本發明專利技術公開了一種代替糊化聚合用木薯淀粉的材料及其制備方法,該材料包括以下按重量份數計的原料:精料5~30份、植物纖維5~80份、結構料0.5~85份和0.5~3份脫模劑;其中,所述精料為木薯粉;結構料為耐火材料或發泡材料中的一種或兩種的組合物。本發明專利技術的材料用料天然,成分價廉易得,創新性通過木薯粉替代常用的木薯淀粉,精料和植物纖維與常規的木薯淀粉與植物纖維的糊化聚合效果相當,同時還可減少環境污染和降低成本。再輔以結構料,可使材料具有耐火和/或輕化功能,能制備出抗壓力好,結構力強的材料,其可作為建筑材料或包裝材料。其可作為建筑材料或包裝材料。
【技術實現步驟摘要】
一種代替糊化聚合用木薯淀粉的材料及其制備方法
[0001]本專利技術涉及包裝材料
,具體涉及一種代替糊化聚合用木薯淀粉的材料及其制備方法。
技術介紹
[0002]目前在包裝領域主要使用以紙或塑料材料。但現有的塑料材料,制備過程中會浪費大量石油資源,另一方面,塑料材料的壽命較短,廢棄后難以降解,對環境造成污染。目前新興的環保成分是采用熱水糊化木薯淀粉+纖維+特殊料,再進行模壓定型,得到結構力強和環保的包裝材料或建筑材料,但是木薯淀粉需要經過去皮、清洗、粉碎、篩分、過濾、濃縮、脫水、烘干和篩分等處理,所以成本較高。
技術實現思路
[0003]為了克服現有技術的不足,本專利技術的目的之一在于提供一種代替糊化聚合用木薯淀粉的材料,采用木薯粉和白糖粉混合替代木薯淀粉,效果相當且有效降低成本;本專利技術的目的之二在于提供一種代替糊化聚合用木薯淀粉的材料的制備方法,步驟簡單,可大規模量產。
[0004]本專利技術的目的之一采用如下技術方案實現:
[0005]一種代替糊化聚合用木薯淀粉的材料,其特征在于,包括以下按重量份數計的原料:精料5~30份、植物纖維5~80份、結構料0.5~85份和0.5~3份脫模劑;其中,所述精料包括木薯粉;結構料為耐火材料或發泡材料中的一種或兩種的組合物。
[0006]進一步,所述精料還包括白糖粉。其中,精料中白糖粉的含量為0~30%,木薯粉的添加量為70~100%。
[0007]進一步,所述植物纖維為植物粉,植物粉來源于葉子、枝干或根莖中的一種或兩種以上的組合物制成的粉狀物。
[0008]再進一步,所述植物纖維的長度為3~5mm,直徑為2~5μm。
[0009]進一步,所述耐火材料為礦物粉,礦物粉的重量份數為40~80份。
[0010]再進一步,所述礦物粉來源于建筑垃圾制成的礦物粉或滑石粉。
[0011]進一步,所述發泡材料為小蘇打,小蘇打的重量份數為0.5~5份。
[0012]再進一步,所述木薯粉的制備方法為:將木薯切片,然后經過烘干后粉粹,得到木薯粉。
[0013]本專利技術的目的之二采用如下技術方案實現:
[0014]上述的代替糊化聚合用木薯淀粉的材料的制備方法,包括以下步驟:在精料中加入熱水,混合后得到糊化液,將所得的糊化液和植物纖維、結構料和脫模劑混合均勻后加入到模具中,高溫聚合至完全定型后起模,得到糊化聚合材料。此處的精料可為木薯粉或木薯粉和白糖粉。
[0015]或該制備方法包括以下步驟:將精料、植物纖維、結構料與熱水混合均勻,得到糊
化液,加入脫模劑后加入模具中加熱成型。此處的精料可為木薯粉或木薯粉和白糖粉。
[0016]其中,模具的加熱溫度為160~280℃,時間為4~30分鐘。實際放入模具中的糊溶物的用量比能填滿模具糊溶物的用量少20~60%。由于糊溶物會在模具中繼續糊化聚合時產生氣體而膨脹,若糊溶物放入模具的量過滿的話,會爆氣而影響產品質量。
[0017]相比現有技術,本專利技術的有益效果在于:
[0018](1)本專利技術的代替糊化聚合用木薯淀粉的材料所用的主要原料為精料、植物纖維和結構料,本專利技術所用的精料中以木薯粉替代常用的木薯淀粉。替代原理為:木薯粉是由木薯切片干燥后粉碎,干基中包括70~80%淀粉,20%左右纖維及其他;采用木薯粉代替木薯淀粉,可以節省木薯淀粉提煉成本以及能同時利用木薯粉中20%左右的木薯纖維;故采用木薯粉加白糖粉來替代木薯淀粉能有效成本。所以本專利技術的材料能節省成本,以木薯粉為精料的糊化聚合材料與與常規的木薯淀粉為精料的材料糊化聚合效果相當,同樣能制備出抗壓力好,結構力強的材料。
[0019](2)本專利技術的精料中還可加入白糖粉,由于同量木薯粉代替木薯淀粉,因為前者包含20%左右纖維,所以糊化聚合能力較木薯淀粉差,故要需要調整木薯粉的添加量,而且再加入白糖粉以進一步提高產品結構力。
[0020](3)本專利技術采用植物環保原料以及可降解的材料,在高溫下發生物理糊化和聚合反應,制成可自然降解的糊化聚合材料,產品環保、低成本、結構力好,若加入發泡材料(小蘇打),可進一步提高產品的密度和輕化性,滿足包裝行業的使用需求。結構料可選用耐火材料和/或發泡材料,以使材料具有耐火和/或輕化的性能,若加入耐火材料(礦物粉),則可以將該材料制備建筑材料。
[0021](4)本專利技術代替糊化聚合用木薯淀粉的材料的結構料所選用的礦物粉,加入礦物粉能起到填充骨架,加強結合力,提高抗壓及密度的作用。其中,礦物粉可選自建筑廢料的粉體,進一步降低成本,提高資源的利用率,還能提高成品的機械性能和耐火性能,可用于制備建筑材料,如分隔板。
[0022](5)本專利技術的代替糊化聚合用木薯淀粉的材料的制備方法,原料易得且環保,步驟簡單,有兩種制備方法:1、將精料、植物纖維和結構料與熱水混合,糊化聚合,再加入脫模劑模壓成型后制成成品;2、是先將精料加熱水高溫糊化后,再加入植物纖維、結構料混合均勻,再加入脫模劑模壓成型后制成成品。植物纖維和木薯粉的淀粉基在高溫及壓力下,使糊化液發生紊亂流動形成淀粉支鏈和纖維產生膠結網狀結構,能增強橫縱牽力,加強各向結合力,增強韌性。
具體實施方式
[0023]下面,結合具體實施方式,對本專利技術做進一步描述,需要說明的是,在不相沖突的前提下,以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。
[0024]實施例1
[0025]一種代替糊化聚合用木薯淀粉的材料,包括以下按重量份數計的原料:精料13份、植物纖維37份、結構料48份和2份脫模劑;其中,所述精料為木薯粉。結構料為纖維粉,纖維粉來源于中纖廠的邊角廢料。植物纖維為葉子研磨而成的粉狀物。所述木薯粉的制備方法為:將木薯切片,然后經過烘干后粉粹,得到木薯粉。其中,烘干溫度為80~90℃。
[0026]一種代替糊化聚合用木薯淀粉的材料的制備方法,包括以下步驟:
[0027]在盛有木薯粉的容器中加入100℃的熱水,混合后得到糊化液,將所得的糊化液和植物纖維和脫模劑混合均勻后加入到265℃已恒溫加熱的模具中,繼續保溫6~10min,高溫聚合,定型3~20分鐘后起模,得到代替糊化聚合用木薯淀粉的材料。其中,熱水與木薯粉的質量比為5:10。
[0028]實施例2
[0029]一種代替糊化聚合用木薯淀粉的材料,包括以下按重量份數計的原料:精料20份、植物纖維36份、結構料43份和1份脫模劑;其中,所述精料包括質量比為2:8的白糖粉和木薯粉,結構料為由建筑廢料制成的纖板粉。植物纖維為枝干和根莖研磨而成的粉狀物。所述木薯粉的制備方法為:將木薯切片,然后經過烘干后粉粹,得到木薯粉。其中,烘干溫度為80~90℃。
[0030]一種代替糊化聚合用木薯淀粉的材料的制備方法,包括以下步驟:
[0031]木薯粉和白糖粉混合,加入100℃的熱水,混合后得到糊化液,將所得的糊化液和植物纖維、結構料和脫模劑混合均勻后加入到260℃已恒溫加熱的模具中,繼續保本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種代替糊化聚合用木薯淀粉的材料,其特征在于,包括以下按重量份數計的原料:精料5~30份、植物纖維5~80份、結構料0.5~85份和0.5~3份脫模劑;其中,所述精料包括木薯粉;結構料為耐火材料或發泡材料中的一種或兩種的組合物。2.如權利要求1所述的代替糊化聚合用木薯淀粉的材料,其特征在于,所述精料還包括白糖粉。3.如權利要求1所述的代替糊化聚合用木薯淀粉的材料,其特征在于,所述植物纖維為植物粉,植物粉來源于葉子、枝干或根莖中的一種或兩種以上的組合物制成的粉狀物。4.如權利要求1所述的代替糊化聚合用木薯淀粉的材料,其特征在于,所述植物纖維的長度為1~5mm,直徑為2~5μm。5.如權利要求1所述的代替糊化聚合用木薯淀粉的材料,其特征在于,所述耐火材料為礦物粉,礦物粉的重量份數為40~80份。6.如權利要求5所述的代替糊化聚合用木薯...
【專利技術屬性】
技術研發人員:向紅,單偉鋒,劉濤,
申請(專利權)人:廣州至簡通用設備制造有限公司,
類型:發明
國別省市:
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