一種化工生產(chǎn)煙霧除塵裝置及其使用方法，涉及一種煙塵分離裝置。旋風(fēng)分離器設(shè)置進(jìn)口管、底流管和溢流管，中心筒底端安裝單向閥，頂端封閉且設(shè)置出口管，溢流管頂端與中心筒外壁中間封閉固定，溢流管通過回流管與進(jìn)口管連通，濾芯殼設(shè)置于中心筒內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)固定在中心筒頂端通過傳動機(jī)構(gòu)控制濾芯殼旋轉(zhuǎn)同時上下位移，濾芯殼內(nèi)部布置濾芯、放置摩擦納米發(fā)電機(jī)的聚四氟乙烯小球填充層及濾網(wǎng)，濾芯殼向下設(shè)置連接管通過軸承座同軸轉(zhuǎn)動安裝活塞，活塞中心設(shè)置進(jìn)氣閥，邊緣與中心筒內(nèi)壁配合設(shè)置。通過帶有精除塵機(jī)構(gòu)的中心筒逐步對溢流管內(nèi)的煙霧氣流進(jìn)行加強除塵，余量的煙霧氣流經(jīng)回流管回到進(jìn)口管，提高對含塵煙霧的除塵效果。果。果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種化工生產(chǎn)煙霧除塵裝置及其使用方法
[0001]本專利技術(shù)涉及一種煙塵分離裝置，尤其是一種化工生產(chǎn)煙霧除塵裝置及其使用方法，屬于化工生產(chǎn)凈化排放
技術(shù)介紹
[0002]化工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含塵煙霧，為降低對環(huán)境的污染需要進(jìn)行凈化之后才能夠排放，而除塵就是經(jīng)過過程中的必要一環(huán)。旋風(fēng)分離器是一種常用的氣固體系或者液固體系的分離設(shè)備，因其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、管理維修方便而在化工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，但是利用離心力對氣旋內(nèi)的粉塵顆粒進(jìn)行分離，對較大的顆粒具有更好的效果，因此通常只能分離出10μm以上的粉塵顆粒，對于更小的粉塵顆粒其分離效果很差。
[0003]申請日2017年11月28日、公開號CN107737675A、名稱為旋向相反的兩級旋風(fēng)分離器的專利技術(shù)專利申請，其第一級旋風(fēng)分離器的出口通過漸擴(kuò)分流連通結(jié)構(gòu)與第二級旋風(fēng)分離器的入口串聯(lián)，兩個旋風(fēng)分離器內(nèi)部旋流方向相反，實現(xiàn)提高分離效率的目的，但其采用兩個旋風(fēng)分離器會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)空間增大的弊端，而申請日2004年2月26日、公開號CN1524623A、名稱為用于去除微粒的分離裝置的專利技術(shù)專利申請，其結(jié)構(gòu)又過于復(fù)雜不利于旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單的競爭優(yōu)勢。鑒于上述原因，有必要對單一旋風(fēng)分離器進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在較低程度變動旋風(fēng)分離器主體結(jié)構(gòu)的情況下，使其能夠提高除塵效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]為解決
技術(shù)介紹
存在的不足，本專利技術(shù)提供一種化工生產(chǎn)煙霧除塵裝置及其使用方法，它在旋風(fēng)分離器的基礎(chǔ)上在溢流管內(nèi)部增設(shè)了帶有精除塵機(jī)構(gòu)的中心筒，逐步對溢流管內(nèi)的煙霧氣流進(jìn)行加強除塵，余量的煙霧氣流經(jīng)回流管回到進(jìn)口管重新進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，提高對含塵煙霧的除塵效果。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采取下述技術(shù)方案：
[0006]一種化工生產(chǎn)煙霧除塵裝置，包括旋風(fēng)分離器、中心筒以及精除塵機(jī)構(gòu)，所述旋風(fēng)分離器頂部邊緣沿切向設(shè)置進(jìn)口管，底部設(shè)置底流管，頂部中心設(shè)置溢流管，所述中心筒同軸設(shè)置在溢流管內(nèi)且其底端安裝單向閥，中心筒頂端封閉且邊緣設(shè)置出口管，所述溢流管頂端與中心筒外壁中間位置封閉固定，溢流管管壁鄰近頂端位置通過回流管與所述進(jìn)口管連通，所述精除塵機(jī)構(gòu)包括濾芯殼、驅(qū)動電機(jī)及活塞，所述濾芯殼為圓柱狀并同軸間隔設(shè)置于中心筒內(nèi)，濾芯殼包括上圓板、下圓板和一體連接于二者邊緣且等角度排布的多個弧形壁，所述驅(qū)動電機(jī)固定在中心筒頂端通過傳動機(jī)構(gòu)能夠控制濾芯殼繞軸線旋轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行上下往復(fù)位移，濾芯殼內(nèi)部由外向內(nèi)同軸布置有濾芯、聚四氟乙烯小球填充層及濾網(wǎng)，所述聚四氟乙烯小球填充層內(nèi)放置摩擦納米發(fā)電機(jī)，濾芯殼的下圓板同軸向下延伸設(shè)置連接管，所述連接管與所述濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)連通設(shè)置，所述活塞通過軸承座同軸轉(zhuǎn)動安裝在所述連接管下端，活塞中心貫通并設(shè)置進(jìn)氣閥，活塞邊緣與中心筒內(nèi)壁配合設(shè)置。
[0007]一種化工生產(chǎn)煙霧除塵裝置的使用方法，包括以下步驟：
[0008]步驟一：通過進(jìn)口管注入含塵煙霧在旋風(fēng)分離器內(nèi)形成螺旋形氣旋，大顆粒粉塵在離心力作用下沿旋風(fēng)分離器內(nèi)壁下落經(jīng)底流管排出，小顆粒粉塵隨煙霧氣流向上進(jìn)入溢流管；
[0009]步驟二：驅(qū)動電機(jī)工作通過傳動機(jī)構(gòu)控制濾芯殼繞軸線旋轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行上下往復(fù)位移，濾芯殼上下往復(fù)位移過程中帶動活塞運動，活塞上移時經(jīng)單向閥從溢流管內(nèi)抽入部分煙霧氣流，其余煙霧氣流經(jīng)回流管回到進(jìn)口管重新進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，活塞下移時將抽入的煙霧氣流經(jīng)連接管壓入濾芯殼內(nèi)；
[0010]步驟三：壓入濾芯殼內(nèi)的煙霧氣流隨著濾芯殼的旋轉(zhuǎn)向外流動，期間依次經(jīng)過濾網(wǎng)、聚四氟乙烯小球填充層和濾芯，摩擦納米發(fā)電機(jī)在振動作用下產(chǎn)生電能使聚四氟乙烯小球填充層附帶靜電初步吸附煙霧氣流中的小顆粒粉塵，之后濾芯再進(jìn)一步進(jìn)行小顆粒粉塵的隔離，濾芯殼旋轉(zhuǎn)和位移過程中導(dǎo)熱干燥件外端的鋼絲刷與中心筒內(nèi)壁產(chǎn)生熱能導(dǎo)入聚四氟乙烯小球填充層內(nèi)的散熱翼保證內(nèi)部干燥，最終完成除塵的煙霧氣流流出濾芯殼經(jīng)出口管排出。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)在旋風(fēng)分離器的基礎(chǔ)上在溢流管內(nèi)部增設(shè)了帶有精除塵機(jī)構(gòu)的中心筒，精除塵機(jī)構(gòu)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)同時能夠上下往復(fù)位移的濾芯殼，濾芯殼底部連接設(shè)置活塞，活塞上下移動過程中能夠?qū)⑦M(jìn)入溢流管內(nèi)的部分煙霧氣流抽入中心筒并壓入濾芯殼，余量的煙霧氣流經(jīng)回流管回到進(jìn)口管重新進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，進(jìn)入濾芯殼內(nèi)部的煙霧氣流依次經(jīng)過濾網(wǎng)、聚四氟乙烯小球填充層靜電吸附和濾芯進(jìn)一步隔離，之后從中心筒的出口管排出，此外，濾芯殼設(shè)置導(dǎo)熱干燥件將運動的動能轉(zhuǎn)化為熱能對聚四氟乙烯小球填充層進(jìn)行干燥，保證靜電吸附的可靠性，大幅提高了旋風(fēng)分離器對含塵煙霧的除塵效果，整體結(jié)構(gòu)合理高效，對化工生產(chǎn)過程中的煙霧除塵具有重要意義。
附圖說明
[0012]圖1是本專利技術(shù)的化工生產(chǎn)煙霧除塵裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本專利技術(shù)的精除塵機(jī)構(gòu)的軸測示意圖。
具體實施方式
[0014]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是專利技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1所示，一種化工生產(chǎn)煙霧除塵裝置，包括旋風(fēng)分離器1、中心筒2以及精除塵機(jī)構(gòu)4。
[0016]結(jié)合圖1所示，所述旋風(fēng)分離器1為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，主體包括上下對應(yīng)的圓柱殼和圓錐殼，旋風(fēng)分離器1頂部邊緣沿切向設(shè)置進(jìn)口管11用于含塵煙霧注入，含塵煙霧在旋風(fēng)分離器1內(nèi)部形成螺旋形氣旋，大顆粒粉塵在離心力作用下沿旋風(fēng)分離器1內(nèi)壁下落經(jīng)底部設(shè)置的底流管12排出，小顆粒粉塵隨煙霧氣流向上進(jìn)入頂部中心設(shè)置的溢流管13。本專利技術(shù)對現(xiàn)有旋風(fēng)分離器1結(jié)構(gòu)稍加變化，所述溢流管13宜加寬設(shè)置以保證足夠的空間安裝中心筒2，所述中心筒2同軸設(shè)置在溢流管13內(nèi)且其底端安裝單向閥3，其中溢流管13底端最好低于單向
閥3，中心筒2頂端封閉且邊緣設(shè)置出口管21，溢流管13頂端與中心筒2外壁中間位置封閉固定，溢流管13管壁鄰近頂端位置通過回流管14與所述進(jìn)口管11連通，使進(jìn)入溢流管13內(nèi)的煙霧氣流部分經(jīng)單向閥3進(jìn)入中心筒2，余量的煙霧氣流經(jīng)回流管14回到進(jìn)口管11重新進(jìn)入旋風(fēng)分離器1內(nèi)，所述精除塵機(jī)構(gòu)4安裝在中心筒2內(nèi)對進(jìn)入中心筒2的煙霧氣流進(jìn)行更加精細(xì)的除塵。
[0017]結(jié)合圖2所示，精除塵機(jī)構(gòu)4包括濾芯殼41、驅(qū)動電機(jī)43及活塞45。所述濾芯殼41為圓柱狀并同軸間隔設(shè)置于中心筒2內(nèi)用于濾塵構(gòu)件的搭載，濾芯殼41包括上圓板、下圓板和一體連接于二者邊緣且等角度排布的多個弧形壁，弧形壁最少設(shè)置為2個。所述驅(qū)動電機(jī)43固定在中心筒2頂端通過傳動機(jī)構(gòu)能夠控制濾芯殼41繞軸線旋轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行上下往復(fù)位移，具體的，所述傳動機(jī)構(gòu)包括T形傳動桿42及傾斜環(huán)44，所述T形傳動桿42的橫向支桿位于中心筒2內(nèi)且其底部兩端固定設(shè)置兩根導(dǎo)向立桿421，濾芯殼41的上圓板頂部設(shè)置連接架411與所述兩根導(dǎo)向立桿421滑動配合，兩根導(dǎo)向立桿421上分別套設(shè)彈簧422支撐于所述連接架本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種化工生產(chǎn)煙霧除塵裝置，包括旋風(fēng)分離器(1)，所述旋風(fēng)分離器(1)頂部邊緣沿切向設(shè)置進(jìn)口管(11)，底部設(shè)置底流管(12)，頂部中心設(shè)置溢流管(13)，其特征在于：所述煙霧除塵裝置還包括中心筒(2)以及精除塵機(jī)構(gòu)(4)，所述中心筒(2)同軸設(shè)置在溢流管(13)內(nèi)且其底端安裝單向閥(3)，中心筒(2)頂端封閉且邊緣設(shè)置出口管(21)，所述溢流管(13)頂端與中心筒(2)外壁中間位置封閉固定，溢流管(13)管壁鄰近頂端位置通過回流管(14)與所述進(jìn)口管(11)連通，所述精除塵機(jī)構(gòu)(4)包括濾芯殼(41)、驅(qū)動電機(jī)(43)及活塞(45)，所述濾芯殼(41)為圓柱狀并同軸間隔設(shè)置于中心筒(2)內(nèi)，濾芯殼(41)包括上圓板、下圓板和一體連接于二者邊緣且等角度排布的多個弧形壁，所述驅(qū)動電機(jī)(43)固定在中心筒(2)頂端通過傳動機(jī)構(gòu)能夠控制濾芯殼(41)繞軸線旋轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行上下往復(fù)位移，濾芯殼(41)內(nèi)部由外向內(nèi)同軸布置有濾芯(46)、聚四氟乙烯小球填充層(47)及濾網(wǎng)(48)，所述聚四氟乙烯小球填充層(47)內(nèi)放置摩擦納米發(fā)電機(jī)，濾芯殼(41)的下圓板同軸向下延伸設(shè)置連接管(412)，所述連接管(412)與所述濾網(wǎng)(48)內(nèi)側(cè)連通設(shè)置，所述活塞(45)通過軸承座同軸轉(zhuǎn)動安裝在所述連接管(412)下端，活塞(45)中心貫通并設(shè)置進(jìn)氣閥，活塞(45)邊緣與中心筒(2)內(nèi)壁配合設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)煙霧除塵裝置，其特征在于：所述濾芯殼(41)的多個弧形壁上分別沿徑向嵌入固定有導(dǎo)熱干燥件(49)，所述導(dǎo)熱干燥件(49)外端設(shè)置鋼絲刷與中心筒(2)內(nèi)壁接觸，導(dǎo)熱干燥件(49)內(nèi)端伸入聚四氟乙烯小球填充層(47)并設(shè)置散熱翼。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種化工生產(chǎn)煙霧除塵裝置，其特征在于：所述傳動機(jī)構(gòu)包括T形傳動桿(42)及傾斜環(huán)(44)，所述T形傳動桿(42)的橫向支桿位于中心筒(2)內(nèi)且其底部兩端固定設(shè)置兩根導(dǎo)向立桿(421)，所述濾芯殼(41)的上圓板頂部設(shè)置連接架(411)與所述兩根導(dǎo)向立...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張斌，
申請(專利權(quán))人：中國藍(lán)星哈爾濱石化有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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