本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種用于不銹鋼制品加工的打磨裝置，涉及打磨加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件，所述角度調(diào)節(jié)組件的一端設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端設(shè)置有便捷裝卸組件，所述便攜裝卸組件的一端設(shè)置有打磨頭；本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供的技術(shù)方案中，公開(kāi)的角度調(diào)節(jié)組件，通過(guò)第一液壓缸伸縮帶動(dòng)滑塊水平移動(dòng)，通過(guò)第二液壓缸伸縮進(jìn)行垂直升降移動(dòng)，并通過(guò)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行水平角度調(diào)節(jié)，通過(guò)第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行垂直角度調(diào)節(jié)，進(jìn)行多角度的調(diào)節(jié)改變，便于對(duì)不銹鋼制品的圓角結(jié)構(gòu)進(jìn)行打磨加工，達(dá)到有效提高結(jié)構(gòu)的角度調(diào)節(jié)性能，可根據(jù)使用需要進(jìn)行多角度調(diào)節(jié)，提高打磨效率的目的。打磨效率的目的。打磨效率的目的。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于不銹鋼制品加工的打磨裝置
[0001]本技術(shù)涉及打磨加工
，尤其涉及一種用于不銹鋼制品加工的打磨裝置。
技術(shù)介紹
[0002]不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱(chēng)為不銹鋼，而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱(chēng)為耐酸鋼，由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性，不銹鋼制品在生產(chǎn)過(guò)程中，需使用打磨裝置對(duì)其進(jìn)行表面處理加工以得到光滑的不銹鋼成品。
[0003]然而現(xiàn)有的打磨裝置在對(duì)不銹鋼制品進(jìn)行打磨加工時(shí)，由于不銹鋼制品通常結(jié)構(gòu)不規(guī)整，有較多圓角結(jié)構(gòu)，且打磨裝置難以根據(jù)使用需要進(jìn)行多角度的調(diào)節(jié)，導(dǎo)致對(duì)于不銹鋼制品的打磨效率較為低下，使用較為不便，且對(duì)于打磨頭的裝卸也較為麻煩，不方便更換使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于不銹鋼制品加工的打磨裝置，不僅有效的提高了結(jié)構(gòu)的角度調(diào)節(jié)性能，還有效的簡(jiǎn)便了打磨頭的裝卸難度。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
[0006]一種用于不銹鋼制品加工的打磨裝置，包括底座，所述底座的頂端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件，所述角度調(diào)節(jié)組件的一端設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端設(shè)置有便捷裝卸組件，所述便攜裝卸組件的一端設(shè)置有打磨頭；
[0007]所述角度調(diào)節(jié)組件包括第一液壓缸、滑塊、第一電機(jī)、第二液壓缸、支撐軸和第二電機(jī)，所述第一液壓缸固定連接于支撐桿的頂端，所述滑塊的側(cè)壁固定連接于第一液壓缸的輸出端，所述第一電機(jī)固定連接于滑塊的底端，所述第二液壓缸固定連接于第一電機(jī)的輸出端，所述支撐軸的頂端固定連接于第二液壓缸的輸出端，所述第二電機(jī)固定連接于支撐軸的側(cè)壁。
[0008]進(jìn)一步的，所述便捷裝卸組件包括安裝板、電動(dòng)推桿、固定插頭、彈簧和卡塊，所述安裝板的頂端固定連接于第三電機(jī)的輸出端，所述電動(dòng)推桿固定連接于安裝板的底端內(nèi)側(cè)，所述固定插頭的一端固定連接于電動(dòng)推桿的輸出端，所述彈簧的一端固定連接于固定插頭的側(cè)壁內(nèi)側(cè)，所述卡塊的一端固定連接于彈簧的另一端。
[0009]進(jìn)一步的，所述底座的頂端固定安裝有夾具。
[0010]進(jìn)一步的，所述滑塊的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通孔，所述支撐桿通過(guò)貫穿通孔滑動(dòng)連接于滑塊的側(cè)壁。
[0011]進(jìn)一步的，所述支撐軸的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有孔洞，所述第二電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿孔洞
且與第三電機(jī)的側(cè)壁固定連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述打磨頭的頂端開(kāi)設(shè)有插孔，所述固定插頭與插孔相契合。
[0013]進(jìn)一步的，所述打磨頭的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有卡槽，所述卡塊與卡槽相契合。
[0014]本技術(shù)的有益效果：
[0015]本技術(shù)公開(kāi)的角度調(diào)節(jié)組件，通過(guò)第一液壓缸伸縮帶動(dòng)滑塊水平移動(dòng)，通過(guò)第二液壓缸伸縮進(jìn)行垂直升降移動(dòng)，并通過(guò)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行水平角度調(diào)節(jié)，通過(guò)第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行垂直角度調(diào)節(jié)，從而帶動(dòng)安裝的打磨頭進(jìn)行多角度的調(diào)節(jié)改變，便于對(duì)不銹鋼制品的圓角結(jié)構(gòu)進(jìn)行打磨加工，達(dá)到有效提高結(jié)構(gòu)的角度調(diào)節(jié)性能，可根據(jù)使用需要進(jìn)行多角度調(diào)節(jié)，提高打磨效率的目的。
[0016]通過(guò)設(shè)置便捷裝卸組件，通過(guò)將打磨頭一端的插孔對(duì)準(zhǔn)固定插頭并插入，通過(guò)彈簧的反作用力使卡塊彈出與打磨頭側(cè)壁的卡槽相契合形成卡接固定，實(shí)現(xiàn)便捷安裝，同理，通過(guò)按壓卡塊壓縮彈簧使卡塊縮入固定插頭的內(nèi)部松開(kāi)與卡槽的卡接，將打磨頭拔出便可實(shí)現(xiàn)便捷拆卸，從而達(dá)到有效便于對(duì)打磨頭進(jìn)行安裝與拆卸，從而便于根據(jù)使用需要對(duì)打磨頭進(jìn)行更換使用的目的。
[0017]通過(guò)設(shè)置電動(dòng)推桿，通過(guò)電動(dòng)推桿收縮提供拉力使卡塊與打磨頭緊貼，從而達(dá)到進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)安裝穩(wěn)固性的目的。
[0018]本技術(shù)的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。
附圖說(shuō)明
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步的說(shuō)明：
[0020]圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0022]圖3為本技術(shù)A處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0023]圖4為本技術(shù)打磨頭結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0024]圖中：1、底座；2、夾具；3、支撐桿；4、第一液壓缸；5、滑塊；6、第一電機(jī)；7、第二液壓缸；8、支撐軸；9、第二電機(jī)；10、第三電機(jī)；11、安裝板；12、電動(dòng)推桿；13、固定插頭；14、彈簧；15、卡塊；16、打磨頭；17、插孔；18、卡槽。
具體實(shí)施方式
[0025]下面結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例的附圖對(duì)本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。
[0026]請(qǐng)參閱圖1
?
圖4，本實(shí)施方案中：一種用于不銹鋼制品加工的打磨裝置，包括底座1，底座1的頂端固定安裝有夾具2，通過(guò)夾具2對(duì)不銹鋼制品進(jìn)行夾持固定，底座1的頂端固定連接有支撐桿3，通過(guò)支撐桿3進(jìn)行支撐固定，支撐桿3的頂端設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件，角度調(diào)節(jié)組件包括第一液壓缸4、滑塊5、第一電機(jī)6、第二液壓缸7、支撐軸8和第二電機(jī)9，第一液壓缸4固定連接于支撐桿3的頂端，通過(guò)第一液壓缸4提供作用力進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)，滑塊5的側(cè)壁固定連接于第一液壓缸4的輸出端，通過(guò)滑塊5進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)調(diào)節(jié)，滑塊5的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通
孔，支撐桿3通過(guò)貫穿通孔滑動(dòng)連接于滑塊5的側(cè)壁，第一電機(jī)6固定連接于滑塊5的底端，通過(guò)第一電機(jī)6提供作用力進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)角度，第二液壓缸7固定連接于第一電機(jī)6的輸出端，通過(guò)第二液壓缸7提供作用力進(jìn)行升降移動(dòng)，支撐軸8的頂端固定連接于第二液壓缸7的輸出端，通過(guò)支撐軸8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，第二電機(jī)9固定連接于支撐軸8的側(cè)壁；支撐軸8的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有孔洞，第二電機(jī)9的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿孔洞且與第三電機(jī)10的側(cè)壁固定連接；通過(guò)第二電機(jī)9提供作用力進(jìn)行垂直擺動(dòng)調(diào)節(jié)角度。
[0027]在一些實(shí)施例中，角度調(diào)節(jié)組件的一端設(shè)置有第三電機(jī)10，通過(guò)第三電機(jī)10提供作用力進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)打磨，第三電機(jī)10的輸出端設(shè)置有便捷裝卸組件；便攜裝卸組件的一端設(shè)置有打磨頭16；通過(guò)打磨頭16轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行打磨加工，便捷裝卸組件包括安裝板11、電動(dòng)推桿12、固定插頭13、彈簧14和卡塊15，安裝板11的頂端固定連接于第三電機(jī)10的輸出端，通過(guò)安裝板11進(jìn)行支撐固定，電動(dòng)推桿12固定連接于安裝板11的底端內(nèi)側(cè)，通過(guò)電動(dòng)推桿12提供作用力進(jìn)行夾緊，固定插頭13的一端固定連接于電動(dòng)推桿12的輸出端，通過(guò)固定插頭13進(jìn)行插接固定，打磨頭16的頂端開(kāi)設(shè)有插孔17，通過(guò)插孔17進(jìn)行限位插接，固定插頭13與插孔17相契合，彈簧14的一端固定連接于固定插頭13的側(cè)壁內(nèi)側(cè)，卡塊15的一端固定連接于彈簧14的另一端；通過(guò)卡塊15進(jìn)行卡接固定，打磨頭16的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有卡槽18，卡塊15與卡槽1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于不銹鋼制品加工的打磨裝置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的頂端固定連接有支撐桿(3)，所述支撐桿(3)的頂端設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件，所述角度調(diào)節(jié)組件的一端設(shè)置有第三電機(jī)(10)，所述第三電機(jī)(10)的輸出端設(shè)置有便捷裝卸組件，所述便捷裝卸組件的一端設(shè)置有打磨頭(16)；所述角度調(diào)節(jié)組件包括第一液壓缸(4)、滑塊(5)、第一電機(jī)(6)、第二液壓缸(7)、支撐軸(8)和第二電機(jī)(9)，所述第一液壓缸(4)固定連接于支撐桿(3)的頂端，所述滑塊(5)的側(cè)壁固定連接于第一液壓缸(4)的輸出端，所述第一電機(jī)(6)固定連接于滑塊(5)的底端，所述第二液壓缸(7)固定連接于第一電機(jī)(6)的輸出端，所述支撐軸(8)的頂端固定連接于第二液壓缸(7)的輸出端，所述第二電機(jī)(9)固定連接于支撐軸(8)的側(cè)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于不銹鋼制品加工的打磨裝置，其特征在于：所述便捷裝卸組件包括安裝板(11)、電動(dòng)推桿(12)、固定插頭(13)、彈簧(14)和卡塊(15)，所述安裝板(11)的頂端固定連接于第三電機(jī)(10)的輸出端，所述電動(dòng)推桿(12)固定連接...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳敏濤，陳勇濤，陳宏波，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：揭陽(yáng)市勇濤精密五金制品有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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