本實用新型專利技術涉及云母管加工技術領域，具體公開了一種雙聯動云母管裁切裝置，包括底座；底座頂面上設置有支撐板；支撐板頂面上設置有凹形塊；凹形塊底端內側壁上固接有圓柱塊；圓柱塊頂面設有第一通孔；凹形塊相遠離的兩側壁上設有弧面；弧面與圓柱塊外側壁配合形成放料間隙；凹形塊外側壁上設有與放料間隙連通的第一滑槽；第一滑槽內滑動連接有沖頭；圓柱塊外側壁上設有第二滑槽；支撐板上設置有可推動沖頭從第一滑槽滑動至第一通孔內的驅動組件；通過驅動組件帶動沖頭對放料間隙內的云母管進行沖裁切割，降低了云母管生產加工的成本。降低了云母管生產加工的成本。降低了云母管生產加工的成本。
【技術實現步驟摘要】
一種雙聯動云母管裁切裝置
[0001]本技術涉及云母管加工
，尤其是涉及一種雙聯動云母管裁切裝置。
技術介紹
[0002]云母管是由剝片云母或云母紙配以適當的膠粘劑粘合在單面補強材料上后再經過卷制加工而成的硬質管狀絕緣材料，云母管具有耐高溫，耐腐蝕等優點，在適配不同的使用環境，在云母管的生產加工過程中需要通過裁切裝置對云母管的管壁進行裁切。
[0003]現有技術中在對云母管的管壁進行切割時，大多通過激光切割設備對云母管的管壁進行裁切工作，但是激光切割的加工方式增加了云母管的加工成本，進而影響云母管整體的加工生產。
技術實現思路
[0004]本申請提供一種雙聯動云母管裁切裝置，具有通過沖裁切割的方式實現對云母管的裁切工作，降低了云母管加工生產的成本。
[0005]本申請提供的一種雙聯動云母管裁切裝置，采用如下的技術方案：
[0006]一種雙聯動云母管裁切裝置，包括底座；所述底座頂面上設置有支撐板；所述支撐板頂面上設置有凹形塊；所述凹形塊底端內側壁上固接有圓柱塊；所述圓柱塊頂面設有第一通孔；所述凹形塊相遠離的兩側壁上設有與圓柱塊外側壁配合的弧面；所述弧面與圓柱塊外側壁配合形成放料間隙；所述凹形塊外側壁上設有與放料間隙連通的第一滑槽；所述第一滑槽內滑動連接有沖頭；所述圓柱塊外側壁上對應第一滑槽的位置設有與第一滑槽配合的第二滑槽；所述第二滑槽與第一通孔連通；所述支撐板上設置有可推動沖頭從第一滑槽滑動至第一通孔內的驅動組件。
[0007]通過采用上述技術方案，將待裁切的云母管套設在圓柱塊外部，使得待裁切的云母管落在放料間隙中，初始狀態下沖頭位于第一滑槽內，當進行裁切工作時，通過驅動組件帶動沖頭沿著第一滑槽滑動，在沖頭沿著第一滑槽和第二滑槽滑至第一通孔內時，沖頭完成對云母管的裁切工作，待裁切工作完成后，驅動組件帶動沖頭回滑至第一滑槽內，從而便于將云母管取出。
[0008]優選的，所述驅動組件包括氣缸；所述氣缸固接在支撐板外側壁上，氣缸輸出端固接有連接板；所述連接板遠離氣缸的側壁上固接有固定板；所述固定板遠離連接板的側壁與沖頭遠離圓柱塊的側壁固接。
[0009]通過采用上述技術方案，當對云母管進行裁切工作時，啟動氣缸帶動連接板和固定板向著靠近凹形塊的方向移動，在固定板移動過程中，固定板帶動沖頭從第一滑槽中滑至第一通孔內，在沖頭的滑動過程中實現對位于放料間隙內的云母管的裁切，待裁切完成后，通過氣缸帶動沖頭回滑至第一滑槽內，便于將裁切后的云母管取出。
[0010]優選的，所述凹形塊上對應第一通孔的位置設有與第一通孔連通的第二通孔；所述支撐板上對應第二通孔的位置設有與第二通孔連通的第三通孔；所述底座上對應第三通
孔的位置設有與第三通孔連通的第四通孔；所述底座底面上設置有接料盒；所述接料盒位于第四通孔底部。
[0011]通過采用上述技術方案，底座底面上設置的借料盒用于收集從第四通孔處落下的廢料，使得云母管裁切下來的廢料不易散落在各處，便于工作人員后續對廢料進行統一處理。
[0012]優選的，所述接料盒頂面設有插孔；所述插孔內側壁上設有延伸至接料盒外側壁上的第五通孔；所述底座底面上固接有可嵌入插孔內的插板；所述插板靠近第五通孔的側壁上設有第一螺紋孔；所述第一螺紋孔內側壁上螺紋連接有穿過第五通孔的第一螺紋桿。
[0013]通過采用上述技術方案，將接料盒頂面的插孔對準插板，將插板嵌入接料盒頂面的插孔內，此時第五通孔與第一螺紋孔對準，接著將第一螺紋桿穿過第五通孔螺紋連接在第一螺紋孔內側壁上，從而實現接料盒在底座底部的安裝，安裝方式簡單便捷，便于拆卸。
[0014]優選的，所述底座頂面上設有支撐架；所述支撐架頂面設有第三滑槽；所述第三滑槽內側壁上滑動連接有墊板；所述墊板頂面設置有電推桿；所述電推桿輸出端貫穿墊板伸至墊板底部，電推桿輸出端固接有與第一通孔內側壁滑動配合的推塊；所述支撐架上設置有可推動墊板沿第三滑槽滑動的推動組件。
[0015]通過采用上述技術方案，當云母管裁切的廢料卡設在第一通孔內側壁上時，通過驅動組件帶動墊板沿著第三滑槽滑動，使得墊板帶動電推桿和推塊移動至圓柱塊頂部，啟動電推桿帶動推塊下移伸入第一通孔內，在推塊沿著第一通孔內側壁下滑時，推塊促使卡設在第一通孔內的廢料落在接料盒中，減少工作人員手動清理第一通孔內廢料的麻煩。
[0016]優選的，所述推動組件包括電機；所述電機安裝在支撐架外側壁上，電機輸出端固接有絲桿；所述絲桿遠離電機的端部伸至第三滑槽內貫穿墊板，絲桿與墊板為螺紋傳動配合。
[0017]通過采用上述技術方案，啟動電機帶動絲桿轉動，絲桿轉動過程中墊板沿著第三滑槽滑動，當需要通過推塊對第一通孔內部積累的廢料進行清理時，通過電機帶動墊板伸至圓柱塊頂部，從而推塊對廢料進行清理；當清理完成后，通過電機帶動絲桿反轉，使得墊板滑回第三滑槽內，便于對云母管進行裁切工作。
[0018]優選的，所述第三滑槽內側壁上設有限位槽；所述墊板靠近限位槽的內側壁上固接有與限位槽內側壁滑動配合的限位塊。
[0019]通過采用上述技術方案，在墊板沿著第三滑槽內側壁滑動時，限位塊沿著限位槽內側壁滑動，當限位塊滑動至行程終點時，推塊處于第一通孔頂部，通過限位塊與限位槽的配合工作對墊板的滑動距離進行限位。
[0020]優選的，所述底座頂面設有第二螺紋孔；所述支撐架上對應第二螺紋孔的位置設有第六通孔；所述第二螺紋孔內側壁上螺紋連接有可穿過第六通孔的第二螺紋桿。
[0021]通過采用上述技術方案，將第二螺紋桿穿過第六通孔后螺紋連接在第二螺紋孔內側壁上，通過第二螺紋桿實現支撐架在底座上的固定安裝，并且安裝方式簡單便捷，便于拆卸。
[0022]綜上所述，本申請具有以下有益效果：
[0023]1.將待裁切的云母管套設在圓柱塊外部，使得待裁切的云母管落在放料間隙中，啟動氣缸帶動連接板和固定板向著靠近凹形塊的方向移動，在固定板移動過程中，固定板
帶動沖頭從第一滑槽中滑至第一通孔內，沖頭的滑動過程中實現對位于放料間隙內的云母管的裁切，相比較激光切割進行云母管的裁切減小了加工成本，待裁切完成后再通過氣缸帶動沖頭回滑至第一滑槽內，便于將裁切后的云母管取出；
[0024]2.啟動電機帶動絲桿轉動，使得墊板沿著第三滑槽滑動，當限位塊滑動至行程終點時，電推桿輸出端設置的推塊位于第一通孔頂部，啟動電推桿帶動推塊下移伸入第一通孔內，在推塊下滑過程中推塊促使卡設在落料通道內的廢料落在接料盒中，從而減少工作人員手動清理廢料的麻煩。
附圖說明
[0025]圖1是一種雙聯動云母管裁切裝置的結構示意圖；
[0026]圖2是本申請中凹形塊、圓柱塊和沖頭的配合結構示意圖；
[0027]圖3是本申請中底座、支撐板、凹形塊和圓柱塊的剖面結構示意圖；
[0028]圖4是本申請中插板、接料盒和第一螺紋桿的配合結構示意圖；
[0029]圖5是本申請中底座、支撐架和第二螺紋桿的配合結構示意本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種雙聯動云母管裁切裝置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)頂面上設置有支撐板(2)；所述支撐板(2)頂面上設置有凹形塊(3)；所述凹形塊(3)底端內側壁上固接有圓柱塊(4)；所述圓柱塊(4)頂面設有第一通孔(41)；所述凹形塊(3)相遠離的兩側壁上設有與圓柱塊(4)外側壁配合的弧面(31)；所述弧面(31)與圓柱塊(4)外側壁配合形成放料間隙(5)；所述凹形塊(3)外側壁上設有與放料間隙(5)連通的第一滑槽(32)；所述第一滑槽(32)內滑動連接有沖頭(6)；所述圓柱塊(4)外側壁上對應第一滑槽(32)的位置設有與第一滑槽(32)配合的第二滑槽(42)；所述第二滑槽(42)與第一通孔(41)連通；所述支撐板(2)上設置有可推動沖頭(6)從第一滑槽(32)滑動至第一通孔(41)內的驅動組件(21)。2.根據權利要求1所述的一種雙聯動云母管裁切裝置，其特征在于：所述驅動組件(21)包括氣缸(211)；所述氣缸(211)固接在支撐板(2)外側壁上，氣缸(211)輸出端固接有連接板(212)；所述連接板(212)遠離氣缸(211)的側壁上固接有固定板(213)；所述固定板(213)遠離連接板(212)的側壁與沖頭(6)遠離圓柱塊(4)的側壁固接。3.根據權利要求1所述的一種雙聯動云母管裁切裝置，其特征在于：所述凹形塊(3)上對應第一通孔(41)的位置設有與第一通孔(41)連通的第二通孔(33)；所述支撐板(2)上對應第二通孔(33)的位置設有與第二通孔(33)連通的第三通孔(22)；所述底座(1)上對應第三通孔(22)的位置設有與第三通孔(22)連通的第四通孔(11)；所述底座(1)底面上設置有接料盒(7)；所述接料盒(7)位于第四通孔(11)底部。4.根據權利要求3所述的一種雙聯動云母管裁切裝置，其特征在于：所述接料盒(7)頂面設有插孔(71)；所述插孔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：晏斌，范瑾，
申請(專利權)人：蘇州蘇絕電工材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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