一種拼接鋁板的輸送機構制造技術

本實用新型專利技術涉及拼接鋁板輸送加工技術領域，具體涉及一種拼接鋁板的輸送機構，包括輸料機架、固定連接于輸料機架一側壁的驅動輸料組件、靠近驅動輸料組件的一側與輸送機架頂部轉動連接的夾緊輸料組件、連接于輸送機架且位于驅動輸料組件和夾緊輸料組件之間的導向輸料組件、以及連接于輸送機架和夾緊輸料組件的驅動翻轉組件。使用時，拼接鋁板放置于夾緊輸料組件上，在驅動翻轉組件的驅動下，夾緊輸料組件翻轉帶動拼接鋁板翻轉直至驅動輸料組件和夾緊輸料組件夾緊拼接鋁板，拼接鋁板的一側壁抵靠于導向輸料組件，驅動輸料組件即可驅動拼接鋁板輸送，避免了拼接鋁板平放輸送時容易存在松動分離而導致后續焊接不到位。存在松動分離而導致后續焊接不到位。存在松動分離而導致后續焊接不到位。

【技術實現步驟摘要】
一種拼接鋁板的輸送機構


[0001]本技術涉及拼接鋁板輸送加工
，具體涉及一種拼接鋁板的輸送機構。

技術介紹

[0002]現有的拼接鋁板，大多采用兩片以上的鋁板條拼接，鋁板條的一側壁凸起、另一側壁開設凹槽，以便于相鄰兩片鋁板條拼接，還需要將拼接后的鋁板進行焊縫焊接，形成整板鋁板。
[0003]若拼接鋁板進行常規滾筒輸送時，拼接鋁板平放輸送，由于相鄰兩片鋁板條拼接后并不完全固定，輸送過程容易松動分離，導致后續焊接不到位，影響焊縫焊接效果。

技術實現思路

[0004]為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本技術的目的在于提供一種拼接鋁板的輸送機構。
[0005]本技術的目的通過下述技術方案實現：一種拼接鋁板的輸送機構，包括輸料機架、固定連接于輸料機架一側壁的驅動輸料組件、靠近驅動輸料組件的一側與輸送機架頂部轉動連接的夾緊輸料組件、連接于輸送機架且位于驅動輸料組件和夾緊輸料組件之間的導向輸料組件、以及連接于輸送機架和夾緊輸料組件的驅動翻轉組件，所述驅動翻轉組件用于驅動所述夾緊輸料組件翻轉，所述驅動輸料組件和夾緊輸料組件配合用于夾緊拼接鋁板輸送。
[0006]優選的，所述驅動輸料組件包括與所述輸料機架的一側壁固定連接的驅動電機、以及與所述輸料機架的一側壁轉動連接的傳動輥，所述驅動電機的輸出端與傳動輥傳動連接。
[0007]優選的，所述夾緊輸料組件包括翻轉架、轉動連接于翻轉架的壓輥、連接于翻轉架遠離所述驅動輸料組件的一側的壓緊件、以及連接于翻轉架靠近所述驅動輸料組件的一側的限位凸起，所述翻轉架靠近所述驅動輸料組件的一側通過銷軸與所述輸送機架的頂部轉動連接，所述壓緊件和限位凸起配合用于壓緊拼接鋁板，所述驅動翻轉組件用于驅動所述翻轉架翻轉。
[0008]優選的，所述壓緊件包括連接于所述翻轉架遠離所述驅動輸料組件的一側的壓緊氣缸、以及轉動設置于壓緊氣缸的輸出端的壓輪；當所述夾緊輸料組件壓緊拼接鋁板時，所述拼接鋁板壓緊于所述壓輪和限位凸起之間。
[0009]優選的，所述導向輸料組件包括連接于所述輸送機架且位于所述驅動輸料組件和夾緊輸料組件之間的軸承座、以及與軸承座轉動連接的導向輪；當所述驅動輸料組件和夾緊輸料組件夾緊拼接鋁板輸送時，所述拼接鋁板的一側壁與導向輪抵靠。
[0010]優選的，所述驅動翻轉組件包括傾斜設置的拉桿式氣缸、與拉桿式氣缸的輸出端連接的Y型接頭、以及與拉桿式氣缸的固定端連接的單耳固定座，所述Y型接頭與夾緊輸料
組件轉動連接，所述單耳固定座與輸送機架轉動連接。
[0011]本技術的有益效果在于：本技術的一種拼接鋁板的輸送機構，使用時，拼接鋁板放置于夾緊輸料組件上，在驅動翻轉組件的驅動下，夾緊輸料組件翻轉帶動拼接鋁板翻轉直至驅動輸料組件和夾緊輸料組件夾緊拼接鋁板，拼接鋁板的一側壁抵靠于導向輸料組件，驅動輸料組件即可驅動拼接鋁板輸送，避免了拼接鋁板平放輸送時容易存在松動分離而導致后續焊接不到位。
附圖說明
[0012]圖1是本技術使用過程的結構示意圖；
[0013]圖2是本技術的結構示意圖；
[0014]圖3是圖2中A的放大結構示意圖；
[0015]圖4是本技術所述驅動翻轉組件的結構示意圖。
[0016]附圖標記為：1、輸料機架；2、驅動輸料組件；21、驅動電機；22、傳動輥；3、夾緊輸料組件；31、翻轉架；32、壓輥；33、壓緊件；331、壓緊氣缸；332、壓輪；34、限位凸起；4、導向輸料組件；41、軸承座；42、導向輪；5、驅動翻轉組件；51、拉桿式氣缸；52、Y型接頭；53、單耳固定座；6、銷軸；7、拼接鋁板。
具體實施方式
[0017]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本技術作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本技術的限定。
[0018]如圖1
?
4所示，一種拼接鋁板的輸送機構，包括輸料機架1、固定連接于輸料機架1一側壁的驅動輸料組件2、靠近驅動輸料組件2的一側與輸送機架頂部轉動連接的夾緊輸料組件3、連接于輸送機架且位于驅動輸料組件2和夾緊輸料組件3之間的導向輸料組件4、以及連接于輸送機架和夾緊輸料組件3的驅動翻轉組件5，所述驅動翻轉組件5用于驅動所述夾緊輸料組件3翻轉，所述驅動輸料組件2和夾緊輸料組件3配合用于夾緊拼接鋁板輸送。
[0019]該拼接鋁板的輸送機構，使用時，拼接鋁板放置于夾緊輸料組件3上，在驅動翻轉組件5的驅動下，夾緊輸料組件3翻轉帶動拼接鋁板翻轉直至驅動輸料組件2和夾緊輸料組件3夾緊拼接鋁板，拼接鋁板的一側壁抵靠于導向輸料組件4，驅動輸料組件2即可驅動拼接鋁板輸送，避免了拼接鋁板平放輸送時容易存在松動分離而導致后續焊接不到位。
[0020]在本實施例中，所述驅動輸料組件2包括與所述輸料機架1的一側壁固定連接的驅動電機21、以及與所述輸料機架1的一側壁轉動連接的傳動輥22，所述驅動電機21的輸出端與傳動輥22傳動連接。
[0021]采用上述技術方案，當夾緊輸料組件3翻轉帶動拼接鋁板翻轉直至驅動輸料組件2和夾緊輸料組件3夾緊拼接鋁板時，驅動電機21驅動傳動輥22轉動，以便輸送拼接鋁板。
[0022]在本實施例中，所述夾緊輸料組件3包括翻轉架31、轉動連接于翻轉架31的壓輥32、連接于翻轉架31遠離所述驅動輸料組件2的一側的壓緊件33、以及連接于翻轉架31靠近所述驅動輸料組件2的一側的限位凸起34，所述翻轉架31靠近所述驅動輸料組件2的一側通過銷軸6與所述輸送機架的頂部轉動連接，所述壓緊件33和限位凸起34配合用于壓緊拼接鋁板，所述驅動翻轉組件5用于驅動所述翻轉架31翻轉。
[0023]采用上述技術方案，使用時，拼接鋁板平放于壓輥32上，壓緊件33與限位凸起34配合壓緊拼接鋁板，防止拼接鋁板翻轉時偏移，再在驅動翻轉組件5的驅動下，翻轉架31通過銷軸6與所述輸送機架的頂部轉動連接實現翻轉，同時帶動拼接鋁板翻轉直至壓輥32和傳動輥22夾緊拼接鋁板。
[0024]在本實施例中，所述壓緊件33包括連接于所述翻轉架31遠離所述驅動輸料組件2的一側的壓緊氣缸331、以及轉動設置于壓緊氣缸331的輸出端的壓輪332；當所述夾緊輸料組件3壓緊拼接鋁板時，所述拼接鋁板壓緊于所述壓輪332和限位凸起34之間。
[0025]采用上述技術方案，利用壓緊氣缸331驅動壓輪332，將拼接鋁板壓緊于壓輪332和限位凸起34之間，便于適用更多寬度范圍的拼接鋁板輸送使用。
[0026]在本實施例中，所述導向輸料組件4包括連接于所述輸送機架且位于所述驅動輸料組件2和夾緊輸料組件3之間的軸承座41、以及與軸承座41轉動連接的導向輪42；當所述驅動輸料組件2和夾緊輸料組件3夾緊拼接鋁板輸送時，所述拼接鋁板的一側壁與導向輪42抵靠。
[0027]采用上述技術方案，當所述驅動輸料組件2和夾緊輸料組件3夾緊拼接鋁板輸送時，拼接鋁板的一側壁落在導向輪42，以便驅動輸料組本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種拼接鋁板的輸送機構，其特征在于：包括輸料機架、固定連接于輸料機架一側壁的驅動輸料組件、靠近驅動輸料組件的一側與輸送機架頂部轉動連接的夾緊輸料組件、連接于輸送機架且位于驅動輸料組件和夾緊輸料組件之間的導向輸料組件、以及連接于輸送機架和夾緊輸料組件的驅動翻轉組件，所述驅動翻轉組件用于驅動所述夾緊輸料組件翻轉，所述驅動輸料組件和夾緊輸料組件配合用于夾緊拼接鋁板輸送。2.根據權利要求1所述的一種拼接鋁板的輸送機構，其特征在于：所述驅動輸料組件包括與所述輸料機架的一側壁固定連接的驅動電機、以及與所述輸料機架的一側壁轉動連接的傳動輥，所述驅動電機的輸出端與傳動輥傳動連接。3.根據權利要求1所述的一種拼接鋁板的輸送機構，其特征在于：所述夾緊輸料組件包括翻轉架、轉動連接于翻轉架的壓輥、連接于翻轉架遠離所述驅動輸料組件的一側的壓緊件、以及連接于翻轉架靠近所述驅動輸料組件的一側的限位凸起，所述翻轉架靠近所述驅動輸料組件的一側通過銷軸與所述輸送機架的頂部轉動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉亮，張海波，封名望，朱柏全，劉博濤，
申請(專利權)人：東莞市正信激光科技有限公司，
類型：新型
國別省市：