本實用新型專利技術涉及清洗裝置附屬裝置的技術領域，特別是涉及玻璃鋼板生產用自動清洗裝置，其便于清洗烘干，提高工作效率，增強實用性；包括清洗箱、箱門和清洗機構，清洗箱內設置有清洗腔，清洗機構安裝在清洗腔內，清洗腔前端貫穿設置有進出孔，箱門左端與進出孔左端鉸接；清洗機構包括伺服電機、兩組錐齒輪、第一轉動桿、第二轉動桿、兩組夾持組件、水泵、第一送水管、多組第二送水管和烘干組件，清洗腔頂部連通設置有第一通孔，第一轉動桿與第一通孔轉動連接，第二轉動桿與清洗腔底部轉動連接，兩組夾持組件分別固定安裝在第一轉動桿底部和第二轉動桿頂部，伺服電機固定安裝在清洗箱頂部。部。部。
【技術實現步驟摘要】
玻璃鋼板生產用自動清洗裝置
[0001]本技術涉及清洗裝置附屬裝置的
，特別是涉及玻璃鋼板生產用自動清洗裝置。
技術介紹
[0002]眾所周知，玻璃鋼板材，采用新型的玻璃纖維紗、玻璃纖維氈、網格布等纖維制品和各種不同的樹脂經過壓擠、模塑、手糊等生產工藝制作而成，玻璃鋼板在加工過程中經常會吸附灰塵、粉塵等雜質，為了提高玻璃鋼板的加工質量，在生產結束后需要使用清洗裝置對玻璃鋼板進行清洗；
[0003]現有的清洗裝置在使用中發現，市場上的清洗裝置清洗效果不好，并且清洗裝置對玻璃進行噴洗后，玻璃表面會留有水珠，這些水珠會增加玻璃鋼板的擦干時間，降低了工作效率，從而導致實用性較差。
技術實現思路
[0004]為解決上述技術問題，本技術提供一種便于清洗烘干，提高工作效率，增強實用性的玻璃鋼板生產用自動清洗裝置。
[0005]本技術的玻璃鋼板生產用自動清洗裝置，包括清洗箱、箱門和清洗機構，清洗箱內設置有清洗腔，清洗機構安裝在清洗腔內，清洗腔前端貫穿設置有進出孔，箱門左端與進出孔左端鉸接；
[0006]清洗機構包括伺服電機、兩組錐齒輪、第一轉動桿、第二轉動桿、兩組夾持組件、水泵、第一送水管、多組第二送水管和烘干組件，清洗腔頂部連通設置有第一通孔，第一轉動桿與第一通孔轉動連接，第二轉動桿與清洗腔底部轉動連接，兩組夾持組件分別固定安裝在第一轉動桿底部和第二轉動桿頂部，伺服電機固定安裝在清洗箱頂部，兩組錐齒輪分別固定安裝在第一轉動桿頂部和伺服電機輸出端，兩組錐齒輪嚙合傳動，水泵固定安裝在清洗箱頂部，清洗腔頂部連通設置有第二通孔，第一送水管輸入端穿過第二通孔并與水泵輸出端連通連接，水泵輸入端與外部水源管道連接，多組第二送水管均連通安裝在第一送水管上，多組第二送水管左端均設置有噴水孔，清洗腔右端底部連通設置有排水管。
[0007]本技術的玻璃鋼板生產用自動清洗裝置，兩組夾持組件均包括固定塊、滑桿、彈簧和頂板，兩組固定塊分別固定安裝在第一轉動桿底部和第二轉動桿頂部，兩組固定塊前端均設置有滑槽，兩組滑槽右端均貫穿設置有滑動孔，兩組滑桿左端分別滑動穿過兩組滑動孔，兩組頂板分別固定安裝在兩組滑桿左端，兩組頂板右端與兩組滑槽右端分別通過兩組彈簧連接。
[0008]本技術的玻璃鋼板生產用自動清洗裝置，烘干組件包括風機、烘干箱、第一送氣管和多組第二送氣管，烘干箱固定安裝在清洗箱頂部，烘干箱內設置有烘干腔，烘干腔內設置有加熱絲，風機固定安裝在烘干箱頂部，風機輸出端與烘干腔頂部連通連接，清洗腔頂部連通設置有第三通孔，第一送氣管頂部穿過第三通孔并與烘干腔底部連通連接，多組第
二送氣管均與第一送氣管連通連接，多組第二送氣管右端均設置有噴氣孔。
[0009]本技術的玻璃鋼板生產用自動清洗裝置，兩組頂板左端均設置有橡膠墊。
[0010]本技術的玻璃鋼板生產用自動清洗裝置，兩組滑桿右端均固定設置有拉桿。
[0011]本技術的玻璃鋼板生產用自動清洗裝置，還包括玻璃板，箱門左端貫穿設置有觀察孔，玻璃板固定安裝在觀察孔內。
[0012]本技術的玻璃鋼板生產用自動清洗裝置，清洗箱底部均勻固定設置有四組腳輪。
[0013]本技術的玻璃鋼板生產用自動清洗裝置，箱門左端固定設置有拉手。
[0014]與現有技術相比本技術的有益效果為：將玻璃鋼板頂部和底部分別通過兩組夾持組件固定在第一轉動桿和第二轉動桿上，關好箱門，啟動伺服電機，伺服電機通過兩組錐齒輪帶動第一轉動桿轉動，從而使第一轉動桿帶動夾持組件轉動，從而使玻璃鋼板緩慢轉動，啟動水泵，水泵輸入端將外部水源通過第一送水管送入到多組第二送水管內，再通過多組第二送水管上的噴水孔將水噴灑在旋轉的玻璃鋼板上，從而對玻璃鋼板進行清洗，清洗產生的廢水通過排水管排出，清洗結束后，啟動烘干組件墜清洗后的玻璃鋼板表面進行烘干，烘干結束后，關閉伺服電機和烘干組件，打開箱門將玻璃鋼板取出即可，該過程實現了便于清洗烘干的過程，提高了工作效率，從而增強了實用性。
附圖說明
[0015]圖1是本技術的軸側結構示意圖；
[0016]圖2是本技術的滑桿與拉桿連接的前視結構示意圖；
[0017]圖3是本技術的第一送水管與第二送水管連接的左視結構示意圖；
[0018]圖4是本技術的第一送氣管與第二送氣管連接的右視結構示意圖；
[0019]附圖中標記：1、清洗箱；2、箱門；3、伺服電機；4、錐齒輪；5、第一轉動桿；6、第二轉動桿；7、水泵；8、第一送水管；9、第二送水管；10、排水管；11、固定塊；12、滑桿；13、彈簧；14、頂板；15、風機；16、烘干箱；17、第一送氣管；18、第二送氣管；19、加熱絲；20、橡膠墊；21、拉桿；22、璃板；23、腳輪；24、拉手。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。
[0021]如圖1至圖4所示，本技術的玻璃鋼板生產用自動清洗裝置，包括清洗箱1、箱門2和清洗機構，清洗箱1內設置有清洗腔，清洗機構安裝在清洗腔內，清洗腔前端貫穿設置有進出孔，箱門2左端與進出孔左端鉸接；
[0022]清洗機構包括伺服電機3、兩組錐齒輪4、第一轉動桿5、第二轉動桿6、兩組夾持組件、水泵7、第一送水管8、多組第二送水管9和烘干組件，清洗腔頂部連通設置有第一通孔，第一轉動桿5與第一通孔轉動連接，第二轉動桿6與清洗腔底部轉動連接，兩組夾持組件分別固定安裝在第一轉動桿5底部和第二轉動桿6頂部，伺服電機3固定安裝在清洗箱1頂部，兩組錐齒輪4分別固定安裝在第一轉動桿5頂部和伺服電機3輸出端，兩組錐齒輪4嚙合傳動，水泵7固定安裝在清洗箱1頂部，清洗腔頂部連通設置有第二通孔，第一送水管8輸入端
穿過第二通孔并與水泵7輸出端連通連接，水泵7輸入端與外部水源管道連接，多組第二送水管9均連通安裝在第一送水管8上，多組第二送水管9左端均設置有噴水孔，清洗腔右端底部連通設置有排水管10；將玻璃鋼板頂部和底部分別通過兩組夾持組件固定在第一轉動桿和第二轉動桿上，關好箱門，啟動伺服電機，伺服電機通過兩組錐齒輪帶動第一轉動桿轉動，從而使第一轉動桿帶動夾持組件轉動，從而使玻璃鋼板緩慢轉動，啟動水泵，水泵輸入端將外部水源通過第一送水管送入到多組第二送水管內，再通過多組第二送水管上的噴水孔將水噴灑在旋轉的玻璃鋼板上，從而對玻璃鋼板進行清洗，清洗產生的廢水通過排水管排出，清洗結束后，啟動烘干組件墜清洗后的玻璃鋼板表面進行烘干，烘干結束后，關閉伺服電機和烘干組件，打開箱門將玻璃鋼板取出即可，該過程實現了便于清洗烘干的過程，提高了工作效率，從而增強了實用性。
[0023]本技術的玻璃鋼板生產用自動清洗裝置，兩組夾持組件均包括固定塊11、滑桿12、彈簧13和頂板14，兩組固定塊11分別固定安裝在第一轉動桿5底部和第二轉動桿6頂部，兩組固定塊本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種玻璃鋼板生產用自動清洗裝置，包括清洗箱(1)、箱門(2)和清洗機構，清洗箱(1)內設置有清洗腔，清洗機構安裝在清洗腔內，清洗腔前端貫穿設置有進出孔，箱門(2)左端與進出孔左端鉸接；其特征在于，清洗機構包括伺服電機(3)、兩組錐齒輪(4)、第一轉動桿(5)、第二轉動桿(6)、兩組夾持組件、水泵(7)、第一送水管(8)、多組第二送水管(9)和烘干組件，清洗腔頂部連通設置有第一通孔，第一轉動桿(5)與第一通孔轉動連接，第二轉動桿(6)與清洗腔底部轉動連接，兩組夾持組件分別固定安裝在第一轉動桿(5)底部和第二轉動桿(6)頂部，伺服電機(3)固定安裝在清洗箱(1)頂部，兩組錐齒輪(4)分別固定安裝在第一轉動桿(5)頂部和伺服電機(3)輸出端，兩組錐齒輪(4)嚙合傳動，水泵(7)固定安裝在清洗箱(1)頂部，清洗腔頂部連通設置有第二通孔，第一送水管(8)輸入端穿過第二通孔并與水泵(7)輸出端連通連接，水泵(7)輸入端與外部水源管道連接，多組第二送水管(9)均連通安裝在第一送水管(8)上，多組第二送水管(9)左端均設置有噴水孔，清洗腔右端底部連通設置有排水管(10)。2.如權利要求1所述的玻璃鋼板生產用自動清洗裝置，其特征在于，兩組夾持組件均包括固定塊(11)、滑桿(12)、彈簧(13)和頂板(14)，兩組固定塊(11)分別固定安裝在第一轉動桿(5)底部和第二轉動桿(6)頂部，兩組固定塊(11)前端均設置有滑槽，兩組滑槽右端均貫穿設置有滑動孔，兩組...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜井勝，齊翠翠，苗法雷，姚緒振，
申請(專利權)人：聊城市欣欣復合材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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