一種仿瓷涂料及其制備方法技術

本發明專利技術采用異氰酸酯不完全改性含氨基的硅氧烷偶聯劑，形成含有脲基基團的預聚體。預聚體引入羥基硅油，利用預聚體的堿性環境促進預聚物中的硅氧烷與羥基硅油發生縮合反應，反應后加入稀釋劑形成仿瓷涂料。本發明專利技術的仿瓷涂料涂覆在基材可通過氨基提供的堿性環境在自然條件下吸收水蒸氣固化，固化涂層膜面硬度高，膜面硬度在H～2H，涂層無色透明致密性高，在基材表面相比于傳統仿瓷涂料外觀上更接近陶瓷釉面。涂料體系中引入有機硅，能夠有效的降低仿瓷涂料形成的膜面的表面張力，膜面具有疏水、疏油的特性，相比于傳統仿瓷涂料具有良好的耐臟污、耐涂鴉性能。耐涂鴉性能。耐涂鴉性能。

【技術實現步驟摘要】
一種仿瓷涂料及其制備方法


[0001]本專利技術涉及建筑涂料
，特別是涉及一種仿瓷涂料及其制備方法。

技術介紹

[0002]仿瓷涂料又稱瓷釉涂料，是一種裝飾效果酷似瓷釉飾面的墻面瓷磚的替代產品。仿瓷涂料是由多種組分組成的混合物，其各種組分選擇的種類和組分的摻入量直接影響著仿瓷涂料最終的宏觀性能。例如：選擇性質優良的成膜物質能夠提供仿瓷涂料優異的粘結性和涂裝性能；選擇恰當的填料能夠改善仿瓷涂料膜層的平滑性，增加白度、光澤度等，還可進一步提高耐水性，進而降低成本等。
[0003]仿瓷涂料分為溶劑型樹脂類和水溶性樹脂類。溶劑型樹脂類漆膜光亮、堅硬、豐滿，酷似瓷釉，具有優異的耐水性、耐堿性、耐磨性、耐老化性，并且附著力極強。水溶性樹脂類外觀類似瓷釉，用手觸摸有平滑感，涂膜堅硬致密，與基層有一定的粘結力，一般情況下不會起鼓、起泡，耐污染性強。
[0004]中國專利CN105778632A公開一種耐水凈味型水性仿瓷涂料及其制備方法，中國專利CN108219666A公開一種抗紅外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料及其制備方法。以上兩個專利均是通過水性樹脂作為成膜劑，加入功能性粉體來制備水性仿瓷涂料，而添加功能性粉體制備的仿瓷涂料涂覆在基材表面，往往會遮蓋基材本色；并且由于添加粉體容易導致仿瓷涂料形成的涂層不致密，耐臟污性能與耐候性能差。
[0005]因此，亟需開發一種無色透明的仿瓷涂料及其制備方法，該仿瓷涂料不會遮蓋基材本色，且形成的仿瓷膜面具有膜面平整均勻、防污、防涂鴉性能。

技術實現思路

[0006]針對現有技術的不足，本專利技術的目的是提供一種仿瓷涂料及其制備方法。本專利技術的仿瓷涂料無色透明，涂覆在基材表面不會遮蓋基材本色，如圖1所示。本專利技術以有機無機雜化形式形成的成膜劑無色透明硬度高，在體系中引入有機硅成分降低涂料表面張力并提高涂料的潤濕流平性，仿瓷涂料形成的仿瓷膜面具有膜面平整均勻、防污、防涂鴉性能。
[0007]本專利技術為實現上述目的，采取以下技術方案予以實現：
[0008]一種仿瓷涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0009]本專利技術公開了一種仿瓷涂料的制備方法，
[0010](1)異氰酸酯不完全改性含氨基的硅氧烷偶聯劑，形成含有脲基基團的預聚體
[0011]稱取一定量的含氨基的硅氧烷偶聯劑，在攪拌條件下緩慢加入異氰酸酯，異氰酸酯基團與氨基反應產生脲基基團，反應后獲得預聚體；所述異氰酸酯與含氨基的硅氧烷偶聯劑的摩爾比為1:2～5；
[0012](2)縮合反應，引入有機硅
[0013]步驟(1)反應生成的預聚體粘度較高，使用第一稀釋劑對預聚體進行稀釋，預聚體與第一稀釋劑的質量比為1:1～2；稀釋后，按一定質量比例加入羥基硅油，在密封條件攪
拌，利用預聚體的堿性環境促進預聚物中的硅氧烷與羥基硅油發生縮合反應，所述羥基硅油與含氨基的硅氧烷偶聯劑的質量比為1～3:5；
[0014](3)稀釋混合液，制得仿瓷涂料
[0015]預聚體與羥基硅油混合反應3～5小時后，使用第二稀釋劑進行稀釋，第二稀釋劑占預聚體與羥基硅油總質量的30％～40％；稀釋后制得仿瓷涂料。
[0016]進一步的是：所述異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯中的一種或幾種的混合。
[0017]進一步的是：所述含氨基的硅氧烷偶聯劑是雙(γ
?
三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、γ
?
氨丙基三甲氧基硅烷、γ
?
氨丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種的混合。
[0018]進一步的是：所述羥基硅油粘度為25mPa
·
s～100mPa
·
s。
[0019]優選地，所述第一稀釋劑為丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯中的一種或組合。
[0020]優選地，所述第二稀釋劑為丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯、異丙醇中的一種或組合。
[0021]優選地，步驟(1)中，含氨基的硅氧烷偶聯劑加入異氰酸酯，反應2～5小時，制得預聚體。
[0022]優選地，步驟(2)中，預聚體與第一稀釋劑的質量比為1:1。
[0023]優選地，步驟(3)中，第二稀釋劑占預聚體與羥基硅油總質量的30％。
[0024]本專利技術的另一目的在于公開上述方法制得的仿瓷涂料。
[0025]與現有技術相比，本專利技術具備以下有益效果：
[0026]本專利技術的仿瓷涂料中使用異氰酸酯不完全改性含氨基的硅氧烷偶聯劑，制備的涂料在固化過程中通過吸收空氣中的水蒸汽固化，固化涂層膜面硬度高，膜面硬度在H～2H，涂層無色透明致密性高，涂覆在基材表面外觀上更接近陶瓷釉面。
[0027]本專利技術的涂料體系中引入有機硅，能夠有效的降低仿瓷涂料形成的膜面的表面張力，在應用過程中膜面具有疏水、疏油的特性，從而具有良好的耐臟污、耐涂鴉性能。
附圖說明
[0028]圖1為本專利技術實施例1制得的仿瓷涂料涂覆基材前后的外觀對比示意圖。
具體實施方式
[0029]為使本專利技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面對本專利技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本專利技術。但是本專利技術能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本專利技術內涵的情況下做類似改進，因此本專利技術不受下面公開的具體實施例的限制。
[0030]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本專利技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0031]本專利技術公開了一種仿瓷涂料，其制備方法包括以下步驟：
[0032](1)預聚體的制備：
[0033](1)異氰酸酯不完全改性含氨基的硅氧烷偶聯劑，形成含有氨酯基團的預聚體
[0034]稱取一定量的含氨基的硅氧烷偶聯劑，在攪拌條件下緩慢加入異氰酸酯，異氰酸酯基團與氨基反應產生脲基基團，反應后獲得預聚體；所述異氰酸酯與含氨基的硅氧烷偶聯劑的摩爾比為1:2～5；
[0035](2)縮合反應，引入有機硅
[0036]步驟(1)反應生成的預聚體粘度較高，使用第一稀釋劑對預聚體進行稀釋，預聚體與第一稀釋劑的質量比為1:1～2；稀釋后，按一定質量比例加入羥基硅油，在密封條件攪拌，利用預聚體的堿性環境促進預聚物中的硅氧烷與羥基硅油發生縮合反應，所述羥基硅油與含氨基的硅氧烷偶聯劑的質量比為1～3:5；
[0037](3)稀釋混合液，制得仿瓷涂料
[0038]預聚體與羥基硅油混合反應3～5小時后，使用第二稀釋劑進行稀釋，第二稀釋劑占預聚體與羥基硅油總質量的30％～40％；稀釋后制得仿瓷涂料。
[0039]進一步的是：所述異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種仿瓷涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)異氰酸酯不完全改性含氨基的硅氧烷偶聯劑，形成含有脲基基團的預聚體稱取一定量的含氨基的硅氧烷偶聯劑，在攪拌條件下緩慢加入異氰酸酯，異氰酸酯基團與氨基反應產生脲基基團，反應后獲得預聚體；所述異氰酸酯與含氨基的硅氧烷偶聯劑的摩爾比為1:2～5；(2)縮合反應，引入有機硅步驟(1)反應生成的預聚體粘度較高，使用第一稀釋劑對預聚體進行稀釋，預聚體與第一稀釋劑的質量比為1:1～2；稀釋后，按一定質量比例加入羥基硅油，在密封條件攪拌，利用預聚體的堿性環境促進預聚物中的硅氧烷與羥基硅油發生縮合反應，所述羥基硅油與含氨基的硅氧烷偶聯劑的質量比為1～3:5；(3)稀釋混合液，制得仿瓷涂料預聚體與羥基硅油混合反應3～5小時后，使用第二稀釋劑進行稀釋，第二稀釋劑占預聚體與羥基硅油總質量的30％～40％；稀釋后制得仿瓷涂料。2.根據權利要求1所述的一種仿瓷涂料的制備方法，其特征在于，所述異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯中的一種或組合。3.根據權利要求1所述的一種仿瓷涂料的制備方法，其特征在于，所述含氨基的硅氧烷偶...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏禮杰，黃玉，王濤，盧世偉，曹慧鑫，
申請(專利權)人：蘇州藍沃奇納米科技有限公司，
類型：發明
國別省市：