一種粉末輸送裝置，包括：輸送架、傳送輥、傳料盤和轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)移限位座設(shè)有豎向板和橫向板；豎向板的下端連接于轉(zhuǎn)移板的左右兩端；豎向板的上端連接橫向板；橫向板的底部可拆卸地卡接于輸送架的上表面，豎向板伸入于框口的輥間隙內(nèi)，且轉(zhuǎn)移板的上表面低于傳送輥的上表面；轉(zhuǎn)移板的上表面上升至托起傳料盤，使傳料盤脫離于傳送輥。本方案提供一種粉末輸送裝置，其通過轉(zhuǎn)移限位座可拆卸地限位于輸送架的上表面，以將轉(zhuǎn)移板置于傳料盤的下方，可將轉(zhuǎn)移限位座向上托起，使轉(zhuǎn)移板向上托起傳料盤，以使傳料盤脫離于傳送輥，便于轉(zhuǎn)移傳料盤的粉末，解決了傳送裝置臨時(shí)轉(zhuǎn)移粉末所需要步驟繁瑣而導(dǎo)致需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的問題。瑣而導(dǎo)致需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的問題。瑣而導(dǎo)致需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種粉末輸送裝置
[0001]本技術(shù)涉及粉末加工裝置
，尤其涉及一種粉末輸送裝置。
技術(shù)介紹
[0002]粉末在研發(fā)和加工的過程中，粉末需要進(jìn)行一系列的加工工序；現(xiàn)有的粉末加工過程是通過傳統(tǒng)的傳送帶裝置或傳送輥裝置進(jìn)行傳送；而在粉末的傳送過程中，為獲取粉末在某一工序的性能或臨時(shí)對(duì)粉末進(jìn)行處理，往往需要將粉末從傳送裝置中取出；而當(dāng)需要粉末從傳送裝置中取出時(shí)，取出所要求停機(jī)的設(shè)備數(shù)量多，涉及關(guān)聯(lián)的設(shè)備多，且粉末的取出步驟繁瑣，往往需要整個(gè)生產(chǎn)線長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，從而影響其余粉末在其他工序的正常加工，不利于粉末研發(fā)和加工的效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提出一種粉末輸送裝置，其通過轉(zhuǎn)移限位座可拆卸地限位于輸送架的上表面，以將轉(zhuǎn)移板置于傳料盤的下方，可將轉(zhuǎn)移限位座向上托起，使轉(zhuǎn)移板向上托起傳料盤，以使傳料盤脫離于傳送輥，便于轉(zhuǎn)移傳料盤的粉末。
[0004]為達(dá)此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
[0005]一種粉末輸送裝置，包括：輸送架、傳送輥、傳料盤和轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；
[0006]所述輸送架設(shè)有框口；多個(gè)所述傳送輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述框口，相鄰兩個(gè)所述傳送輥之間形成輥間隙；所述傳料盤放置于所述傳送輥，所述傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述傳料盤移動(dòng)；多個(gè)所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述框口；
[0007]所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)移限位座和轉(zhuǎn)移板；
[0008]所述轉(zhuǎn)移限位座設(shè)有豎向板和橫向板；所述豎向板的下端連接于所述轉(zhuǎn)移板的左右兩端；所述豎向板的上端連接所述橫向板；所述橫向板的底部可拆卸地卡接于所述輸送架的上表面，所述豎向板伸入于所述框口的所述輥間隙內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)移板的上表面低于所述傳送輥的上表面；
[0009]所述轉(zhuǎn)移板的上表面上升至托起所述傳料盤，使所述傳料盤脫離于所述傳送輥。
[0010]優(yōu)選地，還包括：連接板；
[0011]所述轉(zhuǎn)移限位座設(shè)有連接口，所述連接板同時(shí)卡接于多個(gè)所述轉(zhuǎn)移限位座的所述連接口，使多個(gè)所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)連接于一體。
[0012]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)還包括：移動(dòng)輪和輪座；
[0013]所述移動(dòng)輪安裝于所述輪座；所述輪座安裝于部分所述豎向板。
[0014]優(yōu)選地，部分所述豎向板設(shè)有T型卡接槽；所述輪座設(shè)有T型卡板；所述T型卡板可拆卸地卡接于所述T型卡接槽內(nèi)，所述移動(dòng)輪伸出于所述豎向板的下表面。
[0015]優(yōu)選地，所述橫向板包括：固定部和活動(dòng)部；
[0016]所述固定部卡接于所述輸送架的上表面；所述固定部的一端連接所述豎向板，所述活動(dòng)部設(shè)有U型開口，所述U型開口可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述固定部的另一端，且所述固定部
的另一端設(shè)有所述連接口；
[0017]部分所述活動(dòng)部向上擺動(dòng)，使該活動(dòng)部避開下方所述連接板。
[0018]優(yōu)選地，部分所述活動(dòng)部還設(shè)有連接口，所述活動(dòng)部與固定部?jī)烧呦嗤ā?br/>[0019]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)移板的上表面于靠近所述框口的內(nèi)壁設(shè)有限位面；兩側(cè)所述限位面之間形成限位槽；所述傳料盤的兩側(cè)位于所述限位槽內(nèi)。
[0020]優(yōu)選地，所述輸送架的上表面設(shè)有板體槽；所述橫向板卡接于所述板體槽。
[0021]本技術(shù)提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：
[0022]本方案提供一種粉末輸送裝置，其通過轉(zhuǎn)移限位座可拆卸地限位于輸送架的上表面，以將轉(zhuǎn)移板置于傳料盤的下方，可將轉(zhuǎn)移限位座向上托起，使轉(zhuǎn)移板向上托起傳料盤，以使傳料盤脫離于傳送輥，便于轉(zhuǎn)移傳料盤的粉末，解決了傳送裝置臨時(shí)轉(zhuǎn)移粉末所需要步驟繁瑣而導(dǎo)致需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的問題。
附圖說明
[0023]圖1是粉末輸送裝置其中一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1中A部放大示意圖；
[0025]圖3是轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)其中一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中：
[0027]輸送架1、傳送輥2、傳料盤3、轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4；連接板5；
[0028]框口11；輥間隙12；板體槽13；
[0029]轉(zhuǎn)移限位座41、轉(zhuǎn)移板42；移動(dòng)輪44、輪座45；
[0030]豎向板411、橫向板412；T型卡接槽413；限位面421、限位槽422；
[0031]連接口423；T型卡板451；固定部4121、活動(dòng)部4122；U型開口4123。
具體實(shí)施方式
[0032]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0033]在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。在本技術(shù)的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0034]下面結(jié)合附圖通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本方案的技術(shù)方案。
[0035]一種粉末輸送裝置，包括：輸送架1、傳送輥2、傳料盤3和轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4；
[0036]所述輸送架1設(shè)有框口11；多個(gè)所述傳送輥2的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述框口11，相鄰兩個(gè)所述傳送輥2之間形成輥間隙12；所述傳料盤3放置于所述傳送輥2，所述傳送輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述傳料盤3移動(dòng)；多個(gè)所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4設(shè)置于所述框口11；
[0037]所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4包括：轉(zhuǎn)移限位座41和轉(zhuǎn)移板42；
[0038]所述轉(zhuǎn)移限位座41設(shè)有豎向板411和橫向板412；所述豎向板411的下端連接于所述轉(zhuǎn)移板42的左右兩端；所述豎向板411的上端連接所述橫向板412；所述橫向板412的底部可拆卸地卡接于所述輸送架1的上表面，所述豎向板411伸入于所述框口11的所述輥間隙12內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)移板42的上表面低于所述傳送輥2的上表面；
[0039]所述轉(zhuǎn)移板42的上表面上升至托起所述傳料盤3，使所述傳料盤3脫離于所述傳送輥2。
[0040]本方案提供一種粉末輸送裝置，其通過轉(zhuǎn)移限位座41可拆卸地限位于輸送架1的上表面，以將轉(zhuǎn)移板42置于傳料盤3的下方，可將轉(zhuǎn)移限位座41向上托起，使轉(zhuǎn)移板42向上托起傳料盤3，以使傳料盤3脫離于傳送輥2，便于轉(zhuǎn)移傳料盤3的粉末，解決了傳送裝置臨時(shí)轉(zhuǎn)移粉末所需要步驟繁瑣而導(dǎo)致需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的問題本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種粉末輸送裝置，其特征在于，包括：輸送架、傳送輥、傳料盤和轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；所述輸送架設(shè)有框口；多個(gè)所述傳送輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述框口，相鄰兩個(gè)所述傳送輥之間形成輥間隙；所述傳料盤放置于所述傳送輥，所述傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述傳料盤移動(dòng)；多個(gè)所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述框口；所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)移限位座和轉(zhuǎn)移板；所述轉(zhuǎn)移限位座設(shè)有豎向板和橫向板；所述豎向板的下端連接于所述轉(zhuǎn)移板的左右兩端；所述豎向板的上端連接所述橫向板；所述橫向板的底部可拆卸地卡接于所述輸送架的上表面，所述豎向板伸入于所述框口的所述輥間隙內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)移板的上表面低于所述傳送輥的上表面；所述轉(zhuǎn)移板的上表面上升至托起所述傳料盤，使所述傳料盤脫離于所述傳送輥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末輸送裝置，其特征在于，還包括：連接板；所述轉(zhuǎn)移限位座設(shè)有連接口，所述連接板同時(shí)卡接于多個(gè)所述轉(zhuǎn)移限位座的所述連接口，使多個(gè)所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)連接于一體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末輸送裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)還包括：移動(dòng)輪和輪座；所述移動(dòng)輪安裝于所述輪座；所述輪座安...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊少亮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：佛山市鉅亮光學(xué)材料有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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