本發明專利技術公開了大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置，包括橫梁，所述橫梁上設有凹槽，所述凹槽內固定連接有槽鋼，所述橫梁的外側壁上固定連接有多個呈等間距設置的安裝塊，所述橫梁和槽鋼上均滑動連接有滑移裝置本體，所述滑移裝置本體包括滑座，所述滑座滑動連接在槽鋼內，所述滑座上固定連接有底板。本發明專利技術可借助第一雙軸輸出電機提供的動力，配合橫向調節裝置，準確的將各鋼結構桁架移動到對應安裝位置，相比傳統的使用電葫蘆拉動和液壓缸驅動方式而言，使用起來更方便，且提供兩種可根據使用情況自主選擇的復位方式。用情況自主選擇的復位方式。用情況自主選擇的復位方式。
【技術實現步驟摘要】
大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置
[0001]本專利技術涉及大跨度鋼結構高空滑移
，尤其涉及大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置。
技術介紹
[0002]隨著我國鋼結構裝配式建筑工程事業的發展，國內各類高層、超高層鋼結構建筑和大型鋼結構場館建設越來越多。在這些鋼結構裝配式建筑施工過程中，由于場地條件限制，經常無法使用大型吊裝機械直接將鋼結構桁架吊裝到橫梁的安裝位置上，通常是借助大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置來輔助鋼結構桁架安裝的進行。
[0003]現有的大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置在使用時，主要有電葫蘆拉動和液壓缸逐步推動兩種方式，其中，采用電葫蘆和繩纜拉動鋼結構在桁架上滑移時，由于繩纜收放長度長，因此在電葫蘆通過繩纜對鋼結構桁架做功拉動其滑移的過程中，所做無用功很多，對于液壓缸逐步推動的方式，由于需要保持供壓，需要較長的管道傳輸液壓，因此使用起來非常的不方便。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，如：現有的大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置在使用時，主要有電葫蘆拉動和液壓缸逐步推動兩種方式，其中，采用電葫蘆和繩纜拉動鋼結構在桁架上滑移時，由于繩纜收放長度長，因此在電葫蘆通過繩纜對鋼結構桁架做功拉動其滑移的過程中，所做無用功很多，對于液壓缸逐步推動的方式，由于需要保持供壓，需要較長的管道傳輸液壓，因此使用起來非常的不方便。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
[0006]大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置，包括橫梁，所述橫梁上設有凹槽，所述凹槽內固定連接有槽鋼，所述橫梁的外側壁上固定連接有多個呈等間距設置的安裝塊，所述橫梁和槽鋼上均滑動連接有滑移裝置本體，所述滑移裝置本體包括滑座，所述滑座滑動連接在槽鋼內，所述滑座上固定連接有底板，所述底板滑動連接在橫梁上，所述底板上對稱固定連接有兩個限位框，兩個所述限位框內均設有第一滑槽，所述第一滑槽內滑動連接有滑塊，所述滑塊內對稱設有兩個第二滑槽，所述第二滑槽內滑動連接有升降桿，所述升降桿上固定連接有支撐板，所述支撐板的一側壁上對稱固定連接有兩個安裝框，所述支撐板和安裝框之間設有第一往復絲杠，所述支撐板和安裝框之間固定連接有限位桿，所述第一往復絲杠上設有活動板，所述活動板滑動連接在限位桿上，所述活動板上固定連接有伸縮桿，所述安裝框上設有通孔，所述伸縮桿的一端滑動連接在通孔內，所述伸縮桿伸出通孔的一端上固定連接有擋板，所述支撐板上設有驅動裝置，所述底板上設有切換裝置。
[0007]優選的，所述橫梁的底側壁上對稱固定連接有多個支撐柱，所述支撐柱由混凝土澆筑而成。
[0008]優選的，所述支撐板的兩個側壁之間對稱固定連接有兩個加固塊，兩個所述加固
塊均通過焊接的方式與支撐板固定連接。
[0009]優選的，所述驅動裝置包括第一雙軸輸出電機，所述第一雙軸輸出電機設置在支撐板正對安裝框的一側壁上，所述第一雙軸輸出電機的兩個輸出端上均固定連接有轉軸，所述轉軸和第一往復絲杠上均設有斜齒輪，兩個所述斜齒輪之間嚙合連接。
[0010]優選的，所述支撐板靠近安裝框的一側壁上固定連接有安裝殼，所述第一雙軸輸出電機固定連接在安裝殼內，所述支撐板靠近安裝框的一側壁上對稱固定連接有兩個加固環，兩個所述轉軸分別轉動連接在兩個加固環內。
[0011]優選的，所述切換裝置包括橫向調節裝置和升降調節裝置，所述橫向調節裝置包括第二雙軸輸出電機，所述第二雙軸輸出電機固定連接在底板上，所述第二雙軸輸出電機的兩個輸出端上均設有第一單向軸承，所述第一單向軸承上固定連接有第二往復絲杠，所述第二往復絲杠的一端設置在限位框內，所述第二往復絲杠位于限位框內的一端設置在滑塊中。
[0012]優選的，所述升降調節裝置包括轉動桿，所述轉動桿轉動連接在底板上，所述第二雙軸輸出電機的兩個輸出端的外側壁上均固定連接有蝸桿，所述轉動桿上設有第二單向軸承，所述第二單向軸承的外側壁上固定連接有與蝸桿嚙合連接的蝸輪，所述轉動桿上設有第三往復絲杠，所述第三往復絲杠設置在支撐板內。
[0013]本專利技術的有益效果是：
[0014]1、可借助第一雙軸輸出電機提供的動力，配合橫向調節裝置，通過安裝塊對縮回過程中的伸縮桿上的擋板的阻擋作用，帶動滑移裝置本體沿橫梁滑動，進而帶動鋼結構桁架沿橫梁移動到適宜的安裝位置，移動行程可以通過控制第一雙軸輸出電機來實現控制，因此能夠準確的將各鋼結構桁架移動到對應安裝位置，相比傳統的使用電葫蘆拉動和液壓缸驅動方式而言，使用起來更方便。
[0015]2、將鋼結構桁架移動到安裝位置后，需要將滑移裝置復位時，本專利技術中提供兩種可選擇的方式，第一種是滑移裝置自己滑移回來，適用于短距離復位，長距離需要時間較長，第二種是利用電葫蘆配合繩纜將滑移裝置快速拉回到初始位置，適用于長距離復位，能夠節省大量時間。
附圖說明
[0016]圖1為本專利技術提出的大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為本專利技術提出的大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置的俯視圖；
[0018]圖3為本專利技術提出的大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置的滑移裝置本體的正面結構示意圖；
[0019]圖4為本專利技術提出的大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置的滑移裝置本體的背面結構示意圖；
[0020]圖5為本專利技術提出的大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置的滑移裝置本體的前視圖；
[0021]圖6為圖5中的A
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A剖面圖；
[0022]圖7為本專利技術提出的大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置的滑移裝置本體的右視圖；
[0023]圖8為圖7中的B
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B剖面圖。
[0024]圖中：1橫梁、2槽鋼、3支撐柱、4安裝塊、5滑移裝置本體、6滑座、7底板、8限位框、9滑塊、10升降桿、11支撐板、12安裝框、13第一往復絲杠、14限位桿、15活動板、16伸縮桿、17擋板、18第一雙軸輸出電機、19轉軸、20斜齒輪、21安裝殼、22加固環、23加固塊、24第二雙軸輸出電機、25第二往復絲杠、26蝸桿、27轉動桿、28蝸輪、29第三往復絲杠。
具體實施方式
[0025]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0026]參照圖1
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8，大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置，包括橫梁1，橫梁1上設有凹槽，凹槽內固定連接有槽鋼2，橫梁1的外側壁上固定連接有多個呈等間距設置的安裝塊4，橫梁1的底側壁上對稱固定連接有多個支撐柱3，支撐柱3由混凝土澆筑而成，橫梁1和槽鋼2上均滑動連接有滑移裝置本體5，滑移裝置本體5包括滑座6，滑座6滑動連接在槽鋼2內，滑座6上固定連接有底板7，底板7滑動連接在橫梁1上。
[0027]底板7上對稱固定連接有兩個限位框8，兩個限位框8內均設有第一滑槽，第一滑槽內滑動連接有滑塊9，滑塊9本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置，包括橫梁(1)，其特征在于，所述橫梁(1)上設有凹槽，所述凹槽內固定連接有槽鋼(2)，所述橫梁(1)的外側壁上固定連接有多個呈等間距設置的安裝塊(4)，所述橫梁(1)和槽鋼(2)上均滑動連接有滑移裝置本體(5)，所述滑移裝置本體(5)包括滑座(6)，所述滑座(6)滑動連接在槽鋼(2)內，所述滑座(6)上固定連接有底板(7)，所述底板(7)滑動連接在橫梁(1)上，所述底板(7)上對稱固定連接有兩個限位框(8)，兩個所述限位框(8)內均設有第一滑槽，所述第一滑槽內滑動連接有滑塊(9)，所述滑塊(9)內對稱設有兩個第二滑槽，所述第二滑槽內滑動連接有升降桿(10)，所述升降桿(10)上固定連接有支撐板(11)，所述支撐板(11)的一側壁上對稱固定連接有兩個安裝框(12)，所述支撐板(11)和安裝框(12)之間設有第一往復絲杠(13)，所述支撐板(11)和安裝框(12)之間固定連接有限位桿(14)，所述第一往復絲杠(13)上設有活動板(15)，所述活動板(15)滑動連接在限位桿(14)上，所述活動板(15)上固定連接有伸縮桿(16)，所述安裝框(12)上設有通孔，所述伸縮桿(16)的一端滑動連接在通孔內，所述伸縮桿(16)伸出通孔的一端上固定連接有擋板(17)，所述支撐板(11)上設有驅動裝置，所述底板(7)上設有切換裝置。2.根據權利要求1所述的大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置，其特征在于，所述橫梁(1)的底側壁上對稱固定連接有多個支撐柱(3)，所述支撐柱(3)由混凝土澆筑而成。3.根據權利要求1所述的大跨度鋼結構桁架高空滾軸滑移裝置，其特征在于，所述支撐板(11)的兩個側壁之間對稱固定連接有兩個加固塊(23)，兩個所述加固塊(23)均通過焊接的方式與支撐板(11)固定連接。4.根據權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王學夫，賈建根，任姿翌，
申請(專利權)人：浙江浙建鋼結構有限公司，
類型：發明
國別省市：
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