一種含銅電鍍廢水處理及回用方法技術

本發明專利技術一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，具體包括以下步驟：步驟1、在反應池內的廢水中加入硫化物溶液，控制反應池內的pH值范圍2～2.5，停留時間為3h，完成回流分離，得到預處理廢水和硫化銅沉淀；步驟2、將步驟1中處理后的廢水引入破絡池加入固體硫化物，控制破絡池內pH值范圍7～8；步驟3、將步驟2中處理后的廢水引入混凝沉淀池，繼續加入固體硫化物，加入絮凝劑溶液攪拌反應，控制PH值，固液分離；步驟4、將步驟3中處理后的廢水引入膜過濾池；步驟5、將步驟4中的廢水引入出水池作為車間回用水使用。本發明專利技術解決了含銅廢水處理問題，又將廢水凈化為回用水供生產線使用，做到節約用水，水資源循環利用。資源循環利用。資源循環利用。

【技術實現步驟摘要】
一種含銅電鍍廢水處理及回用方法


[0001]本專利技術涉及一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，屬于金屬表面處理


技術介紹

[0002]隨著電子工業的發展，重金屬廢水的排放量逐年增加，而絡合劑的使用又使得重金屬廢水的成分更加復雜，因此又產生一種絡合重金屬廢水。凡是由兩個或兩個以上能給予弧對電子的配位體(離子或分子)與具有適當空軌道的中央離子(或原子)結合而成的復雜離子叫絡離子，而絡離子與帶有異電荷的離子組成的化合物叫作絡合物。絡合重金屬廢水中含有的污染物不可生物降解，具有很強的毒性，可通過食物鏈在生物體內的累積而致癌。含銅廢水也屬于絡合重金屬廢水的一種，主要是因為重金屬銅離子容易與各種有機酸結合形成不易降解的絡合物，與游離態的重金屬離子相比，絡合態的重金屬離子的去除難度更大，普通的加堿中和沉淀法難以獲得滿意的處理效果，而目前的一些處理含銅廢水的裝置結構過于復雜，導致價格過于昂貴，性價比不高。
[0003]因此，如果含銅廢水任意排放，不僅造成嚴重的環境污染，對人體健康危害也較大。

技術實現思路

[0004]本專利技術的一個目的是針對現有技術的缺陷，提供一種含銅電鍍廢水處理及回用方法。
[0005]特別地，本專利技術提供了一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，具體包括以下步驟：
[0006]步驟1、在反應池內的廢水中加入硫化物溶液，控制反應池內的pH值，完成回流分離，得到預處理廢水和硫化銅沉淀；
[0007]步驟2、將步驟1中的預處理廢水引入破絡池繼續加入固體硫化物，控制破絡池內pH值；
[0008]步驟3、將步驟2中處理后的廢水引入混凝沉淀池，加入絮凝劑溶液攪拌反應，控制PH值，固液分離；
[0009]步驟4、將步驟3中處理后的廢水引入膜過濾池，依次進入UF膜系統、預處理系統和RO膜系統，充分去除水中的懸浮顆粒、細菌等微生物、小分子有機物和余氯等雜質，再由高壓泵抽入單級反滲透循環濃縮系統，進一步去除更微小的有機物雜質，上述的滲透液進行交換樹脂深度處理；
[0010]步驟5、將步驟4中的廢水引入出水池作為車間回用水使用。
[0011]優選的是，廢水在進入反應池之前先進入調節池進行收集，用于將水量、水質調節均勻，停留時間為4h。
[0012]優選的是，所述步驟1的反應池內的pH值范圍2～2.5，停留時間為3h。
[0013]優選的是，所述步驟2破絡池內pH值范圍7～8，停留時間為4h。
[0014]優選的是，所述步驟3再加入聚丙烯酰胺助凝。
[0015]優選的是，所述步驟3的混凝沉淀池包括混凝池、絮凝池和沉淀池，廢水依次經過混凝池、絮凝池進入沉淀池。
[0016]優選的是，所述步驟4的UF膜系統包括UF膜、加陰垢劑裝置、活性炭濾器，所述UF膜產水通量為1.5～4.0m3/h，膜材質為PVDF。
[0017]優選的是，所述步驟4的RO膜系統包括RO膜、反滲透循環濃縮系統和交換樹脂系統，所述RO膜材料為聚酰胺復合膜，通量為10.5m3/d
·
支，脫鹽率≥99.5％。
[0018]優選的是，所述交換樹脂系統采用離子交換樹脂系統。
[0019]優選的是，所述廢水在混凝池停留時間為0.5h，廢水在絮凝池的停留時間為0.5h，廢水在沉淀池的停留時間為5h。
[0020]有益效果：本專利技術既解決了含銅廢水處理問題，又將廢水凈化為回用水供生產線使用，做到節約用水，水資源循環利用；
[0021]一體化裝置占比空間小，處理效率高，公輔間與處理單元一體化，裝配方便，池體間內部通過導流單元隔斷引流，優化水力水頭損失，增加有效停留時間，提高反應處理效率。
[0022]根據下文結合附圖對本專利技術具體實施例的詳細描述，本領域技術人員將會更加明了本專利技術的上述以及其他目的、優點和特征。
附圖說明
[0023]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本專利技術的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域技術人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。
[0024]附圖中：
[0025]圖1是本專利技術一實施例的結構示意圖；
[0026]圖2是本專利技術一實施例的俯視圖。
具體實施方式
[0027]以下通過特定的具體實例說明本專利技術的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本專利技術的其他優點與功效。本專利技術還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本專利技術的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0028]一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，具體包括以下步驟：
[0029]步驟1、在反應池內的廢水中加入硫化物溶液，控制反應池內的pH值范圍2～2.5，停留時間為3h，完成回流分離，得到預處理廢水和硫化銅沉淀；
[0030]步驟2、將步驟1中處理后的廢水引入破絡池加入固體硫化物，控制破絡池內pH值范圍7～8；
[0031]步驟3、將步驟2中處理后的廢水引入混凝沉淀池，繼續加入固體硫化物，加入絮凝劑溶液攪拌反應，控制PH值，固液分離；
[0032]步驟4、將步驟3中處理后的廢水引入膜過濾池，依次進入UF膜系統、預處理系統和
RO膜系統，充分去除水中的懸浮顆粒、細菌等微生物、小分子有機物和余氯等雜質，再由高壓泵抽入單級反滲透循環濃縮系統，進一步去除更微小的有機物雜質，上述的滲透液進行交換樹脂深度處理；
[0033]步驟5、將步驟4中的廢水引入出水池作為車間回用水使用。
[0034]優選的是，廢水在進入反應池之前先進入調節池進行收集。
[0035]優選的是，所述步驟3加入聚丙烯酰胺助凝。
[0036]優選的是，所述步驟3的混凝沉淀池包括混凝池、絮凝池和沉淀池，廢水依次經過混凝池、絮凝池進入沉淀池。
[0037]優選的是，所述步驟4的UF膜系統包括UF膜、加陰垢劑裝置、活性炭濾器，所述UF膜產水通量為1.5～4.0m3/h，膜材質為PVDF。
[0038]優選的是，所述步驟4的RO膜系統包括RO膜、反滲透循環濃縮系統和交換樹脂系統，所述RO膜材料為聚酰胺復合膜，通量為10.5m3/d
·
支，脫鹽率≥99.5％。
[0039]優選的是，所述交換樹脂系統采用離子交換樹脂系統。
[0040]優選的是，所述廢水在混凝池停留時間為0.5h，廢水在絮凝池的停留時間為0.5h，廢水在沉淀池的停留時間為5h。
[0041]請參閱圖1、圖2，一種含銅電鍍廢水處理及回用一體化裝置，包括本體1，所述本體1包括平行設置的處理回收單元2和功能單元3，含銅電鍍廢水通過處理回收單元，功能單元對處理回收單元添加藥物進行處理后，作為車間回用水使用。
[0042]優選的是，所述處理回收單元2和所述功能單元3采用一體化成型設置。<本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，其特征在于，具體包括以下步驟：步驟1、在反應池內的廢水中加入硫化物溶液，控制反應池內的pH值，完成回流分離，得到預處理廢水和硫化銅沉淀；步驟2、將步驟1中的預處理廢水引入破絡池繼續加入固體硫化物，控制破絡池內pH值；步驟3、將步驟2中處理后的廢水引入混凝沉淀池，加入絮凝劑溶液攪拌反應，控制PH值，固液分離；步驟4、將步驟3中處理后的廢水引入膜過濾池，依次進入UF膜系統、預處理系統和RO膜系統，充分去除水中的懸浮顆粒、細菌等微生物、小分子有機物和余氯等雜質，再由高壓泵抽入單級反滲透循環濃縮系統，進一步去除更微小的有機物雜質，上述的滲透液進行交換樹脂深度處理；步驟5、將步驟4中的廢水引入出水池作為車間回用水使用。2.根據權利要求1所述的一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，其特征在于，廢水在進入反應池之前先進入調節池進行收集，用于將水量、水質調節均勻，停留時間為4h。3.據權利要求1所述的一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，其特征在于，所述步驟1的反應池內的pH值范圍2～2.5，停留時間為3h。4.根據權利要求1所述的一種含銅電鍍廢水處理及回用方法，其特征在于，所述步驟2破絡池...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳雪興，楊文婷，孔松，溫舒涵，
申請(專利權)人：鹽城常林環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：