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    一種后澆結構鋼筋焊接裝置制造方法及圖紙

    技術編號:36861878 閱讀:15 留言:0更新日期:2023-03-15 18:37
    本實用新型專利技術公開了一種后澆結構鋼筋焊接裝置,包括原主體結構,所述原主體結構兩端外側壁上均卡接有兩個A鋼板,兩個所述A鋼板之間設置有多個與原主體結構外側壁相抵的B鋼板,兩個所述A鋼板與多個B鋼板共同組成一個環形套接在原主體結構外側壁上并與原主體結構外側壁相抵,在兩個所述A鋼板與多個B鋼板的共同作用下能夠與主體結構進行有效連接,避免植筋。本實用新型專利技術結構設計合理,其不僅能夠可以有效的避免傳統植筋施工過程中對原有結構的損壞,而且可以大幅降低傳統后植筋施工工藝的施工難度,能提升后澆結構鋼筋與主體結構的連接性能,同時可以彌補化學制劑在時間久遠后粘接力降低的缺點。接力降低的缺點。接力降低的缺點。

    【技術實現步驟摘要】
    一種后澆結構鋼筋焊接裝置


    [0001]本技術涉及建筑施工
    ,尤其涉及一種后澆結構鋼筋焊接裝置。

    技術介紹

    [0002]在后澆結構施工過程中其鋼筋與主體結構通常采用化學植筋的方法進行連接,當主體結構柱、梁本身鋼筋較密時,植筋打孔過程中能夠難以精確的避開結構主筋,通常需要多次鉆孔才能達到植筋錨固深度,多次成孔后對原有混凝土結構破壞。
    [0003]當主體結構鋼筋較密時,植筋過程中一是采用試探的方法進行成孔,直至鉆到合格的孔深位置,該方法除去對混凝土結構破壞較大外,植筋的位置受主體結構影響可能存在較大偏位,造成構造柱、圈梁鋼筋無法綁扎或綁扎偏位;二是將需要進行植筋部位的結構混凝土保護層全部剔除后避開主筋的位置進行鉆孔植筋,植筋后再將該部位修復,該施工方法在施工過程中若是大面積將主體結構混凝土保護層剔除,對結構構件的破壞性極大,容易造成質量事故,若采取分批次剔除方式進行,施工速度較慢,且后期修補的部位與原結構存在施工縫,影響原結構承載力,為此我們設計了一種后澆結構鋼筋焊接裝置來解決上述問題。

    技術實現思路

    [0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的問題,而提出的一種后澆結構鋼筋焊接裝置,其不僅能夠可以有效的避免傳統植筋施工過程中對原有結構的損壞,而且可以大幅降低傳統后植筋施工工藝的施工難度,能提升后澆結構鋼筋與主體結構的連接性能,同時可以彌補化學制劑在時間久遠后粘接力降低的缺點。
    [0005]為了實現上述目的,本技術采用了如下技術方案:
    [0006]一種后澆結構鋼筋焊接裝置,包括原主體結構,所述原主體結構兩端外側壁上均卡接有兩個A鋼板,兩個所述A鋼板之間設置有多個與原主體結構外側壁相抵的B鋼板,兩個所述A鋼板與多個B鋼板共同組成一個環形套接在原主體結構外側壁上并與原主體結構外側壁相抵,在兩個所述A鋼板與多個B鋼板的共同作用下能夠與主體結構進行有效連接,避免植筋,所述A鋼板側壁設有多個第一焊接鋼筋。
    [0007]優選地,所述B鋼板一端側壁開設有至少一個連接槽,所述B鋼板另一端側壁設有延伸至相鄰B鋼板上相對的連接槽內的連接塊,所述B鋼板兩端側壁均開設有卡槽。
    [0008]優選地,所述連接塊位于連接槽內的一端側壁傾斜設置。
    [0009]優選地,所述A鋼板呈U形且其內側壁均與原主體結構外側壁相抵,所述A鋼板前后兩個與B鋼板相鄰的側壁均設有延伸至與其相對的卡槽內的卡塊,多個所述B鋼板相鄰側壁之間及兩個A鋼板與相鄰的B鋼板相鄰側壁之間均存在焊接縫。
    [0010]優選地,所述A鋼板側壁開設有多個第一預留孔,多個所述第一焊接鋼筋分別位于多個第一預留孔內并通過焊接固定。
    [0011]優選地,所述B鋼板側壁開設有至少一個第二預留孔,所述第二預留孔內通過焊接
    固定有第二焊接鋼筋。
    [0012]本技術與現有技術相比,其有益效果為:
    [0013]1、在多個第一預留孔插入第一焊接鋼筋,通過焊接方式對第一焊接鋼筋焊接固定,能夠根據使用需求能夠對第一焊接鋼筋的數量、位置和長度進行調節,通過化學膠粘劑與主體結構進行粘接,后澆結構鋼筋與第一焊接鋼筋進行焊接,可以有效的避免傳統植筋施工過程中對原有結構的損壞。
    [0014]2、通過連接槽、連接塊、卡槽和卡塊將兩個A鋼板與多個B鋼板組成環形整體并通過焊接機具對焊接縫進行焊接,能夠使兩個A鋼板與多個B鋼板組成一個環形整體,可以大幅降低傳統后植筋施工工藝的施工難度,能提升后澆結構鋼筋與主體結構的連接性能,同時,通過物理連接的方式將兩個A鋼板與多個B鋼板有效的與原主體結構進行抱接,可以彌補化學制劑在時間久遠后粘接力降低的缺點。
    [0015]綜上所述,本技術結構設計合理,其不僅能夠可以有效的避免傳統植筋施工過程中對原有結構的損壞,而且可以大幅降低傳統后植筋施工工藝的施工難度,能提升后澆結構鋼筋與主體結構的連接性能,同時可以彌補化學制劑在時間久遠后粘接力降低的缺點。
    附圖說明
    [0016]圖1為本技術提出的一種后澆結構鋼筋焊接裝置的俯視結構示意圖;
    [0017]圖2為本技術提出的一種后澆結構鋼筋焊接裝置的側視結構示意圖;
    [0018]圖3為本技術提出的一種后澆結構鋼筋焊接裝置的正視結構示意圖;
    [0019]圖4為圖3中A處結構放大示意圖。
    [0020]圖中:1、原主體結構;2、A鋼板;3、B鋼板;4、第一焊接鋼筋;5、焊接縫;6、第一預留孔;7、第二預留孔;8、連接槽;9、連接塊;10、卡槽;11、卡塊;12、第二焊接鋼筋。
    具體實施方式
    [0021]下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。
    [0022]參照圖1
    ?
    圖4,一種后澆結構鋼筋焊接裝置,包括原主體結構1,原主體結構1兩端外側壁上均卡接有兩個A鋼板2,A鋼板2和B鋼板3均采用1.2mm厚Q345鋼板,具體尺寸可根據工程實際進行深化設計,A鋼板2呈U形且其內側壁均與原主體結構1外側壁相抵,A鋼板2和B鋼板3可以根據實際需要進行深化設計及預制加工,A鋼板2和B鋼板3的厚度、材質、尺寸、型號規格可以根據實際需要進行選取,A鋼板2前后兩個與B鋼板3相鄰的側壁均設有延伸至相對的卡槽10內的卡塊11,卡塊11為矩形且與卡槽10相適配,避免卡塊11在卡槽10內發生晃動現象,保障連接穩定性,卡塊11位于卡槽10內的一端為傾斜設置,便于卡塊11進入卡槽10內部,多個B鋼板3相鄰側壁之間及兩個A鋼板2與相鄰的B鋼板3相鄰側壁之間均存在焊接縫5,通過對多個焊接縫5進行焊接能夠使兩個A鋼板2與多個B鋼板3焊接成為一個整體,加強兩個A鋼板2和多個B鋼板3與原主體結構1的連接;
    [0023]兩個A鋼板2之間設置有多個與原主體結構1外側壁相抵的B鋼板3,B鋼板3一端側
    壁開設有至少一個連接槽8,B鋼板3另一端側壁設有延伸至相鄰B鋼板3上與其相對的連接槽8內的連接塊9,連接塊9為矩形且與連接槽8相適配,避免連接塊9在連接槽8內發生晃動現象,保障連接穩定性,B鋼板3兩端側壁均開設有卡槽10;
    [0024]連接塊9位于連接槽8內的一端側壁傾斜設置,便于連接塊9進入連接槽8內;
    [0025]A鋼板2側壁開設有多個第一預留孔6,多個第一焊接鋼筋4分別位于多個第一預留孔6內并通過焊接固定,多個第一焊接鋼筋4能夠根據后澆結構鋼筋的位置、數量、型號規格進行設置;
    [0026]兩個A鋼板2與多個B鋼板3共同組成一個環形套接在原主體結構1外側壁上并與原主體結構1外側壁相抵,在實際使用時可以根據原主體結構1的尺寸合理使用A、B鋼板的數量,框架柱一般采用2
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    A板+N
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    B板、梁采用1
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    A板+N
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    B板,在兩個A鋼板2與多個B鋼板3的共同作用下能夠與主體結構進行有效連接本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種后澆結構鋼筋焊接裝置,包括原主體結構(1),其特征在于,所述原主體結構(1)兩端外側壁上均卡接有兩個A鋼板(2),兩個所述A鋼板(2)之間設置有多個與原主體結構(1)外側壁相抵的B鋼板(3),兩個所述A鋼板(2)與多個B鋼板(3)共同組成一個環形套接在原主體結構(1)外側壁上并與原主體結構(1)外側壁相抵,在兩個所述A鋼板(2)與多個B鋼板(3)的共同作用下能夠與主體結構進行有效連接,避免植筋,所述A鋼板(2)側壁設有多個第一焊接鋼筋(4)。2.根據權利要求1所述的一種后澆結構鋼筋焊接裝置,其特征在于,所述B鋼板(3)一端側壁開設有至少一個連接槽(8),所述B鋼板(3)另一端側壁設有延伸至相鄰B鋼板(3)上相對的連接槽(8)內的連接塊(9),所述B鋼板(3)兩端側壁均開設有卡槽(10)。3.根據權利要求2所述的一種后澆結構鋼筋焊接裝置,其特...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:歐小靖
    申請(專利權)人:中建八局第四建設有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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