本實(shí)用新型專利技術(shù)的一種生產(chǎn)液體二氧化硫用的加壓冷卻液化裝置，包括解析槽、吸收塔、除沫組件、緩沖罐、壓縮機(jī)和蒸發(fā)冷卻器，吸收塔、除沫組件、緩沖罐、壓縮機(jī)和蒸發(fā)冷卻器通過管路依次相連通，吸收塔與硫磺氧化器相連通，解析槽通過循環(huán)管路與吸收塔相連通。本實(shí)用新型專利技術(shù)將原裝置氟冰機(jī)冷凍液化工藝改造為壓縮機(jī)加壓冷卻液化，有效的降低了能耗轉(zhuǎn)換損失，將裝置液化裝機(jī)容量由600Kw下降至300Kw，裝置整體電耗由190度/噸下降至80度/噸；并對壓縮機(jī)進(jìn)氣氣源進(jìn)行解析、除沫技術(shù)應(yīng)用升級，以便保證壓縮機(jī)進(jìn)氣起源純凈度，使壓縮機(jī)能夠達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的目的，有效將壓縮機(jī)運(yùn)行周期由2周延長至3個(gè)月。月。月。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種生產(chǎn)液體二氧化硫用的加壓冷卻液化裝置
[0001]本技術(shù)涉及生產(chǎn)液體二氧化硫
，尤其涉及一種生產(chǎn)液體二氧化硫用的加壓冷卻液化裝置。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，生產(chǎn)液體二氧化硫的工藝如下：液體硫磺通過液下泵打入焚硫爐，并向焚硫爐中通純氧，進(jìn)行燃燒，生成的高濃度SO2氣體經(jīng)鍋爐冷卻后依次進(jìn)入分離器，經(jīng)分離器內(nèi)的絲網(wǎng)過濾器進(jìn)行兩級分離后送入硫磺反應(yīng)器；焚硫爐內(nèi)經(jīng)兩級分離后的爐氣送入硫磺反應(yīng)器內(nèi)的發(fā)煙硫酸液面以下，同時(shí)通入純氧；在發(fā)煙硫酸的催化作用下通入的三氧化硫與升華硫反應(yīng)生成二氧化硫氣體，同時(shí)吸收爐氣中的水份，生成的二氧化硫氣體經(jīng)酸洗塔除去雜質(zhì)后進(jìn)入冰機(jī)液化器得到高純度液體二氧化硫。
[0003]但是液體二氧化硫生產(chǎn)裝置采用氟冰機(jī)冷凍液化工藝，在冷凍液化過程中，能量損失大，導(dǎo)致本裝置產(chǎn)品電耗高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出一種生產(chǎn)液體二氧化硫用的加壓冷卻液化裝置。
[0005]本技術(shù)的一種生產(chǎn)液體二氧化硫用的加壓冷卻液化裝置，包括解析槽、吸收塔、除沫組件、緩沖罐、壓縮機(jī)和蒸發(fā)冷卻器，所述吸收塔、除沫組件、緩沖罐、壓縮機(jī)和蒸發(fā)冷卻器通過管路依次相連通，所述吸收塔與硫磺氧化器相連通，所述解析槽通過循環(huán)管路與所述吸收塔相連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述除沫組件包括串聯(lián)的絲網(wǎng)除沫器和纖維除沫器，所述絲網(wǎng)除沫器與吸收塔相連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述緩沖罐與壓縮機(jī)相連通的管路上還設(shè)有煙氣泄壓閥。
[0008]進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)冷卻器與儲槽相連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述儲槽內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述儲槽的槽壁上設(shè)有氣相放空切斷閥。
[0010]進(jìn)一步的，所述儲槽內(nèi)設(shè)有液位傳感器，所述儲槽的進(jìn)口設(shè)有進(jìn)口切斷閥。
[0011]進(jìn)一步的，加壓冷卻液化裝置的四周設(shè)有噴淋組件和多個(gè)二氧化硫氣體報(bào)警儀，多個(gè)二氧化硫氣體報(bào)警儀與噴淋組件電連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述壓縮機(jī)為無油潤滑壓縮機(jī)。
[0013]本技術(shù)將原裝置氟冰機(jī)冷凍液化工藝改造為壓縮機(jī)加壓冷卻液化，有效的降低了能耗轉(zhuǎn)換損失，將裝置液化裝機(jī)容量由600Kw下降至300Kw，同時(shí)可以利用DCS集散控制系統(tǒng)，使壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)全程自動啟停，提升了裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，裝置整體電耗由190度/噸下降至80度/噸；并對壓縮機(jī)進(jìn)氣氣源進(jìn)行解析、除沫技術(shù)應(yīng)用升級，即對對壓縮機(jī)進(jìn)氣起源通過硫酸洗滌，并對洗滌硫酸進(jìn)行二氧化硫解析，控制循環(huán)酸濁度50NTU以下，在利用絲網(wǎng)除沫器及纖維除沫器凈化后，控制氣源酸霧50mg/m3以下，以便保證壓縮機(jī)進(jìn)氣起源純凈
度，使壓縮機(jī)能夠達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的目的，有效將壓縮機(jī)運(yùn)行周期由2周延長至3個(gè)月，在節(jié)能降耗及自動化提高的前提下，優(yōu)化了裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性。
附圖說明
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)液體二氧化硫的工藝流程圖；
[0015]圖2為本技術(shù)的加壓冷卻液化裝置應(yīng)用在生產(chǎn)液體二氧化硫中的工藝流程圖，虛線為本技術(shù)的加壓冷卻液化裝置的工藝流程部分；
[0016]圖3為本技術(shù)的一種生產(chǎn)液體二氧化硫用的加壓冷卻液化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]1、解析槽；2、吸收塔；3、除沫組件；31、絲網(wǎng)除沫器；32、纖維除沫器；4、緩沖罐；5、壓縮機(jī)；6、蒸發(fā)冷卻器；7、煙氣泄壓閥；8、儲槽；81、壓力傳感器；82、氣相放空切斷閥；83、液位傳感器；84、進(jìn)口切斷閥。
具體實(shí)施方式
[0018]以下是本技術(shù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本技術(shù)并不限于這些實(shí)施例。
[0019]如圖2和圖3所示，本技術(shù)的一種生產(chǎn)液體二氧化硫用的加壓冷卻液化裝置，包括解析槽1、吸收塔2、除沫組件3、緩沖罐4、壓縮機(jī)5和蒸發(fā)冷卻器6，吸收塔2、除沫組件3、緩沖罐4、壓縮機(jī)5和蒸發(fā)冷卻器6通過管路依次相連通，吸收塔2與硫磺氧化器相連通，解析槽1通過循環(huán)管路與吸收塔2相連通。除沫器包括串聯(lián)的絲網(wǎng)除沫器31和纖維除沫器32，絲網(wǎng)除沫器31與吸收塔2相連通。
[0020]本技術(shù)將原裝置氟冰機(jī)冷凍液化工藝改造為壓縮機(jī)5加壓冷卻液化，有效的降低了能耗轉(zhuǎn)換損失，將裝置液化裝機(jī)容量由600Kw下降至300Kw，同時(shí)可以利用DCS集散控制系統(tǒng)，使壓縮機(jī)5實(shí)現(xiàn)全程自動啟停，提升了裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，裝置整體電耗由190度/噸下降至80度/噸；并對壓縮機(jī)5進(jìn)氣氣源進(jìn)行解析、除沫技術(shù)應(yīng)用升級，即對對壓縮機(jī)5進(jìn)氣起源通過硫酸洗滌，并對洗滌硫酸進(jìn)行二氧化硫解析，控制循環(huán)酸濁度50NTU以下，在利用絲網(wǎng)除沫器31及纖維除沫器32凈化后，控制氣源酸霧50mg/m3以下，以便保證壓縮機(jī)5進(jìn)氣起源純凈度，使壓縮機(jī)5能夠達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的目的，有效將壓縮機(jī)5運(yùn)行周期由2周延長至3個(gè)月，在節(jié)能降耗及自動化提高的前提下，優(yōu)化了裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0021]蒸發(fā)冷卻器6與儲槽8相連通。儲槽8內(nèi)設(shè)有壓力傳感器81，儲槽8的槽壁上設(shè)有氣相放空切斷閥82，當(dāng)儲槽8壓力＞0.65Mpa，儲槽8自動開啟氣相放空切斷閥82。儲槽8內(nèi)設(shè)有液位傳感器83，儲槽8的進(jìn)口設(shè)有進(jìn)口切斷閥84，當(dāng)儲槽8液位＞80％，儲槽8進(jìn)口切斷閥84自動關(guān)閉。
[0022]加壓冷卻液化裝置的四周設(shè)有噴淋組件和多個(gè)二氧化硫氣體報(bào)警儀，多個(gè)二氧化硫氣體報(bào)警儀與噴淋組件電連接。當(dāng)多臺二氧化硫氣體報(bào)警儀中2臺同時(shí)＞15ppm，噴淋組件自動啟動。
[0023]同時(shí)，由于液體二氧化硫?qū)儆谟卸疽夯瘹怏w，加壓后會大大增加有毒氣體泄漏風(fēng)險(xiǎn)，造成安全環(huán)保事故，為防止事故的發(fā)生，選擇了無油潤滑壓縮機(jī)，并通過DCS集散控制系統(tǒng)進(jìn)行了自動化升級，當(dāng)壓縮機(jī)5或全系統(tǒng)滿足下列任何一個(gè)條件時(shí)(潤滑油壓＜0.6Mpa、
一級排氣壓力≥0.32Mpa、二級排氣壓力≥0.7Mpa、一級排氣溫度≥170℃、二級排氣溫度≥170℃、壓縮機(jī)5主機(jī)停車電流歸零、進(jìn)焚硫爐氧量≤500M
3/
h、硫磺氧化器壓差≥60Kpa)，壓縮機(jī)5將做自動停車處理，并聯(lián)鎖裝置開啟煙氣泄壓閥7(緩沖罐4與壓縮機(jī)5相連通的管路上設(shè)有煙氣泄壓閥7)，降低系統(tǒng)阻力，防止阻力高于進(jìn)焚硫爐氧氣壓力導(dǎo)致氧管回火造成火災(zāi)事故發(fā)生，有效防止因二氧化硫泄漏造成安全環(huán)保事件。
[0024]以上未涉及之處，適用于現(xiàn)有技術(shù)。
[0025]雖然已經(jīng)通過示例對本技術(shù)的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上示例僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本技術(shù)的范圍，本技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例來做出各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術(shù)的方向或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施方式所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種生產(chǎn)液體二氧化硫用的加壓冷卻液化裝置，其特征在于：包括解析槽(1)、吸收塔(2)、除沫組件(3)、緩沖罐(4)、壓縮機(jī)(5)和蒸發(fā)冷卻器(6)，所述吸收塔(2)、除沫組件(3)、緩沖罐(4)、壓縮機(jī)(5)和蒸發(fā)冷卻器(6)通過管路依次相連通，所述吸收塔(2)與硫磺氧化器相連通，所述解析槽(1)通過循環(huán)管路與所述吸收塔(2)相連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)液體二氧化硫用的加壓冷卻液化裝置，其特征在于：所述除沫組件(3)包括串聯(lián)的絲網(wǎng)除沫器(31)和纖維除沫器(32)，所述絲網(wǎng)除沫器(31)與吸收塔(2)相連通。3.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)液體二氧化硫用的加壓冷卻液化裝置，其特征在于：所述緩沖罐(4)與壓縮機(jī)(5)相連通的管路上還設(shè)有煙氣泄壓閥(7)。4.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)液體二氧...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹金寶，黃孝華，熊俊，胡偉，孫林，楊鑫華，
申請(專利權(quán))人：湖北宜化肥業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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