一種鋼絲止動環加工方法技術

本發明專利技術提供的一種鋼絲止動環加工方法屬于機械加工技術領域，克服了現在加工方法成本高的技術缺陷，包括以下步驟：S1.壓扁：圓鋼絲通過模具拉拔，得到長方形截面的毛坯料；S2.退火：材料經過退火爐去應力；S3.卷螺旋：扁鋼絲卷圓形成螺旋狀結構；S4.淬火：對所述呈螺旋狀結構的扁鋼絲進行淬火處理；S5.切斷：扁鋼絲沿所述螺旋狀的軸向切斷，得到有切口的半成品；S6.套柱：將淬火切斷后的產品套入到專用工裝柱上；S7.回火：對半成品進行回火處理；S8.沖裁處理：對半成品進行模具沖裁處理；S9.表面處理：對半成品進行表面防銹處理，本發明專利技術方法可以直接采購鋼絲原材料，質量要求可控，退火工序，方便了加工成型，捆扎工序，確保淬火后螺旋圈的穩定性。圈的穩定性。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼絲止動環加工方法


[0001]本專利技術屬于機械加工
，特別涉及一種鋼絲止動環加工方法。

技術介紹

[0002]止動環是機械部件中常用到的零部件，一般是與其他部件相配合防止軸承運轉過程中在軸承座內竄動，起到固定作用，現有技術中的止動環一般是通過在板材上沖壓得到的，但沖壓得到的止動環精度較低，圓度不夠高，與外部零件配合低，不適用于高端產品。
[0003]中國專利文獻中，有篇公開號為CN 108787943 A，公開日為2018.11.13，名為一種鋼絲止動環加工工藝的專利文獻，解決了上述因沖裁而導致的圓度低，以及有毛刺的缺陷的技術問題，該文獻中采用的方案中，包括以下步驟：S1、卷圓：扁鋼絲卷圓形成螺旋狀結構；S2、淬火：對S1中呈螺旋狀結構的扁鋼絲進行淬火處理；S3、切斷：扁鋼絲沿所述螺旋狀的軸向切斷，得到半成品；S4、回火：對半成品進行回火處理；S5、切口處理：對半成品切口進行處理；S6、表面處理：對半成品進行表面處理；本專利技術提出的加工工藝，首先扁鋼絲卷圓形成螺旋狀結構，形成成型止動環所需的圓形結構，并沿扁鋼絲周向實施多點加固，防止切割時扁鋼絲發生形變，同時也是為了防止在淬火過程中扁鋼絲發生形變，隨后對半成品進行回火整形，以提高止動環的圓度并消除止動環的內部應力，最終得到具有較高圓度的止動環。
[0004]但上述文獻中，利用現有的扁鋼絲進行加工，原料的內孔和外圓尺寸與成品需求的尺寸有差異，采購成本高，不適應批量化大生產的成本要求，因而，有必要對上述加工工藝進行改進。
專利技術內容
[0005]本專利技術的目的是：提供一種鋼絲止動環加工方法，以解決現有技術中存在的上述技術問題。
[0006]根據上述目的，本專利技術的基本技術方案為：一種鋼絲止動環加工方法，其特征在于，包括以下步驟：S1.壓扁：圓鋼絲通過模具拉拔，得到長方形截面的毛坯料；S2.退火：材料經過退火爐去應力；S3.卷螺旋：扁鋼絲卷圓形成螺旋狀結構；S4.淬火：對所述呈螺旋狀結構的扁鋼絲進行淬火處理；S5.切斷：扁鋼絲沿所述螺旋狀的軸向切斷，得到有切口的半成品；S6.套柱：將淬火切斷后的產品套入到專用工裝柱上；S7.回火：對半成品進行回火處理；S8.沖裁處理：對半成品進行模具沖裁處理；S9.表面處理：對半成品進行表面防銹處理。
[0007]進一步的，在S1中，所述的模具拉拔后，所述的圓鋼絲成為扁平的線材狀。
[0008]進一步的，在S2中，所述的扁鋼絲為整捆狀整體放入退火爐中處理。
[0009]進一步的，在S3中，所述的扁鋼絲經過打圈機進行卷圓處理后，得到要求尺寸的多層螺旋狀圓環形半成品，然后切開形成一個個的個體。
[0010]進一步具體的，所述的多層螺旋狀圓環形扁鋼絲，在圓環狀上用鐵絲捆扎2道或2道以上，每層之間保持無縫靠接，所述每層的圓環之間的內徑和外徑保持整齊。
[0011]進一步的，在S6中，將切斷后的半成品放入沿周向均勻施加徑向力套入工裝柱的外圓上，套入前，所述的半成品的內徑小于工裝柱的外圓尺寸。
[0012]進一步的，在S7中，將工裝柱和半成品一起進行回火處理。
[0013]進一步的，在S8中，將有切口的半成品進行預制模具的沖裁，得到需要的形狀和尺寸的產品。
[0014]進一步具體的，所述的沖裁的刀具刀口為三角形，沖裁后所述的半成品切口上得到呈內“八”字缺口。
[0015]進一步的，在S9中，所述的表面防銹處理為磷化。
[0016]與現有技術相比，本專利技術的優點及有益效果：
[0017]1.本專利技術方法可以直接采購鋼絲原材料進行加工，進一步節省了采購成本，壓扁工序可以在現場加工，可按要求進行加工，加工的質量要求可控，節省了總成本；
[0018]2.本專利技術方法增加了退火工序，方便了后道卷螺旋工序的加工成型效率，保持了螺旋圈的穩定性；
[0019]3.本專利技術方法卷螺旋后，增加了捆扎工序，確保淬火后螺旋圈的穩定性；
[0020]4.本專利技術方法中使用的刀具的刀頭為三角形，沖裁時可換向沖裁，提高刀具的利用效率。
具體實施方式
[0021]一種鋼絲止動環加工方法，包括以下步驟：S1.壓扁：圓鋼絲通過模具拉拔，得到長方形截面的毛坯料；S2.退火：材料經過退火爐去應力；S3.卷螺旋：扁鋼絲卷圓形成螺旋狀結構；S4.淬火：對所述呈螺旋狀結構的扁鋼絲進行淬火處理；S5.切斷：扁鋼絲沿所述螺旋狀的軸向切斷，得到有切口的半成品；S6.套柱：將淬火切斷后的產品套入到專用工裝柱上；S7.回火：對半成品進行回火處理；S8.沖裁處理：對半成品進行模具沖裁處理；S9.表面處理：對半成品進行表面防銹處理。
[0022]在S1中，所述的模具拉拔后，該模具可以制成幾個尺寸的，將拉拔工序分幾個工序完成，通過幾次拉拔后，得到要求的尺寸，所述的圓鋼絲成為扁平的線材狀，該扁鋼絲的寬度和厚度與要求的成品寬度和厚度一致；在S2中，所述的扁鋼絲為整捆狀整體放入退火爐中處理，不僅可以消除應力，還可以軟化扁鋼絲，方便后道工序的加工成型；在S3中，所述的扁鋼絲經過打圈機進行卷圓處理后，得到要求尺寸的多層螺旋狀圓環形半成品，然后切開形成一個個的個體，所述的多層螺旋狀圓環形扁鋼絲，在圓環狀上用鐵絲捆扎3道，每層之間保持無縫靠接，所述每層的圓環之間的內徑和外徑保持整齊，在S6中，將切斷后的半成品放入沿周向均勻施加徑向力套入工裝柱的外圓上，套入前，所述的半成品的內徑小于工裝柱的外圓尺寸，在S7中，將工裝柱和半成品一起進行回火處理，在S8中，將有切口的半成品進行預制模具的沖裁，得到需要的形狀和尺寸的產品，所述的沖裁的刀具刀口為三角形，本實施例中沖裁的刀是等邊三角形，可以便捷旋轉，提高效率，減小修模時間，沖裁后所述的半成品切口上得到呈內“八”字缺口，在S9中，所述的表面防銹處理為磷化。
[0023]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本專利技術精神作舉例說明。本專利技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本專利技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0024]以上對本專利技術所提供的鋼絲止動環加工方法進行了介紹，該介紹中應用了具體優選實施例對本專利技術的原理及實施方式進行了闡述，這些實施例只是用于幫助理解本專利技術的原理及核心思想，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術設計思想的前提下，上述實施例中的實施方案可以進一步組合或替換，可以對本專利技術進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本專利技術權利要求的保護范圍內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋼絲止動環加工方法，其特征在于，包括以下步驟：S1.壓扁：圓鋼絲通過模具拉拔，得到長方形截面的毛坯料；S2.退火：材料經過退火爐去應力；S3.卷螺旋：扁鋼絲卷圓形成螺旋狀結構；S4.淬火：對所述呈螺旋狀結構的扁鋼絲進行淬火處理；S5.切斷：扁鋼絲沿所述螺旋狀的軸向切斷，得到有切口的半成品；S6.套柱：將淬火切斷后的產品套入到專用工裝柱上；S7.回火：對半成品進行回火處理；S8.沖裁處理：對半成品進行模具沖裁處理；S9.表面處理：對半成品進行表面防銹處理。2.根據權利要求1所述的鋼絲止動環加工方法，其特征在于：在S1中，所述的模具拉拔后，所述的圓鋼絲成為扁平的線材狀。3.根據權利要求1所述的鋼絲止動環加工方法，其特征在于：在S2中，所述的扁鋼絲為整捆狀整體放入退火爐中處理。4.根據權利要求1所述的鋼絲止動環加工方法，其特征在于：在S3中，所述的扁鋼絲經過打圈機進行卷圓處理后，得到要求尺寸的多層螺旋狀圓環形半成品，然后切開形成...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張吳斌，張志新，李志勇，左志友，童超，
申請(專利權)人：安徽省寧國市東波緊固件有限公司，
類型：發明
國別省市：