了排料管，可以使通過破碎機構破碎的大米能夠在篩分后使顆粒達標的大米進入壓榨磨盤防塵罩內通過榨粉磨盤進行壓榨研磨處理，而粒度不達標的大米再次進入螺旋上料機構內。
附圖說明
[0012]圖1為本技術一種生產米粉用的榨粉裝置結構示意圖；
[0013]圖2為本技術一種生產米粉用的榨粉裝置圖1中A處放大結構示意圖；
[0014]圖3為本技術一種生產米粉用的榨粉裝置俯視圖；
[0015]圖4為本技術一種生產米粉用的榨粉裝置出料罩與壓榨磨盤防塵罩連接結構示意圖。
[0016]圖中：1、榨粉裝置主體；2、進料斗；3、防塵蓋；4、進料管；5、破碎機構；6、螺旋上料機構；7、震動篩板；8、人孔；9、第一出料通道；10、出料罩；11、大米上料斗；12、排料管；13、壓榨磨盤防塵罩；14、排料通道；15、榨粉磨盤；16、定位磨盤；17、第二出料通道；18、粉碎輥。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]請參閱圖1
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4，本技術提供一種技術方案：一種生產米粉用的榨粉裝置，包括榨粉裝置主體1，榨粉裝置主體1上設有破碎機構5，且破碎機構5側面設有進料斗2，進料斗2上端蓋設有防塵蓋3，且防塵蓋3與進料管4插設連接，此結構防塵蓋3可以對進料斗2起到防塵的作用，減少粉塵飛揚，同時避免灰塵進入破碎機構5內，進料管4使螺旋上料機構6內的大米原料能夠通過進料斗2進入破碎機構5內進行粉碎處理，使大米破碎成小顆粒，易于大米進行壓榨研磨處理，并且破碎機構5端部連接有出料罩10，破碎機構5內活動安裝有粉碎輥18，且粉碎輥18靠近出料罩10的一端為錐形結構，此結構粉碎輥18為現有的螺旋壓輥結構，粉碎輥18與破碎機構5的外殼配合對大米進行破碎處理，經過破碎機構5處理的大米破碎程度不一，在顆粒大米進入出料罩10內后，可通過震動篩板7進行篩分處理，使小顆粒的大米進入第二出料通道17內，而顆粒大的大米通過第一出料通道9和排料管12再次進入螺旋上料機構6內，讓螺旋上料機構6在螺旋上料的方式下再次進入破碎機構5內進行破碎處理，提高破碎效果，易于后續的壓榨研磨處理，出料罩10上端開設有一通孔，且出料罩10的通孔內卡合安裝有人孔8，此結構可通過人孔8查看出料罩10內的大米顆粒篩分情況，榨粉裝置主體1側面設有傾斜設置的螺旋上料機構6，且螺旋上料機構6下端設有大米上料斗11，并且螺旋上料機構6上端下方連接有進料管4，出料罩10內安裝有震動篩板7，震動篩板7為現有的通過震動電機驅動的篩板結構，用于破碎大米的篩分處理，使合格粒度的大米進行壓榨研磨處理，而不合格的大米再次進行破碎處理，且出料罩10內側下方設有第一出料通道9以及第二出料通道17，榨粉裝置主體1下方設有定位磨盤16，且定位磨盤16內活動安裝
有榨粉磨盤15，經過破碎后的小顆粒大米由第二出料通道17導入榨粉磨盤15與定位磨盤16之間，榨粉磨盤15在現有的電機的驅動下進行轉動，配合定位磨盤16對小顆粒大米進行壓榨研磨處理，使大米壓榨研磨成粒度一致的粉狀結構，以便米粉的加工成型，并且定位磨盤16側面開設有排料通道14，定位磨盤16上端罩設有壓榨磨盤防塵罩13，且壓榨磨盤防塵罩13與出料罩10靠近第二出料通道17的一端卡合連接，此結構定位磨盤16對榨粉磨盤15起到轉動定位的作用，榨粉磨盤15能夠在電機的驅動作用下進行轉動，使榨粉磨盤15與定位磨盤16在配合作用下對小顆粒的大米進行壓榨研磨處理，使大米制成粉狀，第一出料通道9下端連接有排料管12，且排料管12與螺旋上料機構6的外殼連通，第二出料通道17底部為傾斜結構，且第二出料通道17底處于震動篩板7下方，此結構第二出料通本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種生產米粉用的榨粉裝置，包括榨粉裝置主體(1)，其特征在于：所述榨粉裝置主體(1)上設有破碎機構(5)，且破碎機構(5)側面設有進料斗(2)，并且破碎機構(5)端部連接有出料罩(10)，所述榨粉裝置主體(1)側面設有傾斜設置的螺旋上料機構(6)，且螺旋上料機構(6)下端設有大米上料斗(11)，并且螺旋上料機構(6)上端下方連接有進料管(4)，所述出料罩(10)內安裝有震動篩板(7)，且出料罩(10)內側下方設有第一出料通道(9)以及第二出料通道(17)，所述榨粉裝置主體(1)下方設有定位磨盤(16)，且定位磨盤(16)內活動安裝有榨粉磨盤(15)，并且定位磨盤(16)側面開設有排料通道(14)，所述第一出料通道(9)下端連接有排料管(12)，且排料管(12)與螺旋上料機構(6)的外殼連通。2.根據權利要求1所述的一種生產米粉用的榨粉裝置，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：任小勇，
申請(專利權)人：分宜縣鈐陽米業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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