本實用新型專利技術提供一種具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置，涉及天然氣脫水脫烴工藝的技術領域，包括進料組件、吸附結構、再生氣冷卻組件、再生氣分離組件和重烴分離組件，進料組件用于向吸附結構注入原料氣；吸附結構通過再生氣冷卻組件與再生氣分離組件連接，吸附結構用于對原料氣進行脫水脫烴處理；再生氣分離組件包括再生氣分離器，再生氣分離器與再生氣冷卻組件連接，且再生氣分離器用于將冷卻后的再生氣分離出水和重烴；重烴分離組件與所述再生氣分離器連接，重烴分離組件用于將接收的水和重烴分離排放。本實用新型專利技術緩解了現有技術中存在的因再生氣內重烴大量循環導致脫水脫烴結構負荷加重，進而嚴重影響天然氣凈化效果的技術問題。技術問題。技術問題。
【技術實現步驟摘要】
具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置
[0001]本技術涉及天然氣脫水脫烴工藝的
，尤其是涉及一種具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置。
技術介紹
[0002]現有的天然氣脫水脫烴工藝一般采用吸附法，設備為固定床吸附塔。為保證生產過程的連續性，常使用并聯的雙塔甚至多塔，且每個塔在同一時間所處的循環不同，分為吸附循環、再生(加熱)循環、冷卻循環。通過使用熱再生氣使吸附塔的床層充分再生，之后經冷卻的再生氣在三相分離器內分離出水和重烴后繼續進入吸附塔進行循環。
[0003]傳統的再生氣系統中，由于三相分離器存在液位，當不飽和的再生氣進入三相分離器后，會夾帶走分離器內的重烴導致再生氣內重烴大量循環，加重脫水脫烴裝置負荷，嚴重影響凈化效果。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種再具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置，以緩解現有技術中存在的因再生氣內重烴大量循環導致脫水脫烴結構負荷加重，進而嚴重影響天然氣凈化效果的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：
[0006]第一方面，本技術提供一種再具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置，包括進料組件、吸附結構、再生氣冷卻組件、再生氣分離組件和重烴分離組件，所述進料組件與所述吸附結構連接，所述進料組件用于向所述吸附結構注入原料氣；
[0007]所述吸附結構通過所述再生氣冷卻組件與所述再生氣分離組件連接，所述吸附結構用于對原料氣進行脫水脫烴處理；
[0008]所述再生氣分離組件包括再生氣分離器，所述再生氣分離器與所述再生氣冷卻組件連接，且所述再生氣分離器用于將冷卻后的再生氣分離出水和重烴；
[0009]所述重烴分離組件與所述再生氣分離器連接，所述重烴分離組件用于將接收的水和重烴分離排放。
[0010]本技術可選的實施方式中，所述重烴分離組件包括重烴三相分離器，所述重烴三相分離器通過排水管與所述再生氣分離器連接；
[0011]所述重烴三相分離器設有容置腔，所述重烴三相分離器設有進水管，所述進水管與所述排水管連接并容置于所述容置腔內；
[0012]所述重烴三相分離器內設有擋板，所述擋板用于將所述容置腔內的重烴從水中分離。
[0013]進一步地，所述重烴分離組件還包括排污管和重烴排管，所述排污管和所述重烴排管均與所述重烴三相分離器連接，且所述排污管用于排出水，所述重烴排管用于排出重烴。
[0014]本技術可選的實施方式中，所述再生氣分離組件還包括連通管，所述連通管的兩端分別與所述再生氣分離器和所述重烴三相分離器連接，所述連通管用于使所述再生氣分離器和所述重烴三相分離器內的氣壓一致。
[0015]本技術可選的實施方式中，所述再生氣分離組件還包括再生氣回管，所述再生氣回管的一端與所述再生氣分離器連接，且另一端與所述進料組件連接，所述再生氣回管用于將所述再生氣分離器分離出水和重烴后的再生氣傳輸至所述進料組件。
[0016]本技術可選的實施方式中，所述吸附結構包括吸附組件和凈化氣管，所述吸附組件與所述進料組件連接；
[0017]所述凈化氣管與述吸附組件連接，所述凈化氣管用于將凈化后的天然氣排出。
[0018]進一步地，所述吸附組件包括入口分離器和至少兩個吸附塔，所述入口分離器與所述進料組件連接；
[0019]所述吸附塔并聯，每一個所述吸附塔均與所述入口分離器連接，且每一個所述吸附塔均與所述再生氣冷卻組件連接。
[0020]本技術可選的實施方式中，所述再生氣冷卻組件包括熱再生氣管和再生氣冷卻器，所述熱再生氣管的一端與所述吸附結構連接，另一端與所述再生氣冷卻器連接；
[0021]所述再生氣冷卻器與所述再生氣分離器連接，所述再生氣冷卻器用于將所述熱再生氣管傳遞的熱再生氣冷卻。
[0022]本技術可選的實施方式中，所述進料組件包括原料管、再生氣管和進料管，所述原料管的一端用于與外接的原料存儲裝置連接，另一端分別與所述再生氣管和所述進料管連接；
[0023]所述再生氣管遠離所述原料管的一端與所述吸附結構連接；
[0024]所述進料管遠離所述原料管的一端與所述吸附結構連接。
[0025]本技術可選的實施方式中，具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置還包括再生氣熱源，所述再生氣熱源的兩端均與所述吸附塔連接，所述再生氣熱源用于對再生氣加熱。
[0026]本技術能夠實現如下有益效果：
[0027]第一方面，本技術提供一種具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置，包括進料組件、吸附結構、再生氣冷卻組件、再生氣分離組件和重烴分離組件，進料組件與吸附結構連接，進料組件用于向吸附結構注入原料氣；吸附結構通過再生氣冷卻組件與再生氣分離組件連接，吸附結構用于對原料氣進行脫水脫烴處理；再生氣分離組件包括再生氣分離器，再生氣分離器與再生氣冷卻組件連接，且再生氣分離器用于將冷卻后的再生氣分離出水和重烴；重烴分離組件與再生氣分離器連接，重烴分離組件用于將接收的水和重烴分離排放。
[0028]在本技術中，進料組件、吸附結構、再生氣冷卻組件、再生氣分離組件和重烴分離組件依次連接，且再生氣分離組件包括再生氣分離器，再生氣分離器的內部為空心結構，且再生氣分離器內設有絲網結構，含有重烴液體的再生氣通過絲網結構時，液體在絲網結構上冷凝而后落入再生氣分離器底部，并輸送至重烴分離組件，再對液體內的重烴和水分開并排出。
[0029]與現有技術相比，本技術提供的具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置，
通過再生氣分離器和重烴分離組件實現了對再生氣中的重烴和水的分離和排放，進一步地提高了天然氣的凈化效果。
[0030]綜上，本技術至少緩解了現有技術中存在的因再生氣內重烴大量循環導致脫水脫烴結構負荷加重，進而嚴重影響天然氣凈化效果的技術問題。
附圖說明
[0031]為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本技術實施例提供的再具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置的整體結構示意圖；
[0033]圖2為本技術實施例提供的再具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置的重烴三相分離器的內部結構示意圖。
[0034]圖標：1
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進料組件；11
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原料管；12
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再生氣管；13
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進料管；2
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吸附結構；21
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吸附組件；22
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凈化氣管；3
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再生氣熱源；4
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再生氣冷卻組件；41
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熱再生氣管；42<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置，其特征在于，包括進料組件(1)、吸附結構(2)、再生氣冷卻組件(4)、再生氣分離組件(5)和重烴分離組件(6)，所述進料組件(1)與所述吸附結構(2)連接，所述進料組件(1)用于向所述吸附結構(2)注入原料氣；所述吸附結構(2)通過所述再生氣冷卻組件(4)與所述再生氣分離組件(5)連接，所述吸附結構(2)用于對原料氣進行脫水脫烴處理；所述再生氣分離組件(5)包括再生氣分離器(51)，所述再生氣分離器(51)與所述再生氣冷卻組件(4)連接，且所述再生氣分離器(51)用于將冷卻后的再生氣分離出水和重烴；所述重烴分離組件(6)與所述再生氣分離器(51)連接，所述重烴分離組件(6)用于將接收的水和重烴分離排放。2.根據權利要求1所述的具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置，其特征在于，所述重烴分離組件(6)包括重烴三相分離器(61)，所述重烴三相分離器(61)通過排水管(52)與所述再生氣分離器(51)連接；所述重烴三相分離器(61)設有容置腔，所述重烴三相分離器(61)設有進水管(611)，所述進水管(611)與所述排水管(52)連接并容置于所述容置腔內；所述重烴三相分離器(61)內設有擋板(612)，所述擋板(612)用于將所述容置腔內的重烴從水中分離。3.根據權利要求2所述的具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置，其特征在于，所述重烴分離組件(6)還包括排污管(62)和重烴排管(63)，所述排污管(62)和所述重烴排管(63)均與所述重烴三相分離器(61)連接，且所述排污管(62)用于排出水，所述重烴排管(63)用于排出重烴。4.根據權利要求2所述的具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置，其特征在于，所述再生氣分離組件(5)還包括連通管(53)，所述連通管(53)的兩端分別與所述再生氣分離器(51)和所述重烴三相分離器(61)連接，所述連通管(53)用于使所述再生氣分離器(51)和所述重烴三相分離器內的氣壓一致。5.根據權利要求1所述的具有再生氣重烴分離系統的脫水脫烴裝置，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張驚濤，邵方元，楊健翔，
申請(專利權)人：成都賽普瑞興科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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