一種鋁桶加工輸送組件制造技術

本實用新型專利技術涉及輸送技術領域，具體地說，涉及一種鋁桶加工輸送組件，包括鋁桶緩震模塊，鋁桶緩震模塊右側開設有鋁桶緩降槽，鋁桶緩震模塊內部開設有緩震板放置槽，彈簧頂端設有緩震板，鋁桶緩震模塊左側下方設有輸送模塊，傳送帶驅動架上轉動連接有傳送皮帶，傳送皮帶上設有限位膠柱；該鋁桶加工輸送組件，鋁桶沿鋁桶緩降槽下滑至緩震板上，彈簧使緩震板下壓完成緩震，傳送皮帶上的限位膠柱可使鋁桶限位在兩個限位膠柱之間，傳送帶內部設置的傳送帶承托模塊可防止皮帶形變過大造成皮帶斷裂，該設計改變了傳統傳送裝置在鋁桶加工中不具備緩震限位功能，容易造成鋁桶凹陷和滾落至裝置外導致損壞的問題，其便于對鋁桶進行快速轉運。轉運。轉運。

【技術實現步驟摘要】
一種鋁桶加工輸送組件


[0001]本技術涉及輸送
，具體地說，涉及一種鋁桶加工輸送組件。

技術介紹

[0002]輸送設備是指在一定的線路上連續輸送物料的物料搬運機械，又稱流水線。輸送流水線可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛，鋁桶質量輕、不沉重；鋁氧化物防腐蝕、防水性能好，鋁桶易產生形變，運輸時需注意避免磕碰。
[0003]授權公告號為CN109110375A的技術專利公開了一種輸送裝置，包括輸送機構和收料機構，所述的輸送機構包括輸送前板和輸送后板，所述的輸送前板和輸送后板之間設有若干輸送輥組，輸送輥組包括第一輸送輥、第二輸送輥，所述的第一輸送輥、第二輸送輥結構相同，且第一輸送輥的兩端分別通過第一前軸、第一后軸設在輸送前板、輸送后板上，所述的第一前軸、第一后軸與輸送前板、輸送后板連接處均設有第一軸承，所述的第一前軸上設有前輸送齒輪和后輸送齒輪，所述的第一輸送輥的前輸送齒輪與第二輸送輥的前輸送齒輪通過前鏈條相連，所述第一輸送輥的后輸送齒輪與其左側的相鄰的第二輸送輥的后輸送齒輪通過第一后鏈條相連，所述第二輸送輥的后輸送齒輪與其右側的相鄰的第一輸送輥的后輸送齒輪通過第二后鏈條相連，其中一個輸送輥組的第一輸送輥的第一前軸穿過輸送前板，且與輸送電機的輸出軸鍵連接；
[0004]雖然該技術方案具有可改變傳送速度的優點，但是在應用于鋁桶加工中時，因其不具備緩震限位功能，容易造成鋁桶凹陷和滾落至裝置外導致損壞，導致次品率升高，造成資源浪費，鑒于此，我們提出一種鋁桶加工輸送組件。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種鋁桶加工輸送組件，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0007]一種鋁桶加工輸送組件，包括鋁桶緩震模塊，所述鋁桶緩震模塊右側開設有鋁桶緩降槽，所述鋁桶緩震模塊內部靠左位置處開設有緩震板放置槽，所述緩震板放置槽內滑動卡接有緩震板，所述緩震板與所述緩震板放置槽內底面之間規則分布有若干彈簧，所述鋁桶緩震模塊左側下方設有輸送模塊，所述輸送模塊包括有傳送帶驅動架，所述傳送帶驅動架上轉動連接有傳送皮帶，所述傳送皮帶上設有若干等間距分布的限位膠柱，所述輸送模塊的前后兩端均設有限位擋板。
[0008]作為優選，所述鋁桶緩降槽呈內凹的圓弧狀，所述鋁桶緩降槽上膠接有緩震槽膠墊，所述緩震板上膠接有緩震板膠墊，所述緩震板膠墊上一體成型有若干等間距分布的緩沖波紋，所述緩震板的尺寸與所述緩震板放置槽的尺寸相適配。
[0009]作為優選，所述鋁桶緩震模塊的前后兩側均設有緩降槽欄板，所述緩降槽欄板的高度與所述鋁桶緩降槽的高度相同。
[0010]作為優選，所述限位膠柱上一體成型有若干規則分布的緩震球，且所述限位膠柱的長度與所述傳送皮帶的寬度相同。
[0011]作為優選，所述傳送皮帶的上下兩條皮帶邊之間設有傳送帶承托模塊，所述傳送帶承托模塊包括有承托支架，所述承托支架架設在所述輸送模塊的前后兩側。
[0012]作為優選，所述承托支架上設有若干等間距平行分布的承托滾輪架，所述承托滾輪架的寬度大于所述傳送皮帶的寬度。
[0013]作為優選，所述承托滾輪架上轉動連接的承托滾輪，所述承托滾輪為軟膠防滑材質制成，所述承托滾輪的頂面與所述傳送皮帶靠上的皮帶邊底面之間留有2～5cm的間隙。
[0014]作為優選，所述緩震板放置槽內開設有若干規則分布的彈簧槽，所述彈簧底部與所述彈簧槽相連，所述彈簧的頂部與所述緩震板底部相連。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該鋁桶加工輸送組件，鋁桶沿鋁桶緩降槽下滑至緩震板上，鋁桶的重量使緩震板下壓并通過彈簧完成緩震后掉落至傳送皮帶上，傳送皮帶通過傳送帶驅動架帶動傳送皮帶進行轉動，傳送皮帶上的限位膠柱可將下落的鋁桶限位在兩個限位膠柱之間，通過皮帶下墜和限位膠柱上設置的緩震球可減緩鋁桶下落的沖擊力，傳送帶內部設置的傳送帶承托模塊可防止皮帶形變過大造成皮帶斷裂，該設計改變了傳統傳送裝置在鋁桶加工中其不具備緩震限位功能，容易造成鋁桶凹陷和滾落至裝置外導致損壞，導致次品率升高，造成資源浪費的問題，其便于在鋁桶生產中，對鋁桶進行快速轉運，節約運輸時間。
附圖說明
[0016]圖1為技術的整體結構示意圖；
[0017]圖2為技術中的鋁桶緩震模塊結構示意圖；
[0018]圖3為技術中的輸送模塊結構示意圖；
[0019]圖4為技術中的輸送模塊部分結構示意圖；
[0020]圖5為技術中的傳送帶承托模塊結構示意圖。
[0021]圖中：
[0022]1、鋁桶緩震模塊；11、鋁桶緩降槽；111、緩震槽膠墊；12、緩震板放置槽；121、彈簧槽；13、彈簧；14、緩震板；141、緩震板膠墊；1411、緩沖波紋；15、緩降槽欄板；
[0023]2、輸送模塊；21、傳送帶驅動架；22、傳送皮帶；23、限位膠柱；231、緩震球；
[0024]3、傳送帶承托模塊；31、承托支架；32、承托滾輪架；33、承托滾輪；
[0025]4、限位擋板。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術中的附圖，對本技術中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的技術僅僅是本技術一部分技術，而不是全部的技術。基于本技術中的技術，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他技術，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]請參閱圖1
?
5，本技術提供一種技術方案：
[0028]一種鋁桶加工輸送組件，包括鋁桶緩震模塊1，鋁桶緩震模塊1右側開設有鋁桶緩降槽11，鋁桶緩震模塊1內部靠左位置處開設有緩震板放置槽12，緩震板放置槽12內滑動卡接有緩震板14，緩震板14與緩震板放置槽12內底面之間規則分布有若干彈簧13，鋁桶緩震模塊1左側下方設有輸送模塊2，輸送模塊2包括有傳送帶驅動架21，傳送帶驅動架21上轉動連接有傳送皮帶22，傳送皮帶22上設有若干等間距分布的限位膠柱23，輸送模塊2的前后兩端均設有限位擋板4，鋁桶沿鋁桶緩降槽11下滑至緩震板14上，通過彈簧13使緩震板14下壓完成緩震后掉落至傳送皮帶22上，傳送皮帶上的限位膠柱23可使下落的鋁桶限位在兩個限位膠柱23之間，通過皮帶下墜和限位膠柱23上設置的緩震球231可減緩鋁桶下落的沖擊力。
[0029]在本實施例中，鋁桶緩降槽11呈內凹的圓弧狀，鋁桶緩降槽11上膠接有緩震槽膠墊111，緩震板14上膠接有緩震板膠墊141，緩震板膠墊141上一體成型有若干等間距分布的緩沖波紋1411，緩震板14的尺寸與緩震板放置槽12的尺寸相適配，增加緩震效果，放置鋁桶破損。
[0030]在本實施例中，鋁桶緩震模塊1的前后兩側均設有緩降槽欄本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋁桶加工輸送組件，包括鋁桶緩震模塊(1)，其特征在于：所述鋁桶緩震模塊(1)右側開設有鋁桶緩降槽(11)，所述鋁桶緩震模塊(1)內部靠左位置處開設有緩震板放置槽(12)，所述緩震板放置槽(12)內滑動卡接有緩震板(14)，所述緩震板(14)與所述緩震板放置槽(12)內底面之間規則分布有若干彈簧(13)，所述鋁桶緩震模塊(1)左側下方設有輸送模塊(2)，所述輸送模塊(2)包括有傳送帶驅動架(21)，所述傳送帶驅動架(21)上轉動連接有傳送皮帶(22)，所述傳送皮帶(22)上設有若干等間距分布的限位膠柱(23)，所述輸送模塊(2)的前后兩端均設有限位擋板(4)。2.根據權利要求1所述的鋁桶加工輸送組件，其特征在于：所述鋁桶緩降槽(11)呈內凹的圓弧狀，所述鋁桶緩降槽(11)上膠接有緩震槽膠墊(111)，所述緩震板(14)上膠接有緩震板膠墊(141)，所述緩震板膠墊(141)上一體成型有若干等間距分布的緩沖波紋(1411)，所述緩震板(14)的尺寸與所述緩震板放置槽(12)的尺寸相適配。3.根據權利要求1所述的鋁桶加工輸送組件，其特征在于：所述鋁桶緩震模塊(1)的前后兩側均設有緩降槽欄板(15)，所述緩降槽欄板(15)的高度與所述鋁桶緩降槽(11...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金暉，王舒秀，
申請(專利權)人：合肥柒月彈簧制造有限責任公司，
類型：新型
國別省市：