一種雙花鍵軸的臥式四柱加工設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙花鍵軸的臥式四柱加工設備，包括支撐板上表面兩端分別固定設有固定板一和固定板二，固定板一和固定板二的外側壁分別固定連接有液壓缸一和定位箱；所述固定板一和固定板二之間設有多個導向軸，所述固定板一到固定板二之間依次設有的推拉板、成型板二和成型板一均嵌套在導向軸上；所述液壓缸一的伸縮端貫穿固定板一與推拉板固定連接，推拉板與成型板一之間固定設有連接桿；所述成型板一上固定連接有水平設置的拉桿，拉桿的末端貫穿成型板二且螺紋連接有調節螺母；所述成型板一和成型板二分別固定連接有第一花鍵模具和第二花鍵模具，本實用新型專利技術具有設備結構簡單，運行穩定可靠，雙花鍵軸加工效率高等優點。雙花鍵軸加工效率高等優點。雙花鍵軸加工效率高等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種雙花鍵軸的臥式四柱加工設備


[0001]本技術涉及花鍵軸加工
，具體為一種雙花鍵軸的臥式四柱加工設備。

技術介紹

[0002]花鍵軸是傳遞機械扭矩的機械傳動件，花鍵軸分矩形花鍵軸廣泛應用于飛機、汽車、拖拉機、機床制造業、農業機械及一般機械傳動等裝置，如圖1所示的雙花鍵軸結構，現有的花鍵軸的加工方法是有很多的，主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法，但是存在雙花鍵加工復雜繁瑣，設備結構復雜，加工效率低等問題。

技術實現思路

[0003]本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種雙花鍵軸的臥式四柱加工設備，雙花鍵加工簡單方便，設備結構簡單，運行穩定可靠，雙花鍵軸加工效率高，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種雙花鍵軸的臥式四柱加工設備，包括固定設置于支架上的支撐板，所述支撐板上表面的左右兩端分別固定設有固定板一和固定板二，固定板一的外側壁固定連接有液壓缸一，固定板二的外側壁固定連接有定位箱；所述定位箱內固定連接有水平設置的液壓缸二，液壓缸二的伸縮端朝向固定板二且固定連接有定位心軸，定位芯軸的定位端貫穿定位箱及固定板二；所述固定板一和固定板之間固定連接有多個水平設置的導向軸，所述固定板一到固定板二之間依次設有推拉板、成型板二和成型板一，且推拉板、成型板二和成型板一均滑動嵌套在導向軸上；所述液壓缸一的伸縮端貫穿固定板一與推拉板固定連接，推拉板與成型板一之間固定設有連接桿，且成型板二位于連接桿的位置處開設有與其結構相適配的讓位孔；所述成型板一上固定連接有水平設置的拉桿，所述拉桿的末端貫穿成型板二且螺紋連接有調節螺母；所述成型板一和成型板二位于對應定位心軸的位置處分別固定連接有第一花鍵模具和第二花鍵模具。
[0005]進一步的，所述推拉板和成型板二之間設有退料板，且退料板滑動嵌套在導向軸上，所述導向軸上位于退料板的外側端嵌套有限位塊；所述退料板位于對應定位芯軸的位置處固定連接有固定臺，且固定臺上固定連接有退料頂軸，所述退料頂軸貫穿至第一花鍵模具和第二花鍵模具的成形孔內；所述退料板的側壁上位于對應拉桿的位置處均開設有讓位孔。
[0006]進一步的，所述限位塊由兩個分開的滑塊組成，且限位塊的兩個滑塊通過螺絲相互固定連接鎖緊在導向軸上。
[0007]進一步的，所述支撐板上表面位于固定板一和固定板二之間固定設有直線滑軌，且推拉板、退料板、成型板二和成型板一均通過滑座與直線滑軌滑動連接。
[0008]進一步的，所述拉桿上位于成型板一和成型板二之間的位置處設有間隔凸起。
[0009]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本雙花鍵軸的臥式四柱加工設備，通過液壓缸一帶動成型板一和成型板二移動，使第一花鍵模具和第二花鍵模具一次性對毛坯件進行雙道花鍵加工，設備結構簡單，運行穩定可靠，雙花鍵軸加工效率高。
附圖說明
[0010]圖1為雙花鍵軸結構示意圖；
[0011]圖2為本技術雙花鍵軸加工設備正視圖；
[0012]圖3為本技術雙花鍵軸加工設備軸側示意圖；
[0013]圖4為本技術花鍵軸加工設備局部軸側圖；
[0014]圖5為本技術推拉板與成型板一連接示意圖；
[0015]圖6為本技術退料板、成型板二和成型板一連接示意圖；
[0016]圖7為本技術花鍵軸加工設備局部正視圖；
[0017]圖8為本技術退料板、成型板二和成型板一剖視圖；
[0018]圖9為本技術定位箱內部剖視圖；
[0019]圖10為本技術限位塊位置處的局部結構示意圖。
[0020]圖中：1支架、2支撐板、3固定板一、4液壓缸一、5定位箱、6液壓缸二、7定位芯軸、8固定板二、9直線滑軌、10推拉板、11退料板、111固定臺、112退料頂軸、12成型板二、121第二花鍵模具、13成型板一、131第一花鍵模具、14導向軸、15連接桿、16拉桿、161間隔凸起、17調節螺母、18限位塊。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例一
[0023]請參閱圖1
?
10，本技術提供一種技術方案：一種雙花鍵軸的臥式四柱加工設備，包括固定設置于支架1上的支撐板2，所述支撐板2上表面的左右兩端分別固定設有固定板一3和固定板二8，固定板一3的外側壁固定連接有液壓缸一4，固定板二8的外側壁固定連接有定位箱5；所述定位箱5內固定連接有水平設置的液壓缸二6，液壓缸二6的伸縮端朝向固定板二8且固定連接有定位芯軸7，定位芯軸7的定位端貫穿定位箱5及固定板二8；所述固定板一3和固定板8之間固定連接有多個水平設置的導向軸14，所述固定板一3到固定板二8之間依次設有推拉板10、退料板11、成型板二12和成型板一13，且推拉板10、退料板11、成型板二12和成型板一13均滑動嵌套在導向軸14上；所述支撐板2上表面位于固定板一3和固定板二8之間固定設有直線滑軌9，且推拉板10、退料板11、成型板二12和成型板一13均通過滑座與直線滑軌9滑動連接；所述液壓缸一4的伸縮端貫穿固定板一3與推拉板10固定連接，推拉板10與成型板一13之間固定設有連接桿15，且成型板二12位于連接桿15的位置處開設有與其結構相適配的讓位孔；所述成型板一13上固定連接有水平設置的拉桿16，所述拉桿16
的末端貫穿成型板二12且螺紋連接有調節螺母17；所述拉桿16上位于成型板一13和成型板二12之間的位置處設有間隔凸起161；所述導向軸14上位于退料板11的外側端嵌套有限位塊18；所述退料板11位于對應定位芯軸7的位置處固定連接有固定臺111，且固定臺111上固定連接有退料頂軸112，所述退料頂軸112貫穿至第一花鍵模具131和第二花鍵模具121的成形孔內；所述退料板11的側壁上位于對應拉桿16的位置處均開設有讓位孔；所述成型板一13和成型板二12位于對應定位芯軸7的位置處分別固定連接有第一花鍵模具131和第二花鍵模具121。
[0024]工作原理：
[0025]通過液壓缸二6伸長推動定位芯軸7朝向成型板一13移動刺入毛坯件進行定位，通過液壓缸一4伸長推動推拉板10朝向毛坯件移動，且成型板一13通過連接桿15隨著推拉板10一起移動，第一花鍵模具131對毛坯件進行第一道花鍵擠壓成型，同時拉桿16隨著成型板一13進行移動，當拉桿16上的調整螺母17貼緊成型板二12后，成型板二12會隨著成型板一13一起移動，第二花鍵模具121對毛坯件進行第二道花鍵擠壓成型；通過液壓缸一4收縮時拉動推拉板10及成型板一13遠離毛坯件，當拉本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種雙花鍵軸的臥式四柱加工設備，包括固定設置于支架上的支撐板，其特征在于：所述支撐板上表面的左右兩端分別固定設有固定板一和固定板二，固定板一的外側壁固定連接有液壓缸一，固定板二的外側壁固定連接有定位箱；所述定位箱內固定連接有水平設置的液壓缸二，液壓缸二的伸縮端朝向固定板二且固定連接有定位心軸，定位芯軸的定位端貫穿定位箱及固定板二；所述固定板一和固定板之間固定連接有多個水平設置的導向軸，所述固定板一到固定板二之間依次設有推拉板、成型板二和成型板一，且推拉板、成型板二和成型板一均滑動嵌套在導向軸上；所述液壓缸一的伸縮端貫穿固定板一與推拉板固定連接，推拉板與成型板一之間固定設有連接桿，且成型板二位于連接桿的位置處開設有與其結構相適配的讓位孔；所述成型板一上固定連接有水平設置的拉桿，所述拉桿的末端貫穿成型板二且螺紋連接有調節螺母；所述成型板一和成型板二位于對應定位心軸的位置處分別固定連接有第一花鍵模具和第二花鍵模具。2.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉先林，蔣啟超，王正杰，
申請(專利權)人：河南孟電集團興迪鍛壓設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：