本發明專利技術提供一種藥材滅菌干燥一體化加工設備，涉及藥材加工領域，包括：隔熱外殼；所述隔熱外殼頂部安裝有儲料漏斗，且隔熱外殼內部安裝有導熱體；所述導熱體頂部連接有同步帶；所述隔熱外殼內部安裝有蒸汽加熱管，且蒸汽加熱管兩端與高溫蒸汽管路相連通，并且隔熱外殼頂部安裝有主動帶輪，主動帶輪與同步帶相連；所述隔熱外殼外部安裝有減速電機，且減速電機與主動帶輪相連。有利于通過換熱器對熱量進行回收，降低滅菌干燥腔內部熱量流失，保障滅菌干燥腔內部藥材滅菌干燥效果。解決了現有藥材滅菌干燥加工設備在藥材通風干燥過程中，設備內部熱量流失較高，藥材容易達不到所需高溫滅菌溫度，導致藥材內部微生物難以完全殺滅的問題。題。題。
【技術實現步驟摘要】
一種藥材滅菌干燥一體化加工設備
[0001]本專利技術涉及藥材加工
，特別涉及一種藥材滅菌干燥一體化加工設備。
技術介紹
[0002]中藥是中國傳統的藥材，中國藥文化源遠流長、博大精深，既包含數千年中藥文明又融合近現代西藥文明所創造的中西藥并舉、獨具特色的文化現象，是中國優秀文化的重要組成部分，為了保障藥材質量，需要在藥材加工過程中使用設備對藥材進行滅菌干燥處理。
[0003]現有的藥材滅菌干燥加工設備在應用過程中，需要人工定時手動進行物料裝填和卸料作業，過程比較繁瑣，并且在藥材通風干燥過程中，設備內部熱量流失較高，藥材容易達不到所需高溫滅菌溫度，導致藥材內部微生物難以完全殺滅，影響藥材質量。
技術實現思路
[0004]有鑒于此，本專利技術提供一種藥材滅菌干燥一體化加工設備，以解決現有藥材滅菌干燥加工設備在藥材通風干燥過程中，設備內部熱量流失較高，藥材容易達不到所需高溫滅菌溫度，導致藥材內部微生物難以完全殺滅，影響藥材質量的問題。
[0005]本專利技術提供了一種藥材滅菌干燥一體化加工設備，具體包括：隔熱外殼；所述隔熱外殼頂部安裝有儲料漏斗，且隔熱外殼內部安裝有導熱體；所述導熱體頂部連接有同步帶；所述隔熱外殼內部安裝有蒸汽加熱管，且蒸汽加熱管兩端與高溫蒸汽管路相連通，并且隔熱外殼頂部安裝有主動帶輪，主動帶輪與同步帶相連；所述隔熱外殼外部安裝有減速電機，且減速電機與主動帶輪相連，并且隔熱外殼底部安裝有干燥風機；換熱器，所述換熱器底部安裝有進氣管，且進氣管與干燥風機相連通，并且換熱器頂部安裝有排氣管，排氣管與隔熱外殼頂部相連通。
[0006]進一步的，所述導熱體內部呈環繞狀開設有六個滅菌干燥腔，蒸汽加熱管呈螺旋環繞狀位于導熱體外側，蒸汽加熱管外部設有導熱片，導熱片與導熱體滑動接觸。
[0007]進一步的，所述導熱體轉動于隔熱外殼內部，導熱體轉速為三十分鐘一圈。
[0008]進一步的，所述隔熱外殼頂部開設有進料口，進料口與儲料漏斗底部相連通，滅菌干燥腔頂部與進料口相連通，隔熱外殼底部開設有排料口，滅菌干燥腔底部與排料口相連通。
[0009]進一步的，所述隔熱外殼頂部開設有排氣網口，排氣網口頂部與排氣管相連通，排氣網口底部與兩個滅菌干燥腔頂部相連通，隔熱外殼底部開設有進氣網口，進氣網口位置與排氣網口位置相對應，進氣網口底部與干燥風機相連通，進氣網口頂部與兩個滅菌干燥腔底部相連通。
[0010]進一步的，所述導熱體頂部設有從動帶輪，從動帶輪位于隔熱外殼外部，主動帶輪與隔熱外殼轉動連接，主動帶輪通過同步帶與從動帶輪傳動連接，主動帶輪與從動帶輪傳動比為1:1。
[0011]進一步的，所述主動帶輪頂部設有從動槽輪，從動槽輪的槽口數量與滅菌干燥腔數量相等，減速電機的轉動上安裝有主動撥盤，主動撥盤與從動槽輪傳動連接。
[0012]進一步的，所述換熱器內部開設有一個吸熱通道和三個散熱通道，吸熱通道與散熱通道互不連通，吸熱通道和散熱通道均呈彎曲狀，干燥風機通過進氣管與吸熱通道相連通，排氣管與三個散熱通道相連通。
[0013]有益效果
[0014]1、本專利技術高溫蒸汽進入蒸汽加熱管內，通過蒸汽加熱管內部所流通的高溫蒸汽對導熱體內部藥材進行加熱，利用高溫使微生物的蛋白質及酶發生凝固或變性而死亡，起到對藥材滅菌效果；在導熱體轉動過程中，當滅菌干燥腔頂部與進料口連通時，儲料漏斗內部藥材進入滅菌干燥腔，當滅菌干燥腔底部與排料口連通時，滅菌干燥腔內部經過高溫滅菌后的藥材通過排料口排出，實現自動裝填自動卸料作業，操作更加簡便，滅菌干燥腔從進料口移動至排料口所需時長為二十分鐘，導熱體內部藥材在二十五分鐘內充分高溫滅菌，保障藥材滅菌效果。
[0015]2、本專利技術當滅菌干燥腔移動至進氣網口和排氣網口位置時，滅菌干燥腔底部與進氣網口相通，滅菌干燥腔頂部與排氣網口相通，干燥風機將空氣吹送至滅菌干燥腔內，使藥材中所蒸發的水汽經排氣網口排出，加速滅菌干燥腔內部藥材中水分蒸發，使藥材烘干時長為十分鐘，保障藥材干燥效果；每當減速電機帶動主動撥盤轉動一圈時，主動撥盤帶動主動帶輪轉動六分之一圈，主動帶輪通過同步帶帶動導熱體轉動60度，使滅菌干燥腔分別于進料口、排料口、進氣網口和排氣網口保持精準連通狀態，保障滅菌干燥腔內部藥材裝卸和干燥效果。
[0016]3、本專利技術當排氣管進入所排出的高溫空氣進入散熱通道內時，通過散熱通道內的高溫空氣對吸熱通道內部所流通的空氣進行加熱，吸熱通道內部空氣經進氣管和干燥風機進入滅菌干燥腔內，降低滅菌干燥腔內部熱量流失，保障滅菌干燥腔內部藥材滅菌干燥效果。
附圖說明
[0017]為了更清楚地說明本專利技術的實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0018]下面描述中的附圖僅僅涉及本專利技術的一些實施例，而非對本專利技術的限制。
[0019]在附圖中：
[0020]圖1是本專利技術的實施例的整體軸側結構示意圖。
[0021]圖2是本專利技術的實施例的隔熱外殼頂軸側結構示意圖。
[0022]圖3是本專利技術的實施例的隔熱外殼底軸側結構示意圖。
[0023]圖4是本專利技術的實施例的隔熱外殼內部剖視結構示意圖。
[0024]圖5是本專利技術的實施例的蒸汽加熱管軸側結構示意圖。
[0025]圖6是本專利技術的實施例的主動帶輪軸側結構示意圖。
[0026]圖7是本專利技術的實施例的換熱器、進氣管、干燥風機和排氣管連接結構示意圖。
[0027]圖8是本專利技術的實施例的換熱器內部剖視結構示意圖。
[0028]附圖標記列表
[0029]1、隔熱外殼；101、進料口；102、排料口；103、進氣網口；104、排氣網口；2、儲料漏斗；3、導熱體；301、滅菌干燥腔；302、從動帶輪；4、蒸汽加熱管；401、導熱片；5、主動帶輪；501、從動槽輪；6、同步帶；7、減速電機；701、主動撥盤；8、換熱器；801、吸熱通道；802、散熱通道；9、進氣管；10、干燥風機；11、排氣管。
具體實施方式
[0030]實施例：請參考圖1至圖8所示：
[0031]本專利技術提供一種藥材滅菌干燥一體化加工設備，包括隔熱外殼1和換熱器8；隔熱外殼1頂部安裝有儲料漏斗2，且隔熱外殼1內部安裝有導熱體3；導熱體3轉動于隔熱外殼1內部，導熱體3轉速為三十分鐘一圈；導熱體3頂部連接有同步帶6；隔熱外殼1內部安裝有蒸汽加熱管4，且蒸汽加熱管4兩端與高溫蒸汽管路相連通，并且隔熱外殼1頂部安裝有主動帶輪5，主動帶輪5與同步帶6相連；導熱體3內部呈環繞狀開設有六個滅菌干燥腔301，蒸汽加熱管4呈螺旋環繞狀位于導熱體3外側，蒸汽加熱管4外部設有導熱片401，導熱片401與導熱體3滑動接觸，高溫蒸汽進入蒸汽加熱管4內，通過蒸汽加熱管4內部所流通的高溫蒸汽對導熱體3內部藥材進行加熱，利用高溫使微生物的蛋白質及酶發生凝固或變性而死亡，起到對藥材滅菌效果；隔熱外殼1頂部開設有進料口101，進料口101與儲料漏斗2底部相連通，滅菌干燥本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種藥材滅菌干燥一體化加工設備，其特征在于，包括：隔熱外殼(1)；所述隔熱外殼(1)頂部安裝有儲料漏斗(2)，且隔熱外殼(1)內部安裝有導熱體(3)；所述導熱體(3)頂部連接有同步帶(6)；所述隔熱外殼(1)內部安裝有蒸汽加熱管(4)，且蒸汽加熱管(4)兩端與高溫蒸汽管路相連通，并且隔熱外殼(1)頂部安裝有主動帶輪(5)，主動帶輪(5)與同步帶(6)相連；所述隔熱外殼(1)外部安裝有減速電機(7)，且減速電機(7)與主動帶輪(5)相連，并且隔熱外殼(1)底部安裝有干燥風機(10)；換熱器(8)，所述換熱器(8)底部安裝有進氣管(9)，且進氣管(9)與干燥風機(10)相連通，并且換熱器(8)頂部安裝有排氣管(11)，排氣管(11)與隔熱外殼(1)頂部相連通。2.如權利要求1所述一種藥材滅菌干燥一體化加工設備，其特征在于：所述導熱體(3)內部呈環繞狀開設有六個滅菌干燥腔(301)，蒸汽加熱管(4)呈螺旋環繞狀位于導熱體(3)外側，蒸汽加熱管(4)外部設有導熱片(401)，導熱片(401)與導熱體(3)滑動接觸。3.如權利要求1所述一種藥材滅菌干燥一體化加工設備，其特征在于：所述導熱體(3)轉動于隔熱外殼(1)內部，導熱體(3)轉速為三十分鐘一圈。4.如權利要求2所述一種藥材滅菌干燥一體化加工設備，其特征在于：所述隔熱外殼(1)頂部開設有進料口(101)，進料口(101)與儲料漏斗(2)底部相連通，滅菌干燥腔(301)頂部與進料口(101)相連通，隔熱外殼(1)底部開設有排料口(102)，滅菌干燥腔(301)底部與排料口(102)相...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭姍，彭雪珂，周俊，
申請(專利權)人：貴陽護理職業學院貴陽市衛生學校，
類型：發明
國別省市：
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