本發明專利技術公開了一種可拆卸鋼混組合橋梁成套螺栓剪力連接件及其施工方法，該連接件包括連接在鋼梁上的若干螺栓和預埋在預制混凝土橋面板內的若干預埋件，預埋件包括上部鋼板和下部鋼板以及連接在兩者之間的若干圓形鋼管，螺栓穿過預埋件后安裝鋼墊板并旋緊螺母。本發明專利技術能實現鋼混組合橋梁的預制混凝土橋面板和鋼梁的可拆卸，便于后期的使用維護，還能大量減小混凝土橋面板的濕作業，受力鋼筋也能貫通連續，基本實現了混凝土橋面板的全預制且有利于混凝土橋面板抗剪連接區域的整體受力性能。于混凝土橋面板抗剪連接區域的整體受力性能。于混凝土橋面板抗剪連接區域的整體受力性能。
【技術實現步驟摘要】
一種可拆卸鋼混組合橋梁成套螺栓剪力連接件及其施工方法
[0001]本專利技術涉及結構工程
，具體涉及一種可拆卸鋼混組合橋梁成套螺栓剪力連接件及其施工方法。
技術介紹
[0002]剪力連接件是混凝土橋面板和鋼梁能夠形成組合作用共同工作的關鍵，一般將剪力連接件焊接在鋼梁上翼緣，然后現澆混凝土橋面板形成組合梁橋；或者在預制混凝土橋面板上預留槽或孔洞，裝配好混凝土橋面板和鋼梁后再用混凝土澆筑預留槽或孔洞形成組合梁橋。現澆鋼混組合梁橋需要現場架設支撐和模板并澆筑混凝土，現場濕作業多且工期很長。預留槽或孔洞形成的鋼混組合梁橋現場濕作業相對較少，工期也大幅度縮短，但預留槽或孔洞影響混凝土橋面板鋼筋受力的連續性進而影響混凝土橋面板的整體性，對抗剪連接區域的受力性能有一定的影響，不利于橋梁建設的工業化推廣。且現有現澆和預留孔現澆的鋼混組合梁橋橋梁維護不方便，難以快速實現鋼混組合橋梁的拆卸和維護。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的是提供一種可拆卸鋼混組合橋梁成套螺栓剪力連接件及其施工方法，以解決現有技術中存在的問題。
[0004]為實現本專利技術目的而采用的技術方案是這樣的，一種可拆卸鋼混組合橋梁成套螺栓剪力連接件，包括若干螺栓和若干預埋件。
[0005]所述預埋件包括上部鋼板、下部鋼板和若干圓形鋼管，圓形鋼管的內徑與螺栓的外徑相匹配。
[0006]所述上部鋼板和下部鋼板均水平設置且上部鋼板位于下部鋼板正上方，豎直的若干圓形鋼管焊接在上部鋼板和下部鋼板之間。
[0007]若干所述預埋件預埋在預制混凝土橋面板內，下部鋼板的下表面與預制混凝土橋面板的下表面齊平。
[0008]所述預制混凝土橋面板的上表面開設有若干凹槽，凹槽的尺寸與上部鋼板的尺寸相匹配，若干上部鋼板安裝在凹槽的底部。
[0009]若干所述螺栓的下端與鋼梁的上表面連接，上端依次穿過對應預埋件的下部鋼板、圓形鋼管和上部鋼板，每個螺栓上安裝鋼墊板并旋緊螺母結構，鋼墊板的下表面與上部鋼板接觸，上表面與螺母結構接觸，螺栓的頂部位于凹槽內。
[0010]進一步，所述凹槽的每個側壁上均貼合有豎直的封邊板，相鄰封邊板之間相互焊接，封邊板的下邊緣與上部鋼板焊接，上邊緣與預制混凝土橋面板的上表面齊平。
[0011]進一步，所述凹槽的敞口處安裝有水平的活動鋼蓋板，活動鋼蓋板的邊緣與封邊板接觸，活動鋼蓋板的下表面與若干螺栓的頂部接觸，上表面與制混凝土橋面板的上表面齊平。
[0012]進一步，所述上部鋼板和下部鋼板上均開設有供圓形鋼管伸入的若干通孔，上部
鋼板的通孔的上端口設置有坡口，下部鋼板的通孔的下端口設置有坡口，圓形鋼管的上端伸入上部鋼板的通孔并通過坡口與上部鋼板焊接，圓形鋼管的下端伸入下部鋼板的通孔并通過坡口與下部鋼板焊接。
[0013]進一步，所述螺栓與鋼梁采用電弧焊焊接。
[0014]進一步，所述螺母結構與所在螺栓進行點焊。
[0015]進一步，所述鋼梁為工字鋼，螺栓與鋼梁的上翼緣連接。
[0016]進一步，所述螺母結構包括均旋入螺栓且相互抵緊的兩個螺母，下方的螺母與鋼墊板抵緊。
[0017]根據上述的一種可拆卸鋼混組合橋梁成套螺栓剪力連接件的施工方法，包括以下步驟：
[0018]1)將若干所述螺栓連接到鋼梁上。
[0019]2)將所述預埋件埋設在預制混凝土橋面板中。
[0020]3)將若干所述螺栓分別穿過對應的預埋件。
[0021]4)在所述螺栓上安裝鋼墊板并旋緊螺母結構，對螺母結構與螺栓進行點焊。
[0022]5)將所述活動鋼蓋板安裝在凹槽的敞口處。
[0023]進一步，步驟2)還具有在上部鋼板上表面焊接封邊板的步驟。
[0024]本專利技術的技術效果是毋庸置疑的，本專利技術能實現鋼混組合橋梁的預制混凝土橋面板和鋼梁的可拆卸，便于后期的使用維護，還能大量減小混凝土橋面板的濕作業，也取消了預制混凝土橋面板預留槽或孔洞的二次澆灌，受力鋼筋也能貫通連續，基本實現了混凝土橋面板的全預制且有利于混凝土橋面板抗剪連接區域的整體受力性能。
附圖說明
[0025]圖1為鋼梁與預制混凝土橋面板采用本專利技術連接件連接示意圖；
[0026]圖2為螺栓、鋼墊板和螺母結構的連接示意圖；
[0027]圖3為預埋件與封邊板的連接示意圖；
[0028]圖4為鋼梁與預制混凝土橋面板連接體的剖視圖；
[0029]圖5為本專利技術連接件的安裝示意圖；
[0030]圖6為預埋件與封邊板連接體的剖視圖。
[0031]圖中：螺栓1、預埋件2、上部鋼板201、下部鋼板202、圓形鋼管203、預制混凝土橋面板3、凹槽301、鋼墊板4、螺母結構5、封邊板6、活動鋼蓋板7和鋼梁8。
具體實施方式
[0032]下面結合實施例對本專利技術作進一步說明，但不應該理解為本專利技術上述主題范圍僅限于下述實施例。在不脫離本專利技術上述技術思想的情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應包括在本專利技術的保護范圍內。
[0033]實施例1：
[0034]本實施例公開了一種可拆卸鋼混組合橋梁成套螺栓剪力連接件，包括多個螺栓1和多個預埋件2。
[0035]參見圖3，所述預埋件2包括上部鋼板201、下部鋼板202和圓形鋼管203，圓形鋼管
203的內徑與螺栓1的外徑相匹配。
[0036]所述上部鋼板201和下部鋼板202均水平設置且上部鋼板201位于下部鋼板202正上方，豎直的一個或多個圓形鋼管203焊接在上部鋼板201和下部鋼板202之間。
[0037]參見圖6，所述上部鋼板201和下部鋼板202上均開設有供圓形鋼管203伸入的通孔，上部鋼板201的通孔的上端口設置有坡口，下部鋼板202的通孔的下端口設置有坡口，圓形鋼管203的上端伸入上部鋼板201的通孔并通過坡口與上部鋼板201焊接，圓形鋼管203的下端伸入下部鋼板202的通孔并通過坡口與下部鋼板202焊接，圓形鋼管203的上下端分別與上部鋼板201的上表面以及下部鋼板202的下表面齊平。所述上部鋼板201的上表面以及下部鋼板202的下表面需要打磨平整。
[0038]參見圖4，多個所述預埋件2預埋在預制混凝土橋面板3內，下部鋼板202的下表面與預制混凝土橋面板3的下表面齊平，下部鋼板202位于預制混凝土橋面板3的鋼筋網下方，圓形鋼管203從預制混凝土橋面板3鋼筋網的縫隙中穿過。
[0039]參見圖5，所述預制混凝土橋面板3的上表面開設有多個凹槽301，凹槽301的尺寸與上部鋼板201的尺寸相匹配，多個上部鋼板201安裝在凹槽301的底部。所述凹槽301位于預制混凝土橋面板3的鋼筋網上方，即鋼筋網在凹槽301處是連續的，連接區域受力鋼筋的連續，可提升剪力鍵連接區域的整體受力性能。
[0040]所述凹槽301的每個側壁上均貼合有豎直的封邊板6，相鄰封邊板6之間相互焊接，封邊板6的下邊緣與上部鋼板201本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種可拆卸鋼混組合橋梁成套螺栓剪力連接件，其特征在于：包括若干所述螺栓(1)和若干預埋件(2)。所述預埋件(2)包括上部鋼板(201)、下部鋼板(202)和若干圓形鋼管(203)，圓形鋼管(203)的內徑與螺栓(1)的外徑相匹配；所述上部鋼板(201)和下部鋼板(202)均水平設置且上部鋼板(201)位于下部鋼板(202)正上方，豎直的若干圓形鋼管(203)焊接在上部鋼板(201)和下部鋼板(202)之間；若干所述預埋件(2)預埋在預制混凝土橋面板(3)內，下部鋼板(202)的下表面與預制混凝土橋面板(3)的下表面齊平；所述預制混凝土橋面板(3)的上表面開設有若干凹槽(301)，凹槽(301)的尺寸與上部鋼板(201)的尺寸相匹配，若干上部鋼板(201)安裝在凹槽(301)的底部；若干所述螺栓(1)的下端與鋼梁(8)的上表面連接，上端依次穿過對應預埋件(2)的下部鋼板(202)、圓形鋼管(203)和上部鋼板(201)，每個螺栓(1)上安裝鋼墊板(4)并旋緊螺母結構(5)，鋼墊板(4)的下表面與上部鋼板(201)接觸，上表面與螺母結構(5)接觸，螺栓(1)的頂部位于凹槽(301)內。2.根據權利要求1所述的一種可拆卸鋼混組合橋梁成套螺栓剪力連接件，其特征在于：所述凹槽(301)的每個側壁上均貼合有豎直的封邊板(6)，相鄰封邊板(6)之間相互焊接，封邊板(6)的下邊緣與上部鋼板(201)焊接，上邊緣與預制混凝土橋面板(3)的上表面齊平。3.根據權利要求2所述的一種可拆卸鋼混組合橋梁成套螺栓剪力連接件，其特征在于：所述凹槽(301)的敞口處安裝有水平的活動鋼蓋板(7)，活動鋼蓋板(7)的邊緣與封邊板(6)接觸，活動鋼蓋板(7)的下表面與若干螺栓(1)的頂部接觸，上表面與制混凝土橋面板(3)的上表面齊平。4.根據權利要求1所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝津成，劉界鵬，王宣鼎，熊剛，鄒云鶴，
申請(專利權)人：重慶大學，
類型：發明
國別省市：
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