本發明專利技術提出的是一種自升式風電安裝船樁腿焊接內加熱及翻轉設備及工藝，其設備包括內加熱裝置和回轉架裝置，內加熱裝置包括電加熱管、支撐架、電氣控制柜、電源線、熱電偶線；回轉架裝置包括旋轉架、電機及控制器。本發明專利技術針對高強度中碳調質鋼等同級別材料焊接，施行整體進爐預熱，焊接過程中采用內置加熱管連續加熱，回轉架自動翻身，焊接過程只需進爐預熱1次，其余過程由內置加熱管連續加熱和控溫，焊接過程中不需反復進爐加熱或用陶瓷加熱片覆蓋加熱，回轉架自動翻身縮短工件翻轉用時，縮減了整體焊接時間，提高了生產效率對人員進行設備操作和基本焊接知識培訓就可滿足設備操作需求的優勢。作需求的優勢。作需求的優勢。
【技術實現步驟摘要】
自升式風電安裝船樁腿焊接內加熱及翻轉設備及工藝
[0001]本專利技術涉及的是一種自升式風電安裝船樁腿焊接內加熱及翻轉設備及工藝，屬于工程機械
技術介紹
[0002]現有技術中的自升式風電安裝船樁腿的齒條采用低碳調質鋼制作的齒條進行焊接制作，由于材料本身的高強度和高韌性，在焊接過程中需嚴格控制焊接溫度和焊接參數。目前高強度中碳調質鋼齒條焊接多采用陶瓷片覆蓋外表面加熱工件，及焊道焊接層間溫度升溫、保溫控制或慢或快且效率低，需反復加熱，對焊接質量造成不穩定影響且熱變形影響極大，工件的變形難以控制。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的在于解決現有自升式風電安裝船樁腿的加工過程中存在的上述問題，提出一種自升式風電安裝船樁腿焊接內加熱及翻轉設備及工藝，采用樁腿內加熱技術能有效控制焊接層間溫度，對控制樁腿齒條焊接質量具有十分明顯的優勢和可行性，通過合理的焊接工藝和預熱及內加熱保溫措施，能有效提高產品焊接質量和生產效率。
[0004]本專利技術技術的技術解決方案：自升式風電安裝船樁腿焊接內加熱及翻轉設備，包括內加熱裝置和回轉架裝置，所述內加熱裝置包括電加熱管、支撐架、電氣控制柜、電源線、熱電偶線；回轉架裝置包括旋轉架、電機及控制器。
[0005]進一步的，所述若干根互相平行的電加熱管通過支撐架并列連接，每組并列連接的電加熱管的同一端通過電源線和熱電偶線統一連接至電氣控制柜。
[0006]進一步的，所述支撐架包括金屬片和支撐桿，其中金屬片為半圓形，其表面根據電加熱管的數量設有若干通孔；若干個金屬片等間距地設置在并列的電加熱管之間，并通過支撐桿互相連接，構成支撐架的整體結構。
[0007]進一步的，所述支撐架的形式包括A型和B型，其中A型支撐架中電加熱管的末端伸出支撐架的外部，B型支撐架中電加熱管的末端固定于支撐架的內部。
[0008]進一步的，所述電氣控制柜表面底部設有4組電源線接口，分別與不同組電加熱管相連接，頂部對應設有4個開關和溫度記錄儀，側面設有熱電偶線接口；電氣控制柜內部包括電路保護、溫度傳感及控制單元、電流電壓指示表設備。
[0009]進一步的，所述旋轉架設于回轉架裝置的一側，其表面設有與待焊接樁腿連接的夾具；電機及控制器相對于旋轉架設于回轉架裝置的另一側，電機的動力軸與旋轉架的轉軸位于同一軸線上，控制器通過線路連接電機。
[0010]利用該設備進行自升式風電安裝船樁腿焊接的工藝方法，具體包括如下步驟：1）焊接前對拼裝好的樁腿齒條分段整體進爐預熱；2）打底焊前檢測工件溫度：150~250℃，氣保焊打底焊一道；
3）打底焊后去除定位工裝，熱磁粉檢測打底焊質量，確認無缺陷；4）樁腿齒條分段整體進爐預熱至150~250℃，預熱后吊裝進回轉架裝置的自動翻轉工位，焊接前在半圓管內裝入內加熱器；5）接通加熱電源后埋弧焊填充、蓋面焊；6）齒條與夾板焊接后立即進爐做焊后消氫熱處理，工件冷卻至室溫后無損檢測，合格后進入下道工序：打磨修整，檢驗、報驗。
[0011]與現有技術相比，本專利技術的優點在于：針對高強度中碳調質鋼:A517Q/A514Q/ZH70Q/EH690等同級別材料焊接，施行整體進爐預熱，焊接過程中采用內置加熱管連續加熱，回轉架自動翻身，焊接過程只需進爐預熱1次，其余過程由內置加熱管連續加熱和控溫，焊接過程中不需反復進爐加熱或用陶瓷加熱片覆蓋加熱，回轉架自動翻身，縮短工件翻轉用時，縮減了整體焊接時間，提高了生產效率，對人員進行設備操作和基本焊接知識培訓就可滿足設備操作需求，適合大面積推廣使用。
附圖說明
[0012]附圖1是內加熱裝置的結構示意圖。
[0013]附圖2是電加熱管的結構示意圖。
[0014]附圖3~附圖4是回轉架裝置的結構示意圖。
具體實施方式
[0015]下面結合附圖進一步說明本專利技術的技術方案。所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。
[0016]在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”“縱向”“橫向”“長度”“寬度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“豎直”“水平”“頂”“底”“內”“外”“順時針”“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。此外，術語“第一”“第二”等表次序的詞語僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本專利技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0017]在本專利技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”“相連”“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接或可以相互通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義。
[0018]在本專利技術中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0019]本實施例中提出的自升式風電安裝船樁腿焊接內加熱及翻轉設備，包括內加熱裝置和回轉架裝置。
[0020]如圖1~圖2所示，內加熱裝置包括電加熱管、支撐架、電氣控制柜、電源線、熱電偶線；其中若干根互相平行的電加熱管通過支撐架并列連接，每組并列連接的電加熱管的同一端通過電源線和熱電偶線統一連接至電氣控制柜。
[0021]支撐架包括金屬片和支撐桿，其中金屬片為半圓形，其表面根據電加熱管的數量設有若干通孔，用于插入并固定電加熱管，若干個金屬片等間距地設置在并列的電加熱管之間，并通過支撐桿互相連接，構成支撐架的整體結構。支撐架的形式包括A型和B型，其中A型支撐架中電加熱管的末端伸出支撐架的外部，B型支撐架中電加熱管的末端固定于支撐架的內部。
[0022]電氣控制柜表面底部設有4組電源線接口，分別與不同組電加熱管相連接，頂部對應設有4個開關和溫度記錄儀，側面設有熱電偶線接口；電氣控制柜內部包括電路保護、溫度傳感及控制單元、電流電壓指示表等設備。電氣控制柜可通過開關對應控制各電源線連接的電加熱本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.自升式風電安裝船樁腿焊接內加熱及翻轉設備，包括內加熱裝置和回轉架裝置，其特征在于：所述內加熱裝置包括電加熱管、支撐架、電氣控制柜、電源線、熱電偶線；回轉架裝置包括旋轉架、電機及控制器。2.根據權利要求1所述的自升式風電安裝船樁腿焊接內加熱及翻轉設備，其特征在于：所述若干根互相平行的電加熱管通過支撐架并列連接，每組并列連接的電加熱管的同一端通過電源線和熱電偶線統一連接至電氣控制柜。3.根據權利要求1所述的自升式風電安裝船樁腿焊接內加熱及翻轉設備，其特征在于：所述支撐架包括金屬片和支撐桿，其中金屬片為半圓形，其表面根據電加熱管的數量設有若干通孔；若干個金屬片等間距地設置在并列的電加熱管之間，并通過支撐桿互相連接，構成支撐架的整體結構。4.根據權利要求1所述的自升式風電安裝船樁腿焊接內加熱及翻轉設備，其特征在于：所述支撐架的形式包括A型和B型，其中A型支撐架中電加熱管的末端伸出支撐架的外部，B型支撐架中電加熱管的末端固定于支撐架的內部。5.根據權利要求1所述的自升式風電安裝船樁腿焊接內加熱及翻轉設備，其特征在于：所述電氣控制柜表面底部設有4組電源線接口，分別與不同組電加熱管相連接，頂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：史偉民，錢瑞，宋冰，蔣忠芳，梁晨陽，劉小軍，劉建洋，芮云波，曾華榮，
申請(專利權)人：上海振華重工集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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