一種用于注射成型流動控制的驅動方法技術

本發明專利技術涉及一種用于注射成型流動控制的驅動方法，在本發明專利技術中的多個注射機構中，有一組注射機構為備用注射機構，其余組注射機構均為工作注射機構，當工作注射機構在運行過程中產生異常時，則利用備用注射機構完成后續操作，二者切換過程中無間隔，無需停止整個注射成型系統即可完成整個注射成型工序，不會產生整個注射成型工序的停產，提高整個注塑成型工序的加工效率，且通過主注射裝置實現注射缸內進行大量液態流體的快速注射操作，通過輔注射裝置實現注射缸內剩余所需少量液態流體的緩速注射操作，從而能有效降低注射缸內整體液態流體所需的注射時間，進一步提高注塑成型工序的加工效率。的加工效率。的加工效率。

【技術實現步驟摘要】
一種用于注射成型流動控制的驅動方法


[0001]本專利技術涉及注塑成型
，尤其涉及一種用于注射成型流動控制的驅動方法。

技術介紹

[0002]在注射成型中，為了使注射成型的成型品具有功能性、外觀性從而提高附加值，使用了用于制造組合多個構成部件、材料而成的成型品的方法。在這樣的注射成型方法中，為了完成一個成型品，有時利用多個注射裝置，通過各個注射裝置進行注射成型。
[0003]現有專利CN 201510671771.8提供注射成型系統，通過多個注射裝置按順序進行注射成型從而完成成型品，數據取得部從各個注射裝置取得運轉數據、注射成型次數的計數值、注射裝置的識別信息，注射成型次數設定部在上述注射成型系統開始成型時，將存儲在各個注射裝置的注射成型次數存儲部中的上述注射成型次數的計數值設定為相同數。
[0004]但是上述專利仍存在以下缺陷：上述注射成型系統中，在具備多個注射裝置的注射成型機發生了異常的情況下會通過適當的處理使注射成型機停止，這就導致整個注射成型工序的停產，降低注塑成型工序。

技術實現思路

[0005]本專利技術要解決的技術問題是提供一種用于注射成型流動控制的驅動方法，解決現有注射成型系統中，注射裝置發生異常即停止造成的整個注射成型工序的停產以及降低注塑成型工序的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案為：一種用于注射成型流動控制的驅動方法，其創新點在于：包括以下步驟：Step1：啟動注射成型系統，注射成型系統包括多個注射機構以及注射成型控制系統，且多個注射機構分別接入注射成型控制系統，每個注射機構均包括兩個結構相同的注射裝置，且該兩個注射裝置中的一個為主注射裝置，另一個為輔注射裝置，且所有注射機構中，有一組注射機構為備用注射機構，剩余注射機構則為工作注射機構；Step2：打開一個工作注射機構的主注射裝置的流量控制閥，對注射缸進行大量液態流體的快速注射操作；Step3：在大量液態流體的快速注射操作結束前，若是該主注射裝置發生異常，則進入Step4，若是該主注射裝置沒有發生異常，則進入Step5；Step4：將此時主注射裝置已經注射的液態流體的質量反饋到備用注射機構的主注射裝置中，然后利用輔注射裝置的主注射裝置以相同的速度完成剩余的大量液態流體的快速注射，并關閉該工作注射機構的主注射裝置的流量控制閥；Step5：關閉該工作注射機構的主注射裝置的流量控制閥，并打開該工作注射機構的輔注射裝置的流量控制閥，對注射缸進行少量液態流體的緩速注射操作，若是該輔注射裝置發生異常，則進入Step6，若是該輔注射裝置沒有發生異常，則進入Step7；
Step6：將此時輔注射裝置已經注射的液態流體的質量反饋到備用注射機構的輔注射裝置中，然后利用輔注射裝置的輔注射裝置以相同的速度完成剩余少量液態流體的緩速注射；Step7：關閉該工作注射機構的輔注射裝置的流量控制閥，然后進行成型操作，該注射缸的注射成型流動控制結束；Step8：重復Step2~7，利用不同的工作注射機構完成下一個注射缸的注射成型流動控制的操作；Step9：直至完成所有的注射缸的注射成型流動控制的操作，流動控制驅動結束，關閉本注射成型系統。
[0007]進一步的，Step1中在啟動注射成型系統后，會進行裝個注射成型系統的系統自檢，自檢完成后方可進行后續操作。
[0008]進一步的，多個工作注射機構的驅動方法均相同。
[0009]進一步的，Step2中的大量液態流體的質量為注射缸內容量的85~95%，Step5中少量液態流體的質量為注射缸內容量的5~15%，且快速注射速度為緩速注射速度的5~9倍。
[0010]本專利技術的優點在于：本專利技術中的多個注射機構中，有一組注射機構為備用注射機構，其余組注射機構均為工作注射機構，當工作注射機構在運行過程中產生異常時，則利用備用注射機構完成后續操作，二者切換過程中無間隔，無需停止整個注射成型系統即可完成整個注射成型工序，不會產生整個注射成型工序的停產，提高整個注塑成型工序的加工效率，且通過主注射裝置實現注射缸內進行大量液態流體的快速注射操作，通過輔注射裝置實現注射缸內剩余所需少量液態流體的緩速注射操作，從而能有效降低注射缸內整體液態流體所需的注射時間，進一步提高注塑成型工序的加工效率；在利用備用注射機構完成后續操作的過程中，可以對發生已成的工作注射機構進行維修，確保后續操作的流暢程度。
附圖說明
[0011]下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。
[0012]圖1為本專利技術的部分結構示意圖。
[0013]圖2為本專利技術的流程圖。
具體實施方式
[0014]如圖1所示，在注射機構1中，在插入了螺桿4的注射缸2的前端安裝噴嘴3，在注射缸2的后端部安裝有向注射缸2供給樹脂粒的漏斗5。另外，具備作為在軸向上驅動螺桿4的驅動單元的注射用伺服電動機M1、傳導機構8等，通過這些注射用伺服電動機M1、傳導機構8等在軸向上驅動螺桿4，并進行注射和背壓控制。另外，具備作為用于使螺桿4旋轉的旋轉驅動單元的伺服電動機M2、由皮帶、滑輪等構成的傳導機構7，通過這些伺服電動機M2、皮帶、滑輪等構成的傳導機構7對螺桿4進行旋轉驅動。
[0015]實施例一：如圖2所示的一種用于注射成型流動控制的驅動方法，包括以下步驟：Step1：啟動注射成型系統，在啟動注射成型系統后，會進行裝個注射成型系統的
系統自檢，自檢完成后方可進行后續操作。
[0016]注射成型系統包括多個注射機構以及注射成型控制系統，且多個注射機構分別接入注射成型控制系統，每個注射機構均包括兩個結構相同的注射裝置，且該兩個注射裝置中的一個為主注射裝置，另一個為輔注射裝置，且所有注射機構中，有一組注射機構為備用注射機構，剩余注射機構則為工作注射機構；Step2：打開一個工作注射機構的主注射裝置的流量控制閥，對注射缸進行大量液態流體的快速注射操作，其中，大量液態流體的質量為注射缸內容量的85%，快速注射速度為緩速注射速度的9倍；Step3：在大量液態流體的快速注射操作結束前，若是該主注射裝置發生異常，則進入Step4，若是該主注射裝置沒有發生異常，則進入Step5；Step4：將此時主注射裝置已經注射的液態流體的質量反饋到備用注射機構的主注射裝置中，然后利用輔注射裝置的主注射裝置以相同的速度完成剩余的大量液態流體的快速注射，并關閉該工作注射機構的主注射裝置的流量控制閥；Step5：關閉該工作注射機構的主注射裝置的流量控制閥，并打開該工作注射機構的輔注射裝置的流量控制閥，對注射缸進行少量液態流體的緩速注射操作，其中，少量液態流體的質量為注射缸內容量的15%，若是該輔注射裝置發生異常，則進入Step6，若是該輔注射裝置沒有發生異常，則進入Step7；Step6：將此時輔注射裝置已經注射的液態流體的質量反饋到備用注射機構的輔注射裝置中，然后利用輔注射裝置的輔注射裝置以相同的速度完成剩余少量液態流體的緩速注射；Step7：關閉該工作注射機構的輔注射裝置的流量控制閥，然后進行成型操作本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于注射成型流動控制的驅動方法，其特征在于：包括以下步驟：Step1：啟動注射成型系統，注射成型系統包括多個注射機構以及注射成型控制系統，且多個注射機構分別接入注射成型控制系統，每個注射機構均包括兩個結構相同的注射裝置，且該兩個注射裝置中的一個為主注射裝置，另一個為輔注射裝置，且所有注射機構中，有一組注射機構為備用注射機構，剩余注射機構則為工作注射機構；Step2：打開一個工作注射機構的主注射裝置的流量控制閥，對注射缸進行大量液態流體的快速注射操作；Step3：在大量液態流體的快速注射操作結束前，若是該主注射裝置發生異常，則進入Step4，若是該主注射裝置沒有發生異常，則進入Step5；Step4：將此時主注射裝置已經注射的液態流體的質量反饋到備用注射機構的主注射裝置中，然后利用輔注射裝置的主注射裝置以相同的速度完成剩余的大量液態流體的快速注射，并關閉該工作注射機構的主注射裝置的流量控制閥；Step5：關閉該工作注射機構的主注射裝置的流量控制閥，并打開該工作注射機構的輔注射裝置的流量控制閥，對注射缸進行少量液態流體的緩速注射操作，若是該輔注射裝置發生異常，則進入Step6，若是該輔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐古，黃子峻，俞文杰，
申請(專利權)人：浙江尚理環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：