一種離心風輪及新風機制造技術

本申請實施例提供一種離心風輪及新風機，其中，離心風輪包括蝸殼和設置在所述蝸殼內的風輪；所述風輪包括多個葉片，在與所述風輪的轉動軸線垂直的投影面上，所述蝸殼與所述轉動軸線垂直的最大截面處的側壁所圍設出的空間具有第一投影，所述葉片的最大外直徑所對應的虛擬圓具有第二投影，所述第一投影的面積與所述第二投影的面積的比值為2.0～2.5。本申請實施例的離心風輪結構緊湊且噪音相對較低。施例的離心風輪結構緊湊且噪音相對較低。施例的離心風輪結構緊湊且噪音相對較低。

【技術實現步驟摘要】
一種離心風輪及新風機


[0001]本申請涉及空氣調節
，尤其涉及一種離心風輪及新風機。

技術介紹

[0002]相關技術中，新風機的內部一般設置有離心風輪，離心風輪通過轉動，將室外的新風引入室內。
[0003]但是，現有的離心風輪在靜壓較高的情況下容易產生“咕嚕咕嚕”的噪音，用戶體驗感較差。

技術實現思路

[0004]有鑒于此，本申請實施例期望提供一種結構緊湊且噪音相對較低的離心風輪及新風機。
[0005]為達到上述目的，本申請一實施例提供了一種離心風輪，包括：
[0006]蝸殼；
[0007]設置在所述蝸殼內的風輪，所述風輪包括多個葉片，在與所述風輪的轉動軸線垂直的投影面上，所述蝸殼與所述轉動軸線垂直的最大截面處的側壁所圍設出的空間具有第一投影，所述葉片的最大外直徑所對應的虛擬圓具有第二投影，所述第一投影的面積與所述第二投影的面積的比值為2.0～2.5。
[0008]一種實施方式中，所述第一投影的面積與所述第二投影的面積的比值為2.1～2.3。
[0009]一種實施方式中，所述蝸殼設置有具有氣流出口的蝸舌，在與所述轉動軸線垂直的投影面上，所述氣流出口具有第三投影，所述第三投影的延長線與所述第二投影之間的最小距離為所述第二投影的直徑的0.1倍～0.2倍。
[0010]一種實施方式中，所述第三投影的延長線與所述第二投影之間的最小距離為所述第二投影的直徑的0.1倍～0.18倍。
[0011]一種實施方式中，所述蝸殼的部分側壁沿所述風輪的軸向朝遠離所述風輪的方向凸出形成具有氣流進口的凸起部。
[0012]一種實施方式中，所述凸起部的高度為4mm～10mm。
[0013]一種實施方式中，所述凸起部的高度與所述第二投影的直徑的比值為0.02～0.15。
[0014]一種實施方式中，所述凸起部的高度與所述第二投影的直徑的比值為0.03～0.08。
[0015]一種實施方式中，所述蝸殼位于所述風輪的軸向的相對兩側的側壁上分別設置有氣流進口。
[0016]一種實施方式中，所述葉片具有靠近所述轉動軸線的前緣、遠離所述轉動軸線的尾緣以及分別從所述前緣延伸至所述尾緣的壓力面和吸力面，所述壓力面和所述吸力面同
方向彎曲，從所述前緣至所述尾緣，所述壓力面和所述吸力面之間的距離逐漸增大，再逐漸減小。
[0017]一種實施方式中，所述葉片具有靠近所述轉動軸線的前緣、遠離所述轉動軸線的尾緣以及分別從所述前緣延伸至所述尾緣的壓力面和吸力面，所述壓力面和所述吸力面同方向彎曲，從所述前緣至所述尾緣，所述壓力面和所述吸力面之間的距離逐漸減小。
[0018]一種實施方式中，所述壓力面和所述吸力面之間的最大距離為2.5mm～3.5mm，所述壓力面和所述吸力面之間的最小距離為1.0mm～1.5mm。
[0019]一種實施方式中，在與所述風輪的轉動軸線垂直的投影面上，所述吸力面的投影包括靠近所述前緣的初始段、靠近所述尾緣的末尾段，所述初始段具有靠近所述前緣的第一端點，所述末尾段具有靠近所述尾緣的第二端點，所述吸力面的投影還包括位于所述第一端點與所述第二端點之間的頂點，與所述吸力面的投影相切且切點為所述頂點的切線為基準切線；
[0020]所述初始段為直線，所述初始段與所述基準切線之間的角度為25
°
～35
°
；或，所述初始段為弧線，與所述初始段相切且切點為所述第一端點的切線與所述基準切線之間的角度為25
°
～35
°
；
[0021]所述末尾段為直線，所述末尾段與所述基準切線之間的角度為55
°
～63
°
；或，所述末尾段為弧線，與所述末尾段相切且經過所述第二端點的切線與所述基準切線之間的角度為55
°
～63
°
。
[0022]本申請另一實施例提供了一種新風機，包括外殼、濾網組件、電機組件以及上述所述的離心風輪；
[0023]所述外殼具有新風進風口和新風出風口，所述濾網組件、所述電機組件和所述離心風輪均設置在所述外殼內，所述濾網組件和所述離心風輪位于所述新風進風口和所述新風出風口之間形成的氣流流動路徑上，所述電機組件與所述風輪驅動連接。
[0024]一種實施方式中，所述新風機包括電控盒組件，所述電控盒組件設置在所述外殼的外部。
[0025]本申請實施例提供了一種離心風輪及新風機，離心風輪包括蝸殼和設置在蝸殼內的風輪，在與風輪的轉動軸線垂直的投影面上，蝸殼與轉動軸線垂直的最大截面處的側壁所圍設出的空間具有第一投影，風輪的葉片的最大外直徑所對應的虛擬圓具有第二投影，第一投影的面積與第二投影的面積的比值為2.0～2.5，該比值范圍可以提高蝸殼的增壓能力，有效降低甚至消除離心風輪在靜壓較高時產生的“咕嚕咕嚕”的噪音，而且蝸殼的整體尺寸較小，流動損失小，結構緊湊，成本低，也就是說，當第一投影的面積與第二投影的面積的比值在2.0～2.5的范圍內時，離心風輪可以滿足結構緊湊且噪音相對較低的要求。
附圖說明
[0026]圖1為本申請一實施例的新風機的結構示意圖；
[0027]圖2為圖1所示的新風機的內部結構示意圖；
[0028]圖3為圖2所示的離心風輪的結構示意圖；
[0029]圖4為圖3所示的風輪的結構示意圖；
[0030]圖5為圖2所示的蝸殼與轉動軸線垂直的最大截面處的投影簡圖，圖中剖面線的區
域表示第一投影的面積；
[0031]圖6為圖2所示的風輪的投影簡圖，圖中剖面線的區域表示第二投影的面積；
[0032]圖7為圖2所示的離心風輪的投影圖，圖中僅示出了葉片和邊框；
[0033]圖8為圖2所示的離心風輪的剖視圖；
[0034]圖9為本申請實施例的另一種風輪的投影圖，圖中僅示出了葉片和邊框；
[0035]圖10為圖9所示的葉片的投影圖；
[0036]圖11為噪音靜壓曲線圖。
[0037]附圖標記說明
[0038]離心風輪10；蝸殼11；氣流進口11a；氣流出口11b；蝸舌11c；凸起部11d；側壁11e；風輪12；葉片121；前緣121a；尾緣121b；壓力面121c；吸力面121d；初始段121d1；末尾段121d2；邊框122；外殼20；新風進風口20a；新風出風口20b；濾網組件30；電控盒組件40。
具體實施方式
[0039]本申請一實施例提供了一種離心風輪10，請參閱圖3至圖6，該離心風輪10包括蝸殼11和設置在蝸殼11內的風輪12。
[0040]請參閱圖5和圖6，風輪12包括多個葉片121，在與風輪12的轉動軸線垂直的投影面上，蝸殼11與轉動軸線垂直的最大截面處的側壁11e所圍設出的空間具有第一投影T1，葉片121的最大外直徑所對應的虛擬圓具有第二投影T2，第一投影T1的面積與第二投影T2的面積的比值為2.0～2.本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種離心風輪，其特征在于，包括：蝸殼；設置在所述蝸殼內的風輪，所述風輪包括多個葉片，在與所述風輪的轉動軸線垂直的投影面上，所述蝸殼與所述轉動軸線垂直的最大截面處的側壁所圍設出的空間具有第一投影，所述葉片的最大外直徑所對應的虛擬圓具有第二投影，所述第一投影的面積與所述第二投影的面積的比值為2.0～2.5。2.根據權利要求1所述的離心風輪，其特征在于，所述第一投影的面積與所述第二投影的面積的比值2.1～2.3。3.根據權利要求1或2所述的離心風輪，其特征在于，所述蝸殼設置有具有氣流出口的蝸舌，在與所述轉動軸線垂直的投影面上，所述氣流出口具有第三投影，所述第三投影的延長線與所述第二投影之間的最小距離為所述第二投影的直徑的0.1倍～0.2倍。4.根據權利要求3所述的離心風輪，其特征在于，所述第三投影的延長線與所述第二投影之間的最小距離為所述第二投影的直徑的0.1倍～0.18倍。5.根據權利要求1或2所述的離心風輪，其特征在于，所述蝸殼的部分側壁沿所述風輪的軸向朝遠離所述風輪的方向凸出形成具有氣流進口的凸起部。6.根據權利要求5所述的離心風輪，其特征在于，所述凸起部的高度為4mm～10mm；和/或，所述凸起部的高度與所述第二投影的直徑的比值為0.02～0.15。7.根據權利要求6所述的離心風輪，其特征在于，所述凸起部的高度與所述第二投影的直徑的比值為0.03～0.08。8.根據權利要求1或2所述的離心風輪，其特征在于，所述蝸殼位于所述風輪的軸向的相對兩側的側壁上分別設置有氣流進口。9.根據權利要求1或2所述的離心風輪，其特征在于，所述葉片具有靠近所述轉動軸線的前緣、遠離所述轉動軸線的尾緣以及分別從所述前緣延伸至所述尾緣的壓力面和吸力面，所述壓力面和所述吸力面同方向彎曲；從所述前緣至所述尾緣，所述壓力面和所述吸力面之間的距離逐漸增大，再逐漸減小；或，從所述前緣至所述尾緣，所述壓力面和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李艷榮，游斌，黃剛，潘文靜，黃樸，
申請(專利權)人：美的集團武漢暖通設備有限公司，
類型：新型
國別省市：