一種碳化硅橫梁燒結成型設備制造技術

本實用新型專利技術涉及碳化硅燒結成型應用技術領域，公開了一種碳化硅橫梁燒結成型設備，包括底板和成型腔，所述底板上端一側固定設置有支撐座，所述支撐座上端固定設置有第一電動滑軌，所述第一電動滑軌內側壁滑動設置有兩個第三滑動座，兩個所述第三滑動座上端均固定設置有頂板，兩個所述頂板上端兩側均固定設置有第二支撐板，多個所述第二支撐板一側壁均固定設置有第三電動伸縮桿，多個所述第三電動伸縮桿一側均固定連接有第二推板。本實用新型專利技術中，該用于一種碳化硅橫梁燒結成型設備具有自動上料、減少人力以及流暢度高的功效，解決了現(xiàn)有的一種碳化硅橫梁燒結成型設備仍還需要人力進行橫梁搬運，較為耗費體力的問題。較為耗費體力的問題。較為耗費體力的問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種碳化硅橫梁燒結成型設備


[0001]本技術涉及碳化硅橫梁燒結成型應用
，尤其涉及一種碳化硅橫梁燒結成型設備。

技術介紹

[0002]碳化硅，是一種無機物，化學式為SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成，進而利用碳化硅制作而成的橫梁在實際應用中是十分得心應手的，其中碳化硅橫梁實用價值高，所以碳化硅橫梁使用時間都較為偏長，進而對碳化硅橫梁需要用到一種燒結成型設備對其外形進行改變，以便于提高碳化硅橫梁的使用價值。
[0003]目前大多數(shù)的碳化硅橫梁燒結成型設備自動化程度偏低，而碳化硅橫梁本身體積以及重量都偏大，所以目前在進行燒結成型時仍還需要較多的人力投入使用，這樣不僅浪費較多的人力，同時也對碳化硅橫梁燒結成型的效率相對變慢，較為麻煩。因此，本領域技術人員提供了一種碳化硅橫梁燒結成型設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

[0004]本技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種碳化硅橫梁燒結成型設備，該用于一種碳化硅橫梁燒結成型設備具有自動上料、減少人力以及流暢度高的功效，解決了現(xiàn)有的一種碳化硅橫梁燒結成型設備仍還需要人力進行橫梁搬運，較為耗費體力的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供了如下技術方案：
[0006]一種碳化硅橫梁燒結成型設備，包括底板和成型腔，所述底板上端一側固定設置有支撐座，所述支撐座上端固定設置有第一電動滑軌，所述第一電動滑軌內側壁滑動設置有兩個第三滑動座，兩個所述第三滑動座上端均固定設置有頂板，兩個所述頂板上端兩側均固定設置有第二支撐板，多個所述第二支撐板一側壁均固定設置有第三電動伸縮桿，多個所述第三電動伸縮桿一側均固定連接有第二推板，所述第一電動滑軌內側壁滑動設置有第二滑動座，所述第二滑動座上端固定設置有第二氣缸，所述第二氣缸上端固定設置有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉盤，所述轉盤上端兩側均固定設置有第一支撐板，兩個所述第一支撐板一側壁均固定設置有第二電動伸縮桿，兩個所述第二電動伸縮桿一側壁均固定連接有第一推板；
[0007]所述底板上端一側固定設置有第二電動滑軌，所述第二電動滑軌內側壁滑動設置有第一滑動座，所述第一滑動座一側壁固定設置有連接板，所述連接板一側壁固定設置有第一氣缸，所述第一氣缸一側固定連接有推盤。
[0008]通過上述技術方案，通過第一電動滑軌、第三滑動座、頂板、第二支撐板、第三電動伸縮桿、第二推板、第二滑動座、第二氣缸、電機、轉盤、第一支撐板、第二電動伸縮桿和第一推板可以對橫梁進行自動上料，同時對其可以進行固定夾緊，以及對橫梁的方向進行改變，
通過第二電動滑軌、第一滑動座、連接板、第一氣缸和推盤可以對橫梁進行移動。
[0009]進一步地，所述底板上端一側固定設置有支撐臺，所述支撐臺上端面中間嵌設有燃燒塔；
[0010]通過上述技術方案，通過燃燒塔可以對橫梁進行高溫燃燒。
[0011]進一步地，所述燃燒塔外壁兩側均開設有入料口；
[0012]通過上述技術方案，確定橫梁入料位置。
[0013]進一步地，所述支撐臺上端面開設有斜槽并貫穿入料口；
[0014]通過上述技術方案，方便橫梁燃燒后轉運。
[0015]進一步地，一所述入料口上端設置有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿下端固定連接有密封板；
[0016]通過上述技術方案，對其中一個入料口進行封閉。
[0017]進一步地，所述第一電動伸縮桿外壁固定套設有固定環(huán)扣；
[0018]通過上述技術方案，可以對第一電動伸縮桿進行固定。
[0019]進一步地，所述成型腔與斜槽互通；
[0020]通過上述技術方案，便于橫梁進入成型腔。
[0021]進一步地，所述第二滑動座位于兩個第三滑動座之間；
[0022]通過上述技術方案，提高橫梁轉動的穩(wěn)定性。
[0023]本技術具有如下有益效果：
[0024]1、本技術提出的一種碳化硅橫梁燒結成型設備，相比現(xiàn)有設備，在該設備投入使用時，首先將橫梁放在兩個頂板上，之后再通過第三電動伸縮桿和第二推板對橫梁進行夾緊，之后再啟動第一電動滑軌帶動第三滑動座進行移動，直至橫梁移動至斜槽位置停止即可，達到了對橫梁進行夾緊固定移動的功效。
[0025]2、本技術提出的一種碳化硅橫梁燒結成型設備，相比現(xiàn)有設備，在進行上料時，此時啟動第二氣缸上升，直至第二電動伸縮桿帶動第一推板能夠夾持住橫梁即可，此時松開第三電動伸縮桿和第二推板，再利用第二氣缸上升一定的距離，此時再啟動第二電動滑軌對第一氣缸進行上升，直至與橫梁平齊，再啟動第一氣缸帶動推盤將橫梁推至斜槽內，滑落至燃燒塔內部即可，期間密封板封閉入料口，燒結完成后，再通過第一電動伸縮桿打開入料口，將橫梁滑落至成型腔即可，達到了上料精準度高的作用。
[0026]3、本技術提出的一種碳化硅橫梁燒結成型設備，相比現(xiàn)有設備，該設備自動化程度高，上料精準，節(jié)省人力，實用性較強。
附圖說明
[0027]圖1為本技術提出的一種碳化硅橫梁燒結成型設備的軸側圖；
[0028]圖2為本技術提出的一種碳化硅橫梁燒結成型設備密封板的安裝結構示意圖；
[0029]圖3為本技術提出的一種碳化硅橫梁燒結成型設備轉盤的安裝結構示意圖；
[0030]圖4為圖1中A處的放大圖。
[0031]圖例說明：
[0032]1、底板；2、支撐臺；3、入料口；4、成型腔；5、斜槽；6、支撐座；7、第一電動滑軌；8、燃
燒塔；9、轉盤；10、第二電動滑軌；11、連接板；12、第一滑動座；13、第一氣缸；14、推盤；15、第一電動伸縮桿；16、固定環(huán)扣；17、密封板；18、第二滑動座；19、第二氣缸；20、電機；21、第三電動伸縮桿；22、第一支撐板；23、第二電動伸縮桿；24、第一推板；25、第三滑動座；26、頂板；27、第二支撐板；28、第二推板。
具體實施方式
[0033]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0034]參照圖1
?
4，本技術提供的一種實施例：一種碳化硅橫梁燒結成型設備，包括底板1和成型腔4，底板1上端一側固定設置有支撐座6，支撐座6上端固定設置有第一電動滑軌7，第一電動滑軌7內側壁滑動設置有兩個第三滑動座25，兩個第三滑動座25上端均固定設置有頂板26，兩個頂板26上端兩側均固定設置有第二支撐板27，多個第二支撐板27一側壁均固定設置有第三電動伸縮桿21，多個第三電動伸縮桿21一側均固定連接有第二推板28，第一電動滑軌7內側壁滑動設置有本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種碳化硅橫梁燒結成型設備，包括底板(1)和成型腔(4)，其特征在于：所述底板(1)上端一側固定設置有支撐座(6)，所述支撐座(6)上端固定設置有第一電動滑軌(7)，所述第一電動滑軌(7)內側壁滑動設置有兩個第三滑動座(25)，兩個所述第三滑動座(25)上端均固定設置有頂板(26)，兩個所述頂板(26)上端兩側均固定設置有第二支撐板(27)，多個所述第二支撐板(27)一側壁均固定設置有第三電動伸縮桿(21)，多個所述第三電動伸縮桿(21)一側均固定連接有第二推板(28)，所述第一電動滑軌(7)內側壁滑動設置有第二滑動座(18)，所述第二滑動座(18)上端固定設置有第二氣缸(19)，所述第二氣缸(19)上端固定設置有電機(20)，所述電機(20)的輸出端固定連接有轉盤(9)，所述轉盤(9)上端兩側均固定設置有第一支撐板(22)，兩個所述第一支撐板(22)一側壁均固定設置有第二電動伸縮桿(23)，兩個所述第二電動伸縮桿(23)一側壁均固定連接有第一推板(24)；所述底板(1)上端一側固定設置有第二電動滑軌(10)，所述第二電動滑軌(10)內側壁滑動設置有第一滑動座(12)，所述第一滑動座(12)一側壁固定設置有...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：董希茂，李恒波，杜可紅，高翔，孫瑞明，
申請(專利權)人：山東尚美新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：