本發明專利技術實施例提供了一種焊接設備的遠程監控和管理方法和系統，方法包括：獲取焊接設備的實時運行數據，并將實時運行數據發送至移動端和服務端；移動端和服務端根據用戶的操作并結合實時運行數據進行焊接過程分析、設備故障預警和追蹤以及設備遠程開關機協助的操作。通過上述方案，可實時監控焊接設備的實時運行數據，同時移動端和服務端根據用戶的操作并結合實時運行數據可實現焊接過程分析、設備故障預警和追蹤以及設備遠程開關機協助等操作，實現了焊接設備的全自動監控和管理，通過設備故障預警和追蹤可協助用戶自我實現故障排查，大大節約了人力資源和時間成本，提高了加工效率，同時大大減小了設備長時間故障操作未及時處理而帶來的損失。處理而帶來的損失。處理而帶來的損失。
【技術實現步驟摘要】
一種焊接設備的遠程監控和管理方法和系統
[0001]本專利技術實施例涉及焊接
，尤其涉及一種焊接設備的遠程監控和管理方法和系統。
技術介紹
[0002]隨著焊接工藝的發展，焊機焊接設備逐漸被應用到各個領域，但由于焊機的焊接工作環境惡劣，且存在著電磁干擾、輻射高、元器件易老化、接插件的接觸老化及電纜線的老化等問題，用戶難以實現實時對焊機進行檢查和管理，現有技術往往是焊接技術人員在現場去檢查并判斷每臺焊機的實時運行狀態，但這種方式不僅費時費力、對操作技術人員的要求高。還有一些企業可通過服務器實時監控設備的運行數據，但在發生數據異常或設備故障時仍然需要專業人員現場去檢測，用戶很難自己進行設備的維修等操作，無法實現即時的維修，且費時費力。
技術實現思路
[0003]針對上述問題，本專利技術實施例提供了一種焊接設備的遠程監控和管理方法和系統。
[0004]第一方面，本專利技術實施例提供的焊接設備的遠程監控和管理方法，包括：獲取焊接設備的實時運行數據，并將所述實時運行數據發送至移動端和服務端；所述移動端和服務端根據用戶的操作并結合所述實時運行數據進行焊接過程分析、設備故障預警和追蹤以及設備遠程開關機協助的操作。
[0005]優選地，所述獲取焊接設備的實時運行數據，并將所述實時運行數據發送至移動端和服務端，包括：獲取實時焊接電流電壓、實時工作時間以及良品率。
[0006]優選地，所述移動端和服務端根據用戶的操作并結合所述實時運行數據進行焊接過程分析、設備故障預警和追蹤以及遠程開關機協助的操作，包括：當所述實時運行數據發生異常時，推送異常報告及提示信息至所述移動端和服務端；所述服務端根據所述異常報告預測設備部件故障或運行異常可能造成的事故，并發送預測結果至所述移動端。
[0007]進一步地，所述當所述實時運行數據發生異常時，推送異常報告及提示信息至所述移動端和服務端，包括：通過系統邏輯分析并參考設備總體運行數據自動判斷可能存在的參數設定錯誤。
[0008]進一步地，在所述通過系統邏輯分析并參考設備總體運行數據自動判斷可能存在的參數設定錯誤之后，還包括；自動修正設備的運行參數或協助用戶修改及優化運行參數，使焊接工藝達到最優狀態。
[0009]優選地，所述移動端和服務端根據用戶的操作并結合所述實時運行數據進行焊接過程分析、設備故障預警和追蹤以及遠程開關機協助的操作，包括：當所述焊接設備發生故障時，根據對應的故障代碼觸發所述服務端的遠程服務流程，即時協助用戶進行故障排除直至恢復所述焊接設備的正常使用狀態。
[0010]優選地，所述移動端和服務端根據用戶的操作并結合所述實時運行數據進行焊接過程分析、設備故障預警和追蹤以及遠程開關機協助的操作，包括：所述服務端根據所述移動端傳輸的用戶的指令或用戶提前設置的定時操作針對所述用戶指定的焊接設備進行設備的遠程開關機；當所述焊接設備發生故障時，所述服務端根據對應的故障代碼進行設備的遠程關機操作。
[0011]進一步地，在所述移動端和服務端根據用戶的操作并結合所述實時運行數據進行焊接過程分析、設備故障預警和追蹤以及遠程開關機協助的操作之后，還包括：根據設備的報警提示或系統設定的設備維修保養計劃，推送保養提示信息、維修提示信息、以及維保知識和方法至所述移動端。
[0012]第二方面，本專利技術實施例還提供一種焊接設備的遠程監控和管理系統，包括：物聯網焊接設備、服務端和移動端；所述物聯網焊接設備將設備的實時運行數據發送至所述移動端和服務端；所述移動端和服務端根據用戶的操作并結合所述實時運行數據進行焊接過程分析、設備故障預警和追蹤以及設備遠程開關機協助的操作。
[0013]優選地，所述物聯網焊接設備通過以太網或4G模塊連接所述移動端和服務端。
[0014]本專利技術實施例通過上述方案，可實時監控焊接設備的實時運行數據，同時移動端和服務端根據用戶的操作并結合所述實時運行數據可實現焊接過程分析、設備故障預警和追蹤以及設備遠程開關機協助等操作，實現了焊接設備的全自動監控和管理，通過設備故障預警和追蹤可協助用戶自我實現故障排查，大大的節約了人力資源和時間成本，提高了加工效率，同時大大減小了設備長時間故障操作未及時處理而帶來的損失。
附圖說明
[0015]圖1是本專利技術一個實施例提供的一種焊接設備的遠程監控和管理方法的流程示意圖；圖2是本專利技術一個實施例提供的一種焊接設備的遠程監控和管理方法的流程示意圖；圖3是本專利技術一個實施例提供的一種焊接設備的遠程監控和管理系統的結構示意圖。
具體實施方式
[0016]下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本專利技術，而非對本專利技術的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本專利技術相關的部分而非全部結構。
[0017]在更加詳細地討論示例性實施例之前應當提到的是，一些示例性實施例被描述成
作為流程圖描繪的處理或方法。雖然流程圖將各步驟描述成順序的處理，但是其中的許多步驟可以被并行地、并發地或者同時實施。此外，各步驟的順序可以被重新安排。當其操作完成時處理可以被終止，但是還可以具有未包括在附圖中的附加步驟。處理可以對應于方法、函數、規程、子例程、子程序等等。
[0018]圖1為本專利技術實施例提供的一種焊接設備的遠程監控和管理方法的流程示意圖，可適用于焊接設備的遠程監控和管理的場景，該方法可以由焊接設備的遠程監控和管理實現。
[0019]參照圖1
?
2，本專利技術實施例提供的焊接設備的遠程監控和管理方法包括：S10、獲取焊接設備的實時運行數據，并將所述實時運行數據發送至移動端和服務端；S20、所述移動端和服務端根據用戶的操作并結合所述實時運行數據進行焊接過程分析、設備故障預警和追蹤以及設備遠程開關機協助的操作。
[0020]在本專利技術實施例中，通過首先獲取焊接設備的實時運行數據，并將所述實時運行數據發送至移動端和服務端；所述移動端和服務端根據用戶的操作并結合所述實時運行數據進行焊接過程分析、設備故障預警和追蹤以及設備遠程開關機協助的操作，可實時監控焊接設備的實時運行數據，實現了焊接設備的全自動監控和管理，通過設備故障預警和追蹤可協助用戶自我實現故障排查，大大的節約了人力資源和時間成本，提高了加工效率，同時大大減小了設備長時間故障操作未及時處理而帶來的損失。
[0021]其中，所述焊接設備可通過以太網或4G/5G模塊連接所述移動端和服務端，從而實現數據的傳輸。所述移動端為手機APP或小程序，其集成智能操作界面，可用于顯示設備相關數據、操作視頻展示、設備商城、服務商城，并可接收用戶操作生成并發送相關指令至服務端，服務端根據接收的相關指令可對設備進行遠程操控。
[0022]具體地，所述獲取焊接設備的實時運行數據，并將所述實時運行數據發送至移動端和服務端的步驟S10，包括：S11、獲取實時焊接電流電壓、實時工作時間以及良品率。
[0023]在本專利技術實施例中，在獲取實時焊接電本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種焊接設備的遠程監控和管理方法，其特征在于，包括：獲取焊接設備的實時運行數據，并將所述實時運行數據發送至移動端和服務端；所述移動端和服務端根據用戶的操作并結合所述實時運行數據進行焊接過程分析、設備故障預警和追蹤以及設備遠程開關機協助的操作。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述獲取焊接設備的實時運行數據，并將所述實時運行數據發送至移動端和服務端，包括：獲取實時焊接電流電壓、實時工作時間以及良品率。3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述移動端和服務端根據用戶的操作并結合所述實時運行數據進行焊接過程分析、設備故障預警和追蹤以及遠程開關機協助的操作，包括：當所述實時運行數據發生異常時，推送異常報告及提示信息至所述移動端和服務端；所述服務端根據所述異常報告預測設備部件故障或運行異常可能造成的事故，并發送預測結果至所述移動端。4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述當所述實時運行數據發生異常時，推送異常報告及提示信息至所述移動端和服務端，包括：通過系統邏輯分析并參考設備總體運行數據自動判斷可能存在的參數設定錯誤。5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，在所述通過系統邏輯分析并參考設備總體運行數據自動判斷可能存在的參數設定錯誤之后，還包括；自動修正設備的運行參數或協助用戶修改及優化運行參數，使焊接工藝達到最優狀態。6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述移動端和服務端根據用戶的操作并結合所述實時運行數據進...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王文杰，吳峪，
申請(專利權)人：深圳市啟玄科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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