本發明專利技術公開了一種高耐腐蝕襯氟球閥,包括:閥門組件,設置有安裝通道、與安裝通道相連通的閥腔和分別與閥腔兩側連通的兩個第一流道;閥球,設置于閥腔內,閥球設置有第二流道和位于閥球外壁的第一凹槽,第一凹槽內設置有金屬接觸段;上閥桿,可轉動地插設于安裝通道,且上閥桿與閥球傳動連接;下閥桿,設置于閥門組件,下閥桿的上端插設于第一凹槽內,且下閥桿與閥球轉動連接并對閥腔支撐;密封結構,設置于閥球和下閥桿之間,密封結構用于密封第一凹槽和下閥桿之間的間隙,以阻擋介質進入至金屬接觸段內,防止閥球受到介質腐蝕,使得上述襯氟球閥能夠穩定工作,密封性較好,且使用壽命得到了提高。得到了提高。得到了提高。
【技術實現步驟摘要】
高耐腐蝕襯氟球閥
[0001]本專利技術涉及閥門相關
,特別涉及一種高耐腐蝕襯氟球閥。
技術介紹
[0002]襯氟球閥是一種高耐腐蝕的球閥,廣泛用于石油、化工、染化、農藥、制酸制堿等行業,適用于各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、六氟磷酸鋰等高腐蝕性介質管道。
[0003]襯氟球閥在側裝時,通過設置有下閥桿對閥球進行支撐。為了防止因重力以及閥球自身重量等因素磨損氟塑料層而導致下閥桿和閥球之間的配合穩定性變差,因此,在閥球上與下閥桿的裝配區域設置有未被氟塑料層覆蓋的金屬接觸段,以便于下閥桿支撐閥球。然而在使用時,隨著介質流動,介質容易進入至金屬接觸段內,從而腐蝕閥球,影響了襯氟球閥的使用壽命。
技術實現思路
[0004]本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此,本專利技術提出一種高耐腐蝕襯氟球閥,所述高耐腐蝕襯氟球閥密封性較高,使用壽命較久。
[0005]根據本專利技術實施例的高耐腐蝕襯氟球閥,包括:閥門組件,設置有安裝通道、與所述安裝通道相連通的閥腔和分別與所述閥腔兩側連通的兩個第一流道;閥球,設置于所述閥腔內,所述閥球設置有第二流道和位于所述閥球外壁的第一凹槽,所述第一凹槽內設置有金屬接觸段;上閥桿,可轉動地插設于所述安裝通道,且所述上閥桿與所述閥球傳動連接;下閥桿,設置于所述閥門組件,所述下閥桿的上端插設于所述第一凹槽內,且所述下閥桿與所述閥球轉動連接并對所述閥腔支撐;密封結構,設置于所述閥球和所述下閥桿之間,所述密封結構用于密封所述第一凹槽和所述下閥桿之間的間隙,以阻擋介質進入至所述金屬接觸段內。
[0006]根據本專利技術實施例的高耐腐蝕襯氟球閥,至少具有如下有益效果:采用上述結構,使用時,通過上閥桿帶動閥球轉動,使得介質可在第一流道和第二流道之間流通。襯氟球閥在側裝時,由于上閥桿與閥球為聯動配合,而下閥桿與閥球為相對轉動配合,下閥桿對閥球起到支撐作用,以便于上閥桿帶動閥球穩定轉動,通過在閥球和下閥桿之間設置有密封結構,密封結構能夠密封所述第一凹槽和所述下閥桿之間的間隙,以阻擋介質進入至所述金屬接觸段內,防止閥球受到介質腐蝕,使得上述襯氟球閥能夠穩定工作,密封性較好,且使用壽命得到了提高。
[0007]根據本專利技術的一些實施例,所述密封結構包括套設于所述下閥桿的上端部的密封圈,所述密封圈位于所述第一凹槽內,所述金屬接觸段遠離所述第一凹槽的開口處布置,所述密封圈靠近所述第一凹槽的開口處布置。
[0008]根據本專利技術的一些實施例,所述密封圈的數量設置為兩個,所述下閥桿的上端部側壁上設置有與兩個所述密封圈一一對應安裝的兩個環形槽。
[0009]根據本專利技術的一些實施例,所述閥球和所述下閥桿之間設置有位于所述第一凹槽
內的耐磨套筒,所述耐磨套筒套設于所述下閥桿的上端部,所述耐磨套筒位于所述密封結構的上方。
[0010]根據本專利技術的一些實施例,所述第一凹槽內設置有覆蓋所述金屬接觸段的耐腐蝕焊接層。
[0011]根據本專利技術的一些實施例,所述下閥桿的上端部的頂面和所述金屬接觸段上相對的一側面之間設置有墊圈。
[0012]根據本專利技術的一些實施例,所述閥門組件上設置有位于所述安裝通道內的支撐法蘭,所述支撐法蘭和所述上閥桿上靠近所述閥球處之間設置有限位結構,所述限位結構用于限制所述閥球沿其第二流道的中心線相對所述閥腔左右移動。
[0013]根據本專利技術的一些實施例,所述限位結構包括設置于所述支撐法蘭上朝向所述閥球一端的抵接凸臺和設置于所述上閥桿上靠近所述閥球的限位凸臺,所述抵接凸臺與所述限位凸臺抵接配合。
[0014]根據本專利技術的一些實施例,所述閥球外壁設置有第二凹槽,所述上閥桿的一端插設于所述第二凹槽內并與所述閥球焊接連接。
[0015]根據本專利技術的一些實施例,所述閥門組件的所述安裝通道內、所述閥腔內以及所述第一流道內均設置有第一氟塑料層,所述支撐法蘭設置有第二氟塑料層,所述下閥桿上遠離所述金屬接觸段的部分區域設置有第三氟塑料層;所述上閥桿上靠近所述閥球的部分區域側壁、所述閥球的外壁以及所述第二流道內一體式設置有第四氟塑料層;其中,所述第四氟塑料層延伸至所述第一凹槽內遠離所述金屬接觸段的部分區域。
[0016]本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本專利技術的實踐了解到。
附圖說明
[0017]本專利技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
[0018]圖1為本專利技術實施例的高耐腐蝕襯氟球閥的結構示意圖;
[0019]圖2為本專利技術實施例的高耐腐蝕襯氟球閥的截面示意圖;
[0020]圖3為圖2中A處結構的放大示意圖;
[0021]圖4為圖2的分解示意圖;
[0022]圖5為圖4中B處結構的放大示意圖;
[0023]附圖標記:
[0024]閥門組件10、安裝通道11、閥腔12、第一流道13、閥體14、閥蓋15、填料層16;
[0025]閥球20、第二流道21、第一凹槽22、金屬接觸段221、第二凹槽23;
[0026]上閥桿30、限位凸臺31、下閥桿40、環形槽41;
[0027]密封圈50、耐磨套筒61、耐腐蝕焊接層62、墊圈63、支撐法蘭70、抵接凸臺71;
[0028]第一氟塑料層81、第二氟塑料層82、第三氟塑料層83、第四氟塑料層84、閥座90。
具體實施方式
[0029]下面詳細描述本專利技術的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終
相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本專利技術,而不能理解為對本專利技術的限制。
[0030]在本專利技術的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本專利技術的限制。
[0031]在本專利技術的描述中,如果有描述到第一、第二只是用于區分技術特征為目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。
[0032]本專利技術的描述中,除非另有明確的限定,設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解,所屬
技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本專利技術中的具體含義。
[0033]如圖1至圖4所示,根據本專利技術實施例的高耐腐蝕襯氟球閥,包括:閥門組件10,設置有安裝通道11、與安裝通道11相連通的閥腔12和分別與閥腔12兩側連通的兩個第一流道13;閥球20,設置于閥腔12內,閥球20設置有第二流道21和位于閥球20外壁的第一凹槽22,第一凹槽22內設置有金屬接觸段221;上閥桿30,可轉動地插設于安裝通道11,且上閥桿30與閥球20傳動連接;下閥本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.高耐腐蝕襯氟球閥,其特征在于,包括:閥門組件(10),設置有安裝通道(11)、與所述安裝通道(11)相連通的閥腔(12)和分別與所述閥腔(12)兩側連通的兩個第一流道(13);閥球(20),設置于所述閥腔(12)內,所述閥球(20)設置有第二流道(21)和位于所述閥球(20)外壁的第一凹槽(22),所述第一凹槽(22)內設置有金屬接觸段(221);上閥桿(30),可轉動地插設于所述安裝通道(11),且所述上閥桿(30)與所述閥球(20)傳動連接;下閥桿(40),設置于所述閥門組件(10),所述下閥桿(40)的上端插設于所述第一凹槽(22)內,且所述下閥桿(40)與所述閥球(20)轉動連接并對所述閥腔(12)支撐;密封結構,設置于所述閥球(20)和所述下閥桿(40)之間,所述密封結構用于密封所述第一凹槽(22)和所述下閥桿(40)之間的間隙,以阻擋介質進入至所述金屬接觸段(221)內。2.根據權利要求1所述的高耐腐蝕襯氟球閥,其特征在于,所述密封結構包括套設于所述下閥桿(40)的上端部的密封圈(50),所述密封圈(50)位于所述第一凹槽(22)內,所述金屬接觸段(221)遠離所述第一凹槽(22)的開口處布置,所述密封圈(50)靠近所述第一凹槽(22)的開口處布置。3.根據權利要求2所述的高耐腐蝕襯氟球閥,其特征在于,所述密封圈(50)的數量設置為兩個,所述下閥桿(40)的上端部側壁上設置有與兩個所述密封圈(50)一一對應安裝的兩個環形槽(41)。4.根據權利要求1或3所述的高耐腐蝕襯氟球閥,其特征在于,所述閥球(20)和所述下閥桿(40)之間設置有位于所述第一凹槽(22)內的耐磨套筒(61),所述耐磨套筒(61)套設于所述下閥桿(40)的上端部,所述耐磨套筒(61)位于所述密封結構的上方。5.根據權利要求1所述的高耐腐蝕襯氟球閥,其...
【專利技術屬性】
技術研發人員:譚敬罕,黃漢敏,溫耀信,陳偉楠,羅國輝,周志偉,王文化,張慶旺,莫震,
申請(專利權)人:中山鐵王流體控制設備有限公司,
類型:發明
國別省市:
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